一种预制楼梯的制作方法

本申请涉及预制材料的领域，尤其是涉及一种预制楼梯。

背景技术：

随着经济社会的不断发展，人口大量增加，人们对住房的需求量越来越大，为了满足人们日益增长的住房需求，各类高楼大厦不断升起，在高楼建造中，楼梯是必不可缺的部分。现阶段，预制楼梯因其标准化程度高、生产难度低、施工安装方便在装配式建筑领域得到了广泛的应用。

现有公开号为cn110206242a一种预制楼梯的中国专利公开了一种预制楼梯，包括预制梯板、变截面梯梁、梯梁顶建筑面层、梯梁底挑耳、梯梁顶挑耳，预制梯板为工厂预制件，变截面梯梁的一端面设置在梯梁顶建筑面层的一端，且变截面梯梁的该端面还设置有梯梁顶挑耳，变截面梯梁的另一端面设置有梁底挑耳，截面梯梁与梯梁顶建筑面层、梯梁底挑耳、梯梁顶挑耳在现场浇筑成型为现场浇筑件；预制梯板的上端及下端都设置有现场浇筑件，预制梯板的上端固定连接在梯梁底挑耳上，预制梯板的下端滑动支承在梯梁顶挑耳上，预制楼梯的最后一个踏步由变截面梯梁、梯梁顶建筑面层与预制梯板上端部顶面的高差形成。

针对上述中的相关技术，发明人认为，现阶段工程实践中应用的预制楼梯在安装过程中，普遍需要先在上下两端的楼层处提前设置一段有一层阶梯状的平板段，该平板段的长度超过预制楼梯的踏步面宽度，安装预制楼梯时可将预制楼梯的上楼梯板和下楼梯板安置在平板段上，但是预设楼梯的左连接板和右连接板没有与侧墙板固定连接，左连接板和右连接板尚未被固定，预设楼梯可能会顺着平板段左右滑动，存在楼梯不稳的安全隐患。

技术实现要素：

为了将预设楼梯的左连接板和右连接板被固定于侧墙面上，使预设楼梯不会顺着平板段左右滑动，降低因预设楼梯左右滑动而产生的安全隐患，保障使用者的人身安全，本申请提供一种预制楼梯。

本申请提供的一种预制楼梯采用如下的技术方案：

一种预制楼梯，包括楼梯，楼梯的左连接板和右连接板中间开设有贯穿楼梯的定位孔，楼梯内设有置于定位孔内部的导向柱，导向柱靠近侧墙板的一端固定连接有定位块，定位块呈长方体状，侧墙板靠近定位块的墙面上开设有定位槽，定位槽的大小与定位块的大小相同，侧墙板内开设有与定位槽连通的空腔，空腔的呈圆形状，定位块置于空腔内转动。

通过采用上述技术方案，导向柱从定位孔内部贯穿而出，两端位于楼梯梯体的外部，安装楼梯时，将吊绳两端与导向柱两端相固定，进而施加拉力直接将楼梯提起，便于楼梯的移动和安装，导向柱控制定位块插入定位槽中，进而伸入空腔内，定位块在空腔中转动一定角度后，无法从定位槽中拉出，从而使定位块固定在空腔内，进而使楼梯与侧墙板相连接，使楼梯被固定在侧墙板上，楼梯不会顺着平板段左右滑动，降低了因楼梯左右滑动而产生的安全隐患，保障使用者的人身安全。

可选的，所述楼梯的内部固定连接有若干个轴承，轴承位于定位孔和导向柱之间，轴承内壁与导向柱固定连接，轴承外壁与定位孔固定连接。

通过采用上述技术方案，旋转导向柱时，轴承内壁随着导向柱转动，轴承外壁与楼梯梯体固定连接，轴承减少了导向柱旋转时与定位孔内壁之间的摩擦力，更好的保护了导向柱，增加导向柱的使用寿命。

可选的，所述侧墙板靠近空腔一侧的墙体厚度大于定位块的厚度，侧墙板靠近空腔的一侧开设有卡槽一，卡槽一的大小与定位块的大小相同。

通过采用上述技术方案，定位块在空腔内旋转一定角度后，拉动导向柱，可使定位块置于卡槽一内，由于卡槽一的大小与定位块的大小相同，故能使定位块更加稳固地与卡槽一相连，避免因导向柱自传，导致的定位块从定位槽中脱落，使定位块与墙体的连接更紧密，更好地保证了楼梯与侧墙体之间的稳固连接，增加了楼梯安置的稳定性，使楼梯不会左右滑动，保障楼梯的使用安全。

