墙体孔洞封堵灌注装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种墙体孔洞封堵灌注装置。

背景技术：

建筑施工中，比较大的墙体在支模板的时候都会用对拉螺栓对其模板进行加固。然而，待浇筑完混凝土后，需抽出对拉螺栓，这样就会造成在墙体上原对拉螺栓的位置形成透过墙体的孔洞，这些孔洞会对混凝土墙体的结构稳定性及质量造成不小的影响。因而，浇筑完成后需填补这些孔洞。

现有常见的做法是，修补瓦工利用抹子将砂浆填入螺栓孔，而后，将孔洞与墙面的交界处抹平。但是，在人工处理的过程中，砂浆一不注意就会掉在地上，即造成材料的浪费，并且也不能保证砂浆是否将螺栓孔洞填充饱满。显然，这种做法效率低下，不利于封堵螺栓孔的进度及质量。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种墙体孔洞封堵灌注装置，以解决现有技术中对墙体孔洞封堵时浪费材料和孔洞填充不饱满的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的墙体孔洞封堵灌注装置所采用的技术方案是：

墙体孔洞封堵灌注装置包括：

灌注管，为空心圆柱形结构且灌注管的内径大于待封堵孔洞的直径，灌注管的轴向一端为设置有开口以用于向灌注管内填入砂浆的灌注端，定义灌注端为灌注管的前端，灌注管的轴向另一端为其后端；

灌注杆，与所述灌注管同轴布置，并且可相对灌注管在灌注管的轴向上往复移动，灌注杆的轴向其中一端伸入到灌注管内，灌注杆的轴向另一端位于灌注管外；

推板，设置在所述灌注管内并与灌注杆固定连接，推板与灌注管的管壁之间滑动密封配合，推板的背向灌注杆的一侧面与灌注管的管壁之间围成砂浆灌注腔；

限位件，用于与灌注管的后端挡止配合，限位件包括套装在灌注杆外的圆环和设置在圆环内壁上且呈圆周分布的多个限位片，圆环与灌注管后端的距离小于或等于推板与灌注管灌注端之间的距离，各个限位片沿灌注杆的轴向自前至后逐渐靠近灌注杆倾斜以形成用于夹紧灌注杆的锥形收口状结构。

有益效果：本实用新型的墙体孔洞封堵灌注装置在使用时，通过灌注管装载砂浆，并顶靠在待封堵的孔洞口沿，推动灌注杆，即可使灌注杆前端的推板移动，以将灌注腔内的砂浆推至墙体孔洞中，而且由于灌注管内径大于墙体孔洞的直径，这样能够保证砂浆能够将墙体孔洞孔填满，同时避免砂浆露出，以减少砂浆的浪费。当在墙体孔洞内灌注完毕砂浆后，将本实用新型的墙体孔洞封堵灌注装置沿墙体墙面向上方向抹动，从而对墙体孔洞完成灌注和封堵，此做法操作方便、效率高，减少施工人员的施工时间；在限位构件的作用下，能够有效的将灌注杆端部的推板限制在灌注管中，从而避免了由于施力过大导致的推板被推出灌注管外而难以安装回灌注管的现象的发生，同时也避免了材料的浪费。

进一步的，所述灌注管后端设有与灌注管一体成型的挡板，挡板上设有与灌注杆适配以供其穿过的穿孔，灌注杆向前移动设定距离后与所述挡板挡止配合。

有益效果：增强灌注杆在灌注管中滑动的稳定性，使灌注杆能够稳定的推动砂浆对墙体孔洞进行灌注，同时减小了限位件圆环的尺寸大小，降低成本节省资金。

进一步的，所述圆环的外径尺寸大于灌注管的管径尺寸。

有益效果：可以不在灌注管后端设置挡板，便能实现限位件与灌注管后端的挡止配合，从而简化了灌注管的结构，减少了灌注管的制作成本。

进一步的，所述灌注杆的处于灌注管外的一端连接有与灌注杆垂直的推杆。

有益效果：便于施工人员操作，节省施工人员劳动力。

进一步的，所述推杆与灌注杆螺纹连接。

有益效果：便于安装拆卸，同时方便灌注杆贯穿在灌注管中、限位件套接在灌注杆上。

附图说明

图1是本实用新型的墙体孔洞封堵灌注装置实施例1的结构剖视图；

图2是本实用新型的墙体孔洞封堵灌注装置灌注管的结构剖视图；

图3是本实用新型的墙体孔洞封堵灌注装置限位件结构剖视图；

图4是本实用新型的墙体孔洞封堵灌注装置灌浆示意图；

图5是本实用新型的墙体孔洞封堵灌注装置注浆示意图；

图6是本实用新型的墙体孔洞封堵灌注装置实施例2的结构剖视图；

图7是本实用新型的墙体孔洞封堵灌注装置实施例3的结构剖视图。

附图标记：1-灌注管；2-灌注杆；3-挡板；4-穿孔；5-推板；6-灌注腔；7-限位件；8-限位片；9-推杆；10-砂浆；11-砂浆桶；12-墙体；13-孔洞；14-圆环；201-灌注管；202-限位件；301-灌注管；302-限位件；303-推板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的墙体孔洞封堵灌注装置的具体实施例作进一步详细描述：

