一种修边器的制作方法

1.本实用新型涉及打磨工具技术领域，具体而言，涉及一种修边器。


背景技术：

2.修边器是一种用于石材、玻璃、陶瓷、玻璃纤维等脆硬材料边角修整的工具，多适用于无法使用设备完成的场景。
3.在房屋装修过程中，如果地面采用瓷砖铺贴，在装修完成之后，如果室内的温度或者湿度发生改变，瓷砖就会因热胀冷缩出现起鼓或者开裂的现象。因此我们通常会给瓷砖与瓷砖之间留缝，那么后期瓷砖就不容易出现起鼓或者开裂现象。当瓷砖铺贴完成之后，使用者一般会手持修边器在瓷砖与瓷砖之间的缝隙处打磨，使瓷砖表面或边角光滑平整。但是现有修边器的打磨面是平面，无法将铺贴完成的瓷砖与瓷砖之间的缝隙处毛刺去除，进而造成后续美缝处理存在困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种修边器，其可以对瓷砖与瓷砖之间的缝隙间的毛刺进行打磨，使瓷砖表面或边角光滑平整，更加美观。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本申请实施例提供一种修边器，其包括基体，基体上设有打磨棱，打磨棱包括第一打磨壁和第二打磨壁，第一打磨壁与第二打磨壁衔接，第一打磨壁与第二打磨壁的夹角为0
°
＜α＜180
°
。
7.在本实用新型的一些实施例中，第一打磨壁和第二打磨壁的夹角α为90
°
。
8.在本实用新型的一些实施例中，第一打磨壁和第二打磨壁的夹角α为45
°
。
9.在本实用新型的一些实施例中，第一打磨壁的厚度为0.5mm～3mm，第二打磨壁的厚度为0.5mm～3mm。
10.在本实用新型的一些实施例中，基体为多棱体，多棱体的任意一个棱上均设有打磨棱。
11.在本实用新型的一些实施例中，基体为四棱体，四棱体沿同一周向的四个棱上均设有打磨棱。
12.在本实用新型的一些实施例中，还包括手柄，手柄一端与基体可拆卸连接。
13.在本实用新型的一些实施例中，手柄包括转动杆和限位板，基体上开设有转动孔，转动杆穿过转动孔，转动杆的一端与手柄一端连接，转动杆的另一端与限位板可拆卸连接。
14.在本实用新型的一些实施例中，限位板上设有定位块，基体上设有与定位块相配合的定位槽。
15.在本实用新型的一些实施例中，还包括弹性件，弹性件设于基体与手柄之间，弹性件套设于转动杆上。
16.相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本申请实施例提供一种了修边器，其包括基体，基体上设有打磨棱，打磨棱包括第一打磨壁和第二打磨壁，第一打磨壁与第二打磨壁衔接，第一打磨壁与第二打磨壁的夹角为0
°
＜α＜180
°
。
18.在实际使用时，使用者手持修边器的基体，将具有夹角的第一打磨壁和第二打磨壁分别抵触两个相邻瓷砖的边沿，在瓷砖与瓷砖之间的缝隙处来回打磨，使瓷砖与瓷砖之间的两条棱边表面或边角光滑平整，再进行最后的填充材料和美缝处理。由于第一打磨壁与第二打磨壁的夹角范围为0
°
＜α＜180
°
，因此当第一打磨壁与第二打磨壁的夹角由大变小时，修边器的打磨棱伸入缝隙中的深度也就由浅变深，可以清理缝隙内部的毛刺。此外利用本实用新型可以完成工作量较小的表面清理工作，使用更加方便。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型中实施例1、实施例6和实施例9的修边器结构示意图；
21.图2为本实用新型中实施例3的修边器结构示意图；
22.图3为本实用新型中实施例7的修边器结构示意图；
23.图4为本实用新型中实施例8的修边器结构示意图；
24.图5为图4中a的局部放大结构示意图；
25.图6为本实用新型中实施例10的修边器结构示意图。
26.图标：1
‑
基体；2
‑
打磨棱；201
‑
第一打磨壁；202
‑
第二打磨壁；3
‑
手柄；4
‑
转动杆；5
‑
限位板；6
‑
定位块；7
‑
定位槽；8
‑
弹簧；9
‑
凹槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为
