一种新型焊接式锯齿切割锯片的制作方法

本实用新型属于切割装备技术领域，具体涉及一种新型焊接式锯齿切割锯片。

背景技术：

硅酸钙板、玻镁板和保温一体板是重要的新型绿色环保建材，具有优越的阻燃、防水防潮、无毒无味等性能，被广泛应用装饰领域。硅酸钙板、玻镁板和保温一体板在粘贴过程中，部分需要切割。通常采用安装在切割机上的切割锯片对硅酸钙板、玻镁板或保温一体板进行切割。

授权公告号为cn207359372u的中国实用专利公开了一种“切割锯片”，包括具有中心安装孔的基体，以及固连于所述基体外周沿处的刀头，环所述刀头的周向形成有多个沿所述刀头径向布置的切割槽，所述切割槽向所述刀头的内侧延伸而开口于所述基体中；环所述刀头的边沿还形成有多个为u形的齿顶槽，并在所述齿顶槽所处位置形成有沿所述刀头径向而延伸于所述基体中的排屑槽；在所述基体的边沿，于所述排屑槽的两侧也形成有向所述刀头一侧延伸的护齿，且在相邻的两所述切割槽之间的各所述护齿中，与相邻的护齿间也围构形成与所述排屑槽相贯通的梯形槽；基体驱动刀头转动对物料进行切割；然而在切割过程中，碎屑和热量无法及时排出，极易导致基体变形和刀头脱落。

技术实现要素：

为了便于碎屑和热量的排出，降低由于热量和碎屑聚集导致基体变形和刀头脱落的风险，本实用新型提供了一种新型焊接式锯齿切割锯片；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种新型焊接式锯齿切割锯片，包括锯片本体和若干个刀头，所述锯片本体呈现圆盘形，在所述锯片本体的中心处开设有安装通孔；所述刀头均匀间隔固定在所述锯片本体的圆周侧面上；两相邻刀头之间的锯片本体上开设有排屑风道，所述排屑风道的一端开口，另一端沿所述锯片本体的径向延伸；所述刀头一侧用于与所述锯片本体的圆周侧面固定连接，所述刀头远离所述锯片本体的一侧侧面上设置有若干个锯齿，所述刀头与两相邻的锯齿围合形成一端开口的排屑散热槽。

本实用新型的新型焊接式锯齿切割锯片的有益效果：通过在两相邻刀头之间的锯片本体上开设排屑风道和在刀头上两相邻锯齿之间设置排屑散热槽，当切割锯片工作时，产生的碎屑进入排屑风道和排屑散热槽内，并在锯片本体转动过程中被带出；在锯片本体高速转动过程中，排屑风道和排屑散热槽内形成相对高速气流，有利于锯片的产生的热量被带走；及时排出碎屑和热量，从而降低由于热量和碎屑聚集导致基体变形和刀头脱落的风险。

进一步地，所述刀头与锯齿为一体式结构，所述锯齿均匀间隔布置在远离所述锯片本体一侧侧面上，所述排屑散热槽为u形槽；所述刀头固定在所述锯片本体上时，所述锯齿沿所述锯片本体的径向突出，所述排屑散热槽沿所述锯片本体的轴向贯穿。

有益效果：刀头与锯齿采用一体式结构，提高刀头与锯齿之间的连接强度，减少切割过程中锯齿的脱落；将排屑散热槽设置成轴向贯穿的u形槽，有利于碎屑的排出和热量的散失。

进一步地，所述刀头和锯齿的材质为高合金钢或者金刚石，所述刀头与锯片本体之间的固定连接为焊接。

有益效果：将刀头和锯齿的材质设置成高合金钢或金刚石，具有硬度高，耐磨性好，有利于提高刀头和锯齿的使用寿命，刀头与锯片本体之间采用焊接固定，具有连接强度高，连接稳定的特点。

进一步地，在所述锯片本体的表面上开设有排屑孔，所述排屑孔呈现扇叶形，所述排屑孔的大头靠近所述锯片本体的中心一侧，所述排屑孔的数量为多个，以所述锯片本体中心为中心圆周阵列布置。

有益效果：通过设置多个扇叶形排屑孔，在锯片工作时，便于切割碎屑在扇叶形排屑孔内聚集，进一步有利于碎屑的排出；锯片转动过程中，形成相对流动气流，进一步有利于散热。

进一步地，在所述锯片本体的安装通孔的两侧分别设置有圆柱形凸台，所述安装通孔为多边形通孔，所述安装通孔贯穿所述圆柱形凸台和锯片本体。

有益效果：通过设置圆柱形凸台，并使安装通孔完全贯穿，增大安装通孔两端侧面的强度，避免锯片本体安装孔两端撕裂；将安装通孔设置成多边形通孔，有利于锯片本体与用于安装切割锯片的转动轴的力的传递；设置圆柱形凸台，增大锯片本体与转动轴的接触面积，进一步有利于力的传递。