本实用新型的墙体孔洞封堵灌注装置实施例1：

如图1至图5所示，本实用新型的墙体孔洞封堵灌注装置包括：灌注管1、与灌注管2滑动装配在一起的灌注杆2、与灌注杆2一端焊接的推板5、套接在灌注杆2上的限位件7、与灌注杆2另一端连接的推杆9。

具体的，图2为本实用新型的墙体孔洞封堵灌注装置灌注管1的结构剖视图，灌注管1为空心圆柱形结构且灌注管1内径要大于待封堵孔洞13的直径，以便于对孔洞13的灌注封堵。灌注管1的轴向其中一端为设置有开口的灌注端，灌注端用于向灌注管1内填入砂浆。定义灌注端为灌注管1的前端，则灌注管1的轴向另一端为其后端。本实施例中，灌注管1的后端设置有与灌注管1一体成型的挡板3，挡板3上设有穿孔4。

如图1所示，灌注杆2为与灌注管1同轴布置的圆柱杆，并且灌注杆2可相对灌注管1在灌注管1的轴向上往复移动。灌注杆2的轴向前端穿过穿孔4然后伸入到灌注管1内，灌注杆2的轴向后端则位于灌注管1外。推板5焊接在灌注杆2前端并且设置在灌注管1内以达到增加灌注杆2和推板5之间的结构强度，从而提升该装置的使用寿命。推板5的直径与灌注管1的内径适配，并且推板5的背向灌注杆2的一侧面与灌注管1的管壁之间围成灌注腔6，用以装载砂浆10。本实施例中，推板5与灌注管1的管壁之间滑动密封配合，这样在推动灌注杆2时，能够防止灌注腔6内的砂浆10通过推板5与灌注管1管壁之间缝隙流动至推板5后侧，而造成砂浆10的浪费。

如图3所示，限位件7套装在灌注杆2的处于灌注管1外部的部分上。限位件7包括套装在灌注杆2外的圆环14和设置在圆环14内壁上且呈圆周分布的四个限位片8，圆环14的外径尺寸小于灌注管1的管径尺寸，圆环14与灌注管1后端的距离等于推板5与灌注管1灌注端之间的距离，这样的话，操作人员在将灌注杆2设定推动距离后，能够使圆环14与挡板3之间挡止配合，并且无论怎么推灌注杆2，都无法将推板5从灌注管1中推出，避免造成砂浆10的浪费。四个限位片8沿灌注杆2的轴向自前至后逐渐靠近灌注杆2倾斜以形成用于夹紧灌注杆2的锥形收口状结构，以便于限位件7能够稳定套设在灌注杆2上。

推杆9螺纹连接在灌注杆2的位于灌注管1外的一端，以便于灌注杆2与推杆9的安装和拆卸，从而方便限位件7的安装和拆卸，并且方便将灌注杆2与灌注管1装配和分离，进而方便了对本实用新型的墙体孔洞封堵灌注装置的清洗及安装。推杆9为与灌注杆2垂直的手把形构件，以便于施工人员手握推杆9推动灌注杆2，增加施工人员施工效率，节省劳动力，避免多余劳动力的浪费。

装配完成后的墙体孔洞封堵灌注装置如图4和图5所示，使用前，向后拉动推杆9，使推板5与挡板3顶靠，然后将本实用新型的墙体孔洞封堵灌注装置插入到装有砂浆10的砂浆桶11中，从而使灌注管1的灌注腔6中灌满砂浆10，然后将灌注管1前端对准墙体12上的孔洞13并紧紧顶靠在墙体12上，此时，由施工工人一手托着灌注管1一手握紧推杆9向前推动灌注杆2，从而将砂浆10推入墙体12上的孔洞13中。当限位件7顶靠到挡板3后，重复上述操作。当墙体11上的孔洞13中灌满砂浆10后，由施工人员将本实用新型的墙体孔洞封堵灌注装置沿墙体12侧面向上滑动，从而对墙体12上的孔洞13完成封堵。

本实用新型的墙体孔洞封堵灌注装置结构简单、便于操作，能够减少砂浆的浪费，并且能够将孔洞填满，非常实用。

本实用新型的墙体孔洞封堵灌注装置实施例2：

本实施例中墙体孔洞封堵灌注装置如图6所示，本实施例中与实施例一的区别仅在于：灌注管201后端不设置挡板，此时限位件202中圆环的直径应大于灌注管201的内径以实现与灌注管201后端挡止配合。其他结构与实施例一相同，在此不再一一赘述。

本实用新型的墙体孔洞封堵灌注装置实施例3：

本实施例中墙体孔洞封堵灌注装置如图7所示,该实施例中与上述实施例1的区别仅在于：限位件302与灌注管301后端的距离小于推板303与灌注管301灌注端之间的距离以防止推板303脱离灌注管301。其他结构与实施例一相同，在此不再一一赘述。

本实用新型的墙体孔洞封堵灌注装置实施例4：

本实施例中墙体孔洞封堵灌注装置与上述实施例1的区别仅在于：推杆与灌注杆采用焊接方式连接在一起。其他结构与实施例一相同，在此不再一一赘述。