一种淋浴房马桶体一次成型三开模具的制作方法

1.本实用新型涉及马桶制造技术领域，尤其涉及一种淋浴房马桶体一次成型三开模具。


背景技术：

2.随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对于生活品质的追求也越来越高，作为日常生活中必不可少的马桶，其美观、简洁大方的外形设计和便于清理的特点，受到现代消费者的普遍认可，但是，智能马桶的整体结构比较复杂，其中塑性部分无法实现一次注浆成型。
3.现有技术，注浆成型的马桶定型不精确导致成品率低，生产效率较低，并且由于模块之间闭合不紧密，有时候会导致泥浆泄露，基于此，我们提出一种淋浴房马桶体一次成型三开模具，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种淋浴房马桶体一次成型三开模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种淋浴房马桶体一次成型三开模具，包括底板、左模块与右模块，所述底板的上表面两侧边缘位置均垂直固定安装有竖杆，且竖杆的上端固定连接有横板，所述底板的上表面前后位置均固定设置有滑轨，且滑轨为凹形结构，所述左模块与右模块的下表面四周位置均固定连接有轮架，且左模块与右模块通过轮架滑动安装有滑轮，所述滑轮在滑轨的内部水平滑动，所述左模块靠近右模块的一侧壁底部位置以及顶部位置均固定安装有导杆，所述右模块靠近左模块的一侧壁底部位置以及顶部位置均开设有导槽。
7.优选的，所述底板的上表面两侧位置均垂直固定安装有挡板，两组所述横板的上表面位置均固定安装有液压缸。
8.优选的，所述左模块与右模块的上表面均开设有注浆孔，所述注浆孔的上表面位置活动连接有注浆盖。
9.优选的，所述注浆孔与注浆盖相互靠近的一侧壁活动连接有活页，所述活页的角度可调节范围为一百八十度。
10.优选的，两组所述液压缸相互靠近的一侧壁中间位置均活动安装有液压杆，且两组液压杆贯穿挡板的两侧壁。
11.优选的，两组所述液压杆相互靠近的一端均固定连接有u型杆，两组所述u型杆相互靠近的一端固定安装在左模块与右模块相互远离的一侧壁。
12.优选的，所述左模块与右模块相互靠近的一侧壁前后表面位置均固定安装有是三组固定块，三组所述固定块在竖向上平行分布，竖向分布，所述固定块的上表面开设凹槽，且固定块通过凹槽活动连接有固定栓，所述左模块与右模块相互靠近的一侧前后表面位置
均开设有通槽，且左模块与右模块通过通槽活动安装有同一个密封条。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过液压杆和液压缸的施力，使得左模块和右模块闭合紧密，配合通槽和密封条，在左模块和右模块紧密闭合之后，将密封条卡接在左模块和右模块前后表面的通槽上，配合固定块和固定栓，在左模块和右模块合模之后，将三组固定栓卡接在三组固定块上表面的凹槽内，不会使泥浆泄露；
15.2、本实用新型中，配合左模块一侧壁的导杆和右模块的导孔，使得左模块和右模块在合模的时候，定位精确，不会发生偏差，提高了马桶在成型时的成品率；
16.综上，本实用新型，注浆成型的马桶定型精确，成品率较高，并且由于模块之间闭合紧密，不会导致泥浆泄露。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种淋浴房马桶体一次成型三开模具的实施例一的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种淋浴房马桶体一次成型三开模具的实施例一的合模结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种淋浴房马桶体一次成型三开模具的左模块剖视图，
20.图4为本实用新型提出的一种淋浴房马桶体一次成型三开模具的实施例二的结构示意图，
21.图5为本实用新型提出的一种淋浴房马桶体一次成型三开模具的实施例二的合模结构示意图，
22.图6为本实用新型提出的一种淋浴房马桶体一次成型三开模具的实施例二的局部放大图。
23.图中：1底板、2挡板、3竖杆、4横板、5滑轨、6左模块、7 右模块、8滑轮、9导杆、10导槽、11注浆孔、12活页、13注浆盖、 14液压缸、15液压杆、16u型杆、17固定块、18固定栓、19通槽、 20密封条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.参照图1