进一步地，在所述锯片本体两侧侧面上分别开设有曲线凹槽，所述曲线凹槽的数量为至少3个，以所述锯片本体的中心为中心圆周阵列布置。

有益效果：通过设置曲线凹槽，有利于阻断锯片本体噪音振动的传递，有利于切割过程中的降噪。

进一步地，在所述锯片本体两侧侧面上分别凸筋，所述凸筋的长度方向沿所述锯片本体的径向延伸，所述锯片本体同一侧侧面上的凸筋包括若干个，以所述锯片本体的中心为中心圆周阵列布置。

有益效果：通过设置凸筋，增强锯片本体的径向强度，减少或避免切割过程中锯片的变形。

附图说明

图1是本实用新型的新型焊接式锯齿切割锯片的实施例的立体结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图2中a-a处剖视图；

图4是图2中b处放大图。

图中标号：1-锯片本体，2-刀头，3-排屑风道，4-锯齿，5-排屑散热槽，6-安装通孔，7-圆柱形凸台，8-排屑孔，9-曲线凹槽，10-凸筋。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的新型焊接式锯齿4切割锯片的实施例的具体结构如图1-4所示，包括锯片本体1和和若干个刀头2，锯片本体1呈现圆盘形，刀头2均匀间隔固定在锯片本体1的圆周侧面上；在两相邻刀头2之间的锯片本体1上开设有排屑风道3，排屑风道3的一端开口，另一端沿锯片本体1的径向延伸。在本实施例中，刀头2与锯片本体1之间的固定连接具体为焊接，刀头2与锯片本体1之间采用焊接固定，具有连接强度高，连接稳定的特点。在其他实施例中，不考虑成本的情况下，刀头与锯片本体可采用一体式结构。

刀头2一侧用于与锯片本体1的圆周侧面固定连接，刀头2远离锯片本体1的一侧侧面上设置有若干个锯齿4，刀头2与两相邻的锯齿4围合形成一端开口的排屑散热槽5；在本实施例中，刀头2与锯齿4为一体式结构，锯齿4均匀间隔布置在远离锯片本体1一侧侧面上，排屑散热槽5为u形槽；刀头2固定在锯片本体1上时，锯齿4沿锯片本体1的径向突出，排屑散热槽5沿锯片本体1的轴向贯穿；刀头2与锯齿4采用一体式结构，提高刀头2与锯齿4之间的连接强度，减少切割过程中锯齿4的脱落；将排屑散热槽5设置成轴向贯穿的u形槽，有利于碎屑的排出和热量的散失。刀头2和锯齿4的材质为金刚石；将刀头2和锯齿4的材质设置成高合金钢或金刚石，具有硬度高，耐磨性好，有利于提高刀头2和锯齿4的使用寿命。在其他实施例中，刀头和锯齿的材质为可采用高合金钢代替金刚石；高合金钢具有良好的硬度和耐磨性。

在锯片本体1的中心处开设有安装通孔6。在本实施例中，在安装通孔6的两端的锯片本体1上分别设置有圆柱形凸台7，安装通孔6为多边形通孔，安装通孔6贯穿圆柱形凸台7和锯片本体1；通过设置圆柱形凸台7，并使安装通孔6完全贯穿，增大安装通孔6两端侧面的强度，避免锯片本体1安装孔两端撕裂；将安装通孔6设置成多边形通孔，有利于锯片本体1与用于安装切割锯片的转动轴的力的传递；设置圆柱形凸台7，增大锯片本体1与转动轴的接触面积，进一步有利于力的传递。在锯片本体1的表面上开设有排屑孔8，排屑孔8呈现扇叶形，排屑孔8的大头靠近锯片本体1的中心一侧，排屑孔8的数量为9个，以锯片本体1中心为中心圆周阵列布置；通过设置多个扇叶形排屑孔8，在锯片工作时，便于切割碎屑在扇叶形排屑孔8内聚集，进一步有利于碎屑的排出；锯片转动过程中，形成相对流动气流，进一步有利于散热。在其他实施例中，排屑孔的数量可为3个、4个或5个以上（除9个），以锯片本体中心为中心圆周阵列布置。

在本实施例中，在锯片本体1两侧侧面上分别开设有曲线凹槽9，曲线凹槽9的数量为3个，以锯片本体1中心为中心圆周阵列布置；通过设置曲线凹槽9，有利于阻断锯片本体1噪音振动的传递，有利于切割过程中的降噪。在锯片本体1两侧侧面上分别凸筋10，凸筋10的长度方向沿锯片本体1的径向延伸，锯片本体1同一侧侧面上的凸筋10的数量为3个，以锯片本体1中心为中心圆周阵列布置，通过设置凸筋10，增强锯片本体1的径向强度，减少或避免切割过程中锯片的变形。在其他实施例中，曲线凹槽和凸筋的数量均可为4个或5个以上，曲线凹槽和凸筋均以锯片本体中心为中心圆周阵列布置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。