对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例1
33.请参照图1，图1为本实用新型中实施例1、实施例6和实施例9的修边器结构示意图。
34.本实施例提供一种修边器，其包括基体1，基体1上设有打磨棱2，打磨棱2包括第一打磨壁201和第二打磨壁202，第一打磨壁201与第二打磨壁202衔接，第一打磨壁201与第二打磨壁202的夹角为0
°
＜α＜180
°
。
35.在实际使用时，使用者手持修边器的基体1，将具有夹角的第一打磨壁201和第二打磨壁202分别抵触两个相邻瓷砖的边沿，在瓷砖与瓷砖之间的缝隙处来回打磨，使瓷砖与瓷砖之间的两条棱边表面或边角光滑平整，再进行最后的填充材料和美缝处理。由于第一打磨壁201与第二打磨壁202的夹角范围为0
°
＜α＜180
°
，因此当第一打磨壁201与第二打磨壁202的夹角由大变小时，修边器的打磨棱2伸入缝隙中的深度也就由浅变深，可以清理缝隙内部的毛刺。此外利用本实用新型可以完成工作量较小的表面清理工作，使用更加方便。
36.在本实施例中，基体1可以采用天然橡胶材料制成，天然橡胶主要成分是顺式聚异戊二烯，常温下具有较高的弹性，略有塑性，良好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此具有其耐磨性良好，并且易于与其它材料粘合等特点。
37.在本实施例为基础的一些其他实施例中，基体1可以采用海绵、木材、硬质塑料和金属材料等材料制成。
38.实施例2
39.请参考图1，本实施例基于实施例1的技术方案提出：第一打磨壁201和第二打磨壁202的夹角α为90
°
。
40.在本实施例中，当瓷砖铺贴完成之后，使用者手持修边器，将第一打磨壁201和第二打磨壁202分别抵触两个相邻瓷砖的边沿，在瓷砖与瓷砖之间的缝隙处来回打磨，因为第一打磨壁201和第二打磨壁202的夹角α为90
°
，所以被打磨瓷砖边沿倒角之间相互呈90
°
，使得瓷砖与瓷砖之间的两条棱边表面或边角光滑平整，更加美观。
41.实施例3
42.请参考图2，图2为本实用新型中实施例3的修边器结构示意图。
43.本实施例基于实施例1的技术方案提出：第一打磨壁201和第二打磨壁202的夹角α为60
°
。
44.在本实施例中，当瓷砖铺贴完成之后，使用者手持修边器，将第一打磨壁201和第二打磨壁202分别抵触两个相邻瓷砖的边沿，在瓷砖与瓷砖之间的缝隙处来回打磨，因为第一打磨壁201和第二打磨壁202的夹角α为60
°
，所以被打磨瓷砖边沿倒角之间相互呈60
°
，使得瓷砖与瓷砖之间的两条棱边表面或边角光滑平整，更加美观。
45.实施例4
46.本实施例基于实施例1的技术方案提出：第一打磨壁201的厚度为0.5mm～3mm，第二打磨壁202的厚度为0.5mm～3mm。
47.在本实施例中，当第一打磨壁201的厚度和第二打磨壁202的厚度过薄时，可以节约材料，降低成本，同时方便清理打磨棱2上的毛刺残渣；当第一打磨壁201的厚度和第二打磨壁202的厚度过厚时，使得修边器使用寿命更长。
48.在本实施例为基础的一些其他实施例中，优选的，当第一打磨壁201的厚度为1.5mm，第二打磨壁202的厚度为1.5mm时，这样不仅节约材料，而且使用寿命较长，两者同时兼顾。
49.实施例5
50.本实施例基于实施例1的技术方案提出：基体1为多棱体，多棱体的任意一个棱上均设有打磨棱2。
51.在本实施例中，基体1为多棱体，多棱体的任意一个棱上均设有打磨棱2，不仅增加了修边器的多样性，而且增加了不同场景的适用性，还可以满足不同客户的喜好需求。
52.实施例6
53.请参考图1，本实施例基于实施例1的技术方案提出：基体1为四棱体，四棱体沿同一周向的四个棱上均设有打磨棱2。
54.在本实施例中，基体1为四棱体，如正方体，长方体。四棱体沿同一周向的四个棱上均设有打磨棱2，使用者可以将四个打磨棱2交替使用，从而延长修边器的使用寿命。
55.实施例7
56.请参考图3，图3为本实用新型中实施例7的修边器结构示意图。