可选的，所述导向柱包括延长管一和延长管二，延长管一与延长管二的长度和大于楼梯的宽度，延长管一的外径小于延长管二的内径，延长管一和延长管二滑动连接。

通过采用上述技术方案，延长管一可在延长管二的管体内部滑动，故根据实际操作，导向柱的长度可调节，导向柱缩短时可置于楼梯梯体内部，导向柱伸长时可旋转定位块，也可与吊绳两端相连，起吊楼梯，增加了导向柱的功能性与实用性。

可选的，所述延长管一靠近侧墙板一端的上侧开设有凹槽一，凹槽一呈圆柱形状，凹槽一底部固定连接有弹簧，弹簧远离凹槽一底部的一端固定连接有行程控制球，行程控制球的直径小于凹槽一的直径和深度，延长管二远离侧墙板一端的下侧开设有凹槽二，凹槽二呈半球形状，凹槽二的半径与行程控制球相等。

通过采用上述技术方案，当拉动延长管一时行程控制球与延长管二紧密贴合，延长管二的内壁挤压行程控制球进而间接地挤压弹簧，使弹簧压缩，进而使行程控制球进入凹槽一内部，当凹槽一滑动至凹槽二下方时，弹簧弹起，控制行程控制球的上半部分进入凹槽二内，凹槽一与凹槽二通过行程控制球实现卡接连接，使导向柱的转动更加方便稳定。

可选的，所述延长管二下方开设有滑动槽，滑动槽与延长管二相互平行，延长管一与延长管二相互滑动时，行程控制球远离弹簧的一端位于滑动槽槽内且沿滑动槽的方向滑动。

通过采用上述技术方案，当延长管一在延长管二内滑动时，形成控制球在滑动槽内滑动，使导向柱在伸缩过程中延长管一与延长管二的相对位置不易发生转动改变，进而使凹槽一与凹槽二能够更好地实现卡接连接，使导向柱的使用过程更加简洁方便。

可选的，延长管二上开设有滑动倒角，滑动倒角位于滑动槽与凹槽二的连接处。

通过采用上述技术方案，当行程控制球在滑动槽与凹槽二之间移动时，滑动倒角使行程控制球能更好的滑动，同时也防止对行程控制球造成损害，提高操作便利度，延长使用寿命。

可选的，所述所述楼梯靠近定位孔的下端开设有卡槽二，延长管一远离侧墙板的一端下方固定连接有凸块，凸块从卡槽二内伸出，凸块与卡槽二滑动连接。

通过采用上述技术方案，当导向柱被压缩至楼梯梯体内部时，凸块被推入卡槽二内部，既能使导向柱在不使用时被收入梯体内部，又使导向柱在需要使用时被方便的抽出，增加了导向柱使用的便利性和实用性。

可选的，所述楼梯的每层台阶面上均开设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角使台阶的边缘有一定的弧度，既使台阶面在雨天能够更好地排水，也防止使用者在摔倒时磕碰在尖锐的台阶沿上，一定程度上增加了楼梯使用的安全系数。

可选的，所述楼梯的每层台阶面上均开设有排水槽。

通过采用上述技术方案，排水槽能够使积于台阶面上的水分汇聚到排水槽内，进而顺着排水槽流出，防止因楼梯积水造成的使用不便，增加楼梯的实用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.导向柱从定位孔内部贯穿而出，两端位于楼梯梯体的外部，安装楼梯时，将吊绳两端与导向柱两端相固定，进而施加拉力直接将楼梯提起，便于楼梯的移动和安装，导向柱控制定位块插入定位槽中，进而伸入空腔内，定位块在空腔中转动一定角度后，无法从定位槽中拉出，从而使定位块固定在空腔内，进而使楼梯与侧墙板相连接，使楼梯被固定在侧墙板上，楼梯不会顺着平板段左右滑动，降低了因楼梯左右滑动而产生的安全隐患，保障使用者的人身安全。