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3，一种淋浴房马桶体一次成型三开模具，包括底板1、左模块6与右模块7，底板1的上表面两侧边缘位置均垂直固定安装有竖杆3，且竖杆3的上端固定连接有横板4，底板1的上表面前后位置均固定设置有滑轨5，且滑轨5为凹形结构，左模块6与右模块 7的下表面四周位置均固定连接有轮架，且左模块6与右模块7通过轮架滑动安装有滑轮8，滑轮8在滑轨5的内部水平滑动，左模块6 靠近右模块7的一侧壁底部位置以及顶部位置均固定安装有导杆9，右模块7靠近左模块6的一侧壁底部位置以及顶部位置均开设有导槽 10。
27.底板1的上表面两侧位置均垂直固定安装有挡板2，两组横板4 的上表面位置均固
定安装有液压缸14，左模块6与右模块7的上表面均开设有注浆孔11，注浆孔11的上表面位置活动连接有注浆盖13，注浆孔11与注浆盖13相互靠近的一侧壁活动连接有活页12，活页12的角度可调节范围为一百八十度，两组液压缸14相互靠近的一侧壁中间位置均活动安装有液压杆15，且两组液压杆15贯穿挡板2的两侧壁，两组液压杆15相互靠近的一端均固定连接有u型杆16，且两组u型杆16相互靠近的一端固定安装在左模块6与右模块7相互远离的一侧壁。
28.实施例二
29.参照图3
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6，一种淋浴房马桶体一次成型三开模具，包括底板1、左模块6与右模块7，底板1的上表面两侧边缘位置均垂直固定安装有竖杆3，且竖杆3的上端固定连接有横板4，底板1的上表面前后位置均固定设置有滑轨5，且滑轨5为凹形结构，左模块6与右模块 7的下表面四周位置均固定连接有轮架，且左模块6与右模块7通过轮架滑动安装有滑轮8，滑轮8在滑轨5的内部水平滑动，左模块6 靠近右模块7的一侧壁底部位置以及顶部位置均固定安装有导杆9，右模块7靠近左模块6的一侧壁底部位置以及顶部位置均开设有导槽 10。
30.底板1的上表面两侧位置均垂直固定安装有挡板2，两组横板4 的上表面位置均固定安装有液压缸14，左模块6与右模块7的上表面均开设有注浆孔11，注浆孔11的上表面位置活动连接有注浆盖13，注浆孔11与注浆盖13相互靠近的一侧壁活动连接有活页12，活页 12的角度可调节范围为一百八十度，两组液压缸14相互靠近的一侧壁中间位置均活动安装有液压杆15，且两组液压杆15贯穿挡板2的两侧壁，两组液压杆15相互靠近的一端均固定连接有u型杆16，且两组u型杆16相互靠近的一端固定安装在左模块6与右模块7相互远离的一侧壁，左模块6与右模块7相互靠近的一侧壁前后表面位置均固定安装有是三组固定块17，三组固定块17在竖向上平行分布，竖向分布，固定块17的上表面开设凹槽，且固定块17通过凹槽活动连接有固定栓18，左模块6与右模块7相互靠近的一侧前后表面位置均开设有通槽19，且左模块6与右模块7通过通槽19活动安装有同一个密封条20。
31.工作原理：底板1作为整个三开模具的载重板，起到马桶在定型时的稳固放置，竖杆3位于底板1两侧边缘位置，为横板4提高竖向支撑，横板4在竖杆3的上端，为液压缸14提供横向支撑，以实现液压缸14在工作时的稳固放置，配合左模块6和右模块7下表面的滑轮8，使得滑轮8在滑轨5的上表面做水平移动，从而带动左模块 6和右模块7做水平移动，通过启动两组液压缸14，使其推动液压杆 15，从而使得液压杆15推动两组u型杆16，通过u型杆16推动左模块6和右模块7的两侧壁相贴合，实现左模块6和右模块7合模，配合左模块6一侧壁的导杆9和右模块7的导槽10，使得左模块6 和右模块7在合模的时候，定位精确，不会发生偏差，从而降低马桶在成型时的成品率，通过液压杆15和液压缸14的施力，使得左模块 6和右模块7闭合紧密，配合通槽19和密封条20，在左模块6和右模块7紧密闭合之后，将密封条20卡接在左模块6和右模块7前后表面的通槽19上，配合固定块17和固定栓18，在左模块6和右模块7合模之后，将三组固定栓18卡接在三组固定块17上表面的凹槽内，不会使泥浆泄露，在合模之后，将泥浆通过左模块6和右模块7 注浆孔11，倒入左模块6和右模块7的空腔，在注浆结束后，泥浆在左模块6和右模块7的内部形成泥胚，启动液压缸14，使得液压杆15进行收缩，带动u型杆16，从而使左模块6和右模块7进行分离，取出内部成型的马桶体，本实用新型中，配合左模块6一侧壁的导杆9和右模块7的导槽10，使得左模块6和右模块7在合模的时候，定位精确，不会发生偏差，提高了马桶在成型时的成品率，在左模块6和右模块7合模
之后，配合通槽19和密封条20，将密封条20 卡接在左模块6和右模块7前后表面的通槽19上，将固定栓18卡接在固定块17上表面的凹槽内，再加上液压杆15和液压缸14的施力，使得左模块6和右模块7闭合紧密，不会使泥浆泄露。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。