57.本实施例基于实施例1的技术方案提出：还包括手柄3，手柄3一端与基体1可拆卸连接。
58.在本实施例中，还包括手柄3，手柄3一端与基体1可拆卸连接，在手柄3的一端设有外螺纹杆，在基体1上开设有与外螺纹杆相配合的内螺纹孔，手柄3和基体1通过螺纹连接连为一体，方便使用者手持手柄3操作修边器对瓷砖边沿进行打磨，防止毛刺划伤手部，使用更加安全。
59.实施例8
60.请参考图4，图4为本实用新型中实施例8的修边器结构示意图。
61.本实施例基于实施例7的技术方案提出：手柄3包括转动杆4和限位板5，基体1上开设有转动孔，转动杆4穿过转动孔，转动杆4的一端与手柄3一端连接，转动杆4的另一端与限位板5可拆卸连接。
62.在本实施例中，手柄3包括转动杆4和限位板5，基体1上开设有转动孔，通过转动孔套设于转动杆4上，转动杆4的一端与手柄3一端连接，可以采用焊接，粘接或螺纹连接等连接方式，转动杆4的另一端与限位板5可拆卸连接，如螺纹连接，卡扣连接等连接方式，限位板5可以防止修边器在使用时从转动杆4上滑落。此外，由于限位板5与转动杆4可拆卸连接，可将限位板5拆下后更换不同形状的修边器，更换更加方便。
63.实施例9
64.请参考图4、图5，图5为图4中a的局部放大结构示意图。
65.本实施例基于实施例8的技术方案提出：限位板5上设有定位块6，基体1上设有与定位块6相配合的定位槽7。
66.在本实施例中，在使用过程时，使用者手持手柄3，将修边器的打磨棱2置于瓷砖与瓷砖之间的缝隙处来回打磨，由于限位板5上设有定位块6，基体1上设有与定位块6相配合的定位槽7，因此可以防止使用者在使用修边器时，修边器在转动杆4上产生自由转动的情况发生，使得修边器在使用时稳定性较高，使用更加方便。
67.实施例10
68.请参考图6，图6为本实用新型中实施例10的修边器结构示意图。
69.本实施例基于实施例8或实施例9的技术方案提出：还包括弹性件，弹性件设于基体1与手柄3之间，弹性件套设于转动杆4上。
70.在本实施例中，在基体1与手柄3之间设有弹性件，弹性件套设于转动杆4上。弹性件在受外力作用下时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，使得弹性件具有一定回弹力，由于弹性件两端被手柄3与基体1相互挤压产生变形，在回弹力的作用下，基体1与限位板5贴合得更加紧密；此外由于限位板5上设有定位块6，基体1上设有与定位块6相配合的定位槽7，进一步限制了修边器在转动杆4上自由转动，使得修边器在使用时稳定性更高。
71.在本实施例为基础的一些其他实施例中，弹性件可以是弹簧8或由其他柔性材料制成的可以实现本技术方案的弹性件，如硅胶、橡胶等。
72.实施例11
73.请参考图1，本实施例基于实施例1的技术方案提出：基体1上设有凹槽9。
74.在本实施例中，在基体1上设有半圆形凹槽9。为了更加符合人体工程学，在基体1上设有半圆形凹槽9，避免使用者在打磨瓷砖过程中，修边器容易从手中滑脱造成一定的不便；同时避免使用者手指与基体1棱边接触造成手指不适，使得修边器的使用舒适性更高。
75.综上，本实用新型的实施例提供一种修边器，其包括基体1，基体1上设有打磨棱2，打磨棱2包括第一打磨壁201和第二打磨壁202，第一打磨壁201与第二打磨壁202衔接，第一打磨壁201与第二打磨壁202的夹角为0
°
＜α＜180
°
。
76.在实际使用时，使用者手持修边器的基体1，将具有夹角的第一打磨壁201和第二打磨壁202分别抵触两个相邻瓷砖的边沿，在瓷砖与瓷砖之间的缝隙处来回打磨，使瓷砖与瓷砖之间的两条棱边表面或边角光滑平整，再进行最后的填充材料和美缝处理。由于第一打磨壁201与第二打磨壁202的夹角范围为0
°
＜α＜180
°
，因此当第一打磨壁201与第二打磨壁202的夹角由大变小时，修边器的打磨棱2伸入缝隙中的深度也就由浅变深，可以清理缝隙内部的毛刺。此外利用本实用新型可以完成工作量较小的表面清理工作，使用更加方便。
77.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。