2.旋转导向柱时，轴承的内部随着导向柱转动，轴承的外部与楼梯梯体固定连接，轴承减少了导向柱旋转时与定位孔内壁之间的摩擦力，更好的保护了导向柱，增加导向柱的使用寿命。

3.当延长管一在延长管二内滑动时，形成控制球在滑动槽内滑动，使导向柱在伸缩过程中延长管一与延长管二的相对位置不易发生转动改变，进而使凹槽一与凹槽二能够更好地实现卡接连接，使导向柱的使用过程更加简洁方便。

附图说明

图1是实施例中楼梯的结构示意图。

图2是实施例中定位块和卡槽一的结构示意图。

图3是实施例中导向柱和轴承的结构示意图。

图4是实施例中行程控制球和滑动槽的结构示意图。

附图标记说明：1、楼梯；2、倒角；3、排水槽；4、定位孔；5、导向柱；6、定位块；7、侧墙板；8、定位槽；9、空腔；10、墙体；11、卡槽一；12、延长管一；13、延长管二；14、轴承；15、轴承外壁；16、轴承内壁；17、凹槽一；18、弹簧；19、行程控制球；20、凸块；21、凹槽二；22、滑动槽；23、卡槽二；24、滑动倒角。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制楼梯。

参照图1，一种预制楼梯1，包括楼梯1，在安装楼梯1前，提前将每层楼梯1的楼梯板做好，安装楼梯1时可直接将每层楼梯1的上楼梯板和下楼梯板依次安置在每层楼板之间，使楼梯1安装的操作更加简便。

参照图1和图2，楼梯1的左连接板和右连接板中间开设有贯穿楼梯1的定位孔4，定位孔4分别与楼梯1的左连接板和右连接板垂直，楼梯1内设有置于定位孔4内部的导向柱5，导向柱5靠近侧墙板7的一端固定连接有定位块6，定位块6呈长方体状，侧墙板7靠近定位块6的墙面上开设有定位槽8，定位槽8的大小与定位块6的大小相同，侧墙板7内开设有与定位槽8连通的空腔9，空腔9的呈圆形状，定位块6置于空腔9内转动。导向柱5从楼梯1内部贯穿而出，两端位于楼梯1梯体的外部，在安装楼梯1时，将吊绳两端与导向柱5两端相固定，进而再施加拉力直接将楼梯1提起，给楼梯1的移动和安装提供了移动固定点，便于楼梯1的移动安装，导向柱5控制定位块6插入定位槽8中，进而伸入空腔9内，定位块6在空腔9中转动一定角度后，无法从定位槽8中拉出，从而使定位块6固定在空腔9内，进而使楼梯1与侧墙板7相连接，使楼梯1被固定在侧墙板7上，楼梯1不会顺着平板段左右滑动，降低了因楼梯1左右滑动而产生的安全隐患，保障使用者的人身安全。

参照图2，侧墙板7靠近空腔9一侧的墙体10厚度大于定位块6的厚度，侧墙板7靠近空腔9的一侧开设有卡槽一11，卡槽一11的大小与定位块6的大小相同。定位块6在空腔9内旋转一定角度后，当定位块6边缘与卡槽一11边缘平行时，拉动导向柱5，可使定位块6置于卡槽一11内，由于卡槽一11的大小与定位块6的大小相同，卡槽一11的宽度大于定位块6的宽度，故能使定位块6更加稳固地置于卡槽一11内部，与卡槽一11实现更加有效的固定连接，有效地避免了因导向柱5自传，导致的定位块6从定位槽8中脱落，使定位块6与墙体10的连接更紧密，更好地保证了楼梯1与侧墙体10之间的稳固连接，增加了楼梯1安置的稳定性，使楼梯1不会左右滑动，保障楼梯1的使用安全。

参照图3，导向柱5包括延长管一12和延长管二13，延长管一12与延长管二13的长度和大于楼梯1的宽度，延长管一12的外径小于延长管二13的内径，延长管一12和延长管二13滑动连接。延长管一12可在延长管二13的管体内部滑动，故根据实际操作需求，导向柱5的长度可调节，导向柱5缩短时可置于楼梯1梯体内部，导向柱5伸长时可旋转定位块6，也可与吊绳两端固定连接，起吊楼梯1，增加了导向柱5的功能性与实用性。

