一种曲面铝板幕墙固定机构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种曲面铝板幕墙固定机构。

背景技术：

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为"帷幕墙"，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体；

在对曲面幕墙安装时，弧面角度不易调节拼装，在拼装时，一般通过多个定位铆钉固定，不易调整拼装，拼装后的稳定性不佳。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题在于提供一种曲面铝板幕墙固定机构，滑块沿滑轨滑动，能够实现对拉杆的拉动，能够配合实现对幕墙本体的位置调整固定，保证幕墙本体的安装状态稳定，更好的配合拼装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种曲面铝板幕墙固定机构，包括幕墙本体、连接销、拉伸固定结构和加压封装结构；所述幕墙本体上配合安装有连接销，所述幕墙本体的一侧设置有拉伸固定结构，所述拉伸固定结构与连接销连接，所述加压封装结构环绕设置在幕墙本体的边侧；

所述拉伸固定结构包括滑轨、定位板和固定架；所述定位板的顶侧并列安装有两所述固定架，所述固定架的内部排布有滑轨，所述滑轨上配合扣装有滑块，推动丝杆的两端通过轴承配合穿设在固定架的边框内，所述推动丝杆通过螺纹配合穿设在滑块内，所述滑块上焊装有固定杆，所述固定杆的外部套装有拉伸套，所述拉杆的一端焊装在拉伸套的圆周面上，所述拉杆的另一端与连接销通过铰接连接。

所述定位板设置在幕墙本体的边侧中心位置，所述定位板的端部成三角形位置开设有安装孔。

所述定位板的两侧对称安装有两滑块，两所述滑块分别设置有拉杆。

所述加压封装结构包括活塞丝杆、气缸和密封套，所述密封套粘贴固定在幕墙本体的边侧，所述气缸的内部安装有活塞丝杆，所述活塞丝杆的底部配合安装有活塞，压力罐固定在气缸的底部，橡胶塞设置在压力罐的内部，活动杆固定在橡胶塞一侧，所述活动杆的另一端焊装有橡胶球，收缩弹簧套装在活动杆上，所述活动杆上开设有标记槽。

所述收缩弹簧设置在橡胶塞和压力罐的一端内壁之间，所述压力罐与气缸连通。

所述气缸与密封套通过气压管配合连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置拉伸固定结构，通过铆钉配合穿设安装孔内，实现对定位板的固定，将拉伸套套装在固定杆上，通过旋转推动丝杆，能够实现滑块沿滑轨滑动，能够实现对拉杆的拉动，能够配合实现对幕墙本体的位置调整固定，保证幕墙本体的安装状态稳定，更好的配合拼装；

通过设置加压封装结构，将密封套设置在两幕墙本体之间，在拼装连接后，通过气压管实现对密封套的充气，密封套充气后膨胀，填充两幕墙本体之间的间隙，同时辅助对两幕墙本体固定，提高幕墙的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型中曲面铝板幕墙固定机构立体结构图；

图2为本实用新型中曲面铝板幕墙固定机构俯视结构图；

图3为本实用新型中曲面铝板幕墙固定机构中图1中a区域结构图；

图例说明：

1、幕墙本体；2、连接销；3、拉伸固定结构；4、加压封装结构；31、拉杆；32、推动丝杆；33、滑轨；34、定位板；35、固定架；36、滑块；37、固定杆；38、拉伸套；41、活塞丝杆；42、气缸；43、气压管；44、密封套；45、压力罐；46、收缩弹簧；47、活动杆；48、橡胶球；49、标记槽；410、橡胶塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图3，一种曲面铝板幕墙固定机构，包括幕墙本体1、连接销2、拉伸固定结构3和加压封装结构4；所述幕墙本体1上配合安装有连接销2，所述幕墙本体1的一侧设置有拉伸固定结构3，所述拉伸固定结构3与连接销2连接，所述加压封装结构4环绕设置在幕墙本体1的边侧；

所述拉伸固定结构3包括滑轨33、定位板34和固定架35；所述定位板34的顶侧并列安装有两所述固定架35，所述固定架35的内部排布有滑轨33，所述滑轨33上配合扣装有滑块36，推动丝杆32的两端通过轴承配合穿设在固定架35的边框内，所述推动丝杆32通过螺纹配合穿设在滑块36内，所述滑块36上焊装有固定杆37，所述固定杆37的外部套装有拉伸套38，所述拉杆31的一端焊装在拉伸套38的圆周面上，所述拉杆31的另一端与连接销2通过铰接连接。

作为本实用新型的一种实施方式，所述定位板34设置在幕墙本体1的边侧中心位置，所述定位板34的端部成三角形位置开设有安装孔，所述定位板34的两侧对称安装有两滑块36，两所述滑块36分别设置有拉杆31，工作时，在对幕墙本体1固定时，将拉伸套38套装在固定杆37上，通过旋转推动丝杆32，能够实现滑块36沿滑轨33滑动，能够实现对拉杆31的拉动，能够配合实现对幕墙本体1的位置调整固定，保证幕墙本体1的安装状态稳定。

作为本实用新型的一种实施方式，所述加压封装结构4包括活塞丝杆41、气缸42和密封套44，所述密封套44粘贴固定在幕墙本体1的边侧，所述气缸42的内部安装有活塞丝杆41，所述活塞丝杆41的底部配合安装有活塞，压力罐45固定在气缸42的底部，橡胶塞410设置在压力罐45的内部，活动杆47固定在橡胶塞410一侧，所述活动杆47的另一端焊装有橡胶球48，收缩弹簧46套装在活动杆47上，所述活动杆47上开设有标记槽49。

作为本实用新型的一种实施方式，所述收缩弹簧46设置在橡胶塞410和压力罐45的一端内壁之间，所述压力罐45与气缸42连通，所述气缸42与密封套44通过气压管43配合连通，工作时，通过气压管43实现对密封套44的充气，密封套44充气后膨胀，填充两幕墙本体1之间的间隙，同时辅助对两幕墙本体1固定，提高幕墙的稳定性，在活塞推进时，在对密封套44充气后，橡胶塞410沿压力罐45滑动，将标记槽49推送出压力罐45内，停止活塞丝杆41旋转，保证密封套44内的压力值稳定。

工作原理：在对曲面幕墙进行固定时，通过铆钉配合穿设安装孔内，实现对定位板34的固定，在对幕墙本体1固定时，将拉伸套38套装在固定杆37上，通过旋转推动丝杆32，能够实现滑块36沿滑轨33滑动，能够实现对拉杆31的拉动，能够配合实现对幕墙本体1的位置调整固定，保证幕墙本体1的安装状态稳定，更好的配合拼装，在拼装时，将密封套44设置在两幕墙本体1之间，在拼装连接后，旋转活塞丝杆41，能够推进活塞推进，通过气压管43实现对密封套44的充气，密封套44充气后膨胀，填充两幕墙本体1之间的间隙，同时辅助对两幕墙本体1固定，提高幕墙的稳定性，在活塞推进时，在对密封套44充气后，橡胶塞410沿压力罐45滑动，将标记槽49推送出压力罐45内，停止活塞丝杆41旋转，保证密封套44内的压力值稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。