参照图3，楼梯1的内部固定连接有若干个轴承14，轴承14位于定位孔4和导向柱5之间，轴承内壁16与导向柱5固定连接，轴承外壁15与定位孔4固定连接。旋转导向柱5时，轴承内壁16随着导向柱5转动，轴承外壁15与楼梯1梯体固定连接不转动。在转动导向柱5时，导向柱5带动轴承内壁16转动，轴承外壁15与定位孔4固定不动，轴承14减少了导向柱5旋转时与定位孔4内壁之间的摩擦力，更好的保护了导向柱5，增加导向柱5的使用寿命。

参照图4，延长管一12靠近侧墙板7一端的上侧开设有凹槽一17，凹槽一17呈圆柱形状，凹槽一17底部固定连接有弹簧18，弹簧18远离凹槽一17底部的一端固定连接有行程控制球19，行程控制球19的直径小于凹槽一17的直径和深度，延长管二13远离侧墙板7一端的下侧开设有凹槽二21，凹槽二21呈半球形状，凹槽二21的半径与行程控制球19相等。当拉动延长管一12，使延长管一12与延长管二13相对运动时，此时行程控制球19与延长管二13紧密贴合，相互滑动，此时延长管二13的内壁挤压行程控制球19进而间接地挤压弹簧18，使弹簧18压缩，进而使行程控制球19进入凹槽一17内部，当凹槽一17滑动至凹槽二21下方时，此时延长管二13的内壁不挤压行程控制球19，使弹簧18上的挤压力消失，弹簧18弹起，控制行程控制球19的上半部分进入凹槽二21内，凹槽二21与行程控制球19上半部分密切贴合，从而使凹槽一17与凹槽二21通过行程控制球19实现卡接连接，使导向柱5的转动更加方便稳定。

参照图4，延长管二13下方开设有滑动槽22，滑动槽22与延长管二13相互平行，延长管一12与延长管二13相互滑动时，行程控制球19远离弹簧18的一端位于滑动槽22槽内且沿滑动槽22的方向滑动。当延长管一12在延长管二13内滑动时，行程控制球19在滑动槽22内滑动，防止延长管一12在延长管二13内转动，使导向柱5在伸缩过程中延长管一12与延长管二13的相对位置不易发生改变，进而使凹槽一17与凹槽二21能够更好地实现卡接连接，使导向柱5的使用过程更加简洁方便。

参照图4，延长管二13上开设有滑动倒角24，滑动倒角24位于滑动槽22与凹槽二21的连接处。当行程控制球19在滑动槽22与凹槽二21之间移动时，滑动倒角24使行程控制球19能更好地从滑动槽22中滑入凹槽二21内，或者是从凹槽二21内滑入滑动槽22中，使延长管一12与延长管二13之间的相互滑动更便捷，同时也防止对行程控制球19造成损害，提高操作便利度，延长使用寿命。

参照图1，楼梯1靠近定位孔4的下端开设有卡槽二23，延长管一12远离侧墙板7的一端下方固定连接有凸块20，凸块20从卡槽二23内伸出，凸块20与卡槽二23滑动连接。当导向柱5被压缩至楼梯1梯体内部时，凸块20被推入卡槽二23内部，既能使导向柱5在不使用时被收入楼梯1梯体内部，又使导向柱5在需要使用时被方便的抽出，增加了导向柱5使用的便利性和实用性。

参照图1，楼梯1的每层台阶面上均开设有倒角2。倒角2使台阶的边缘有一定的弧度，既使台阶面在雨天能够更好地排水，也防止使用者在摔倒时磕碰在尖锐的台阶沿上，一定程度上增加了楼梯1使用的安全系数。

参照图1，楼梯1的每层台阶面上均开设有排水槽3。排水槽3能够使积于台阶面上的水分汇聚到排水槽3内，进而顺着排水槽3流出，防止因楼梯1积水造成的使用不便，增加楼梯1的实用性。

本申请实施例一种预制楼梯1的实施原理为：导向柱5控制定位块6插入定位槽8中，进而伸入空腔9内，定位块6在空腔9中转动一定角度后，无法从定位槽8中拉出，从而使定位块6固定在空腔9内，进而使楼梯1与侧墙板7相连接，使楼梯1被固定在侧墙板7上，楼梯1不会顺着平板段左右滑动，降低了因楼梯1左右滑动而产生的安全隐患，保障使用者的人身安全。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。