一种构件式建筑幕墙的制作方法

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体为一种构件式建筑幕墙。

背景技术：

构件式建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙护围，通常由面板(玻璃、金属板、石板和陶瓷板等)和后面的支撑结构(铝横梁立柱、钢结构和玻璃肋等)组成，是一种由支撑结构体系与面板组成的，可相对于主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，现有的构件式建筑幕墙，不能够快速实现两个框板左右位置和上下位置的固定，操作繁琐复杂，降低工作效率，无法增强各个框板之间的连接紧固性，降低墙体的可靠安全性，不能够快速对海绵中吸附的脏水进行挤压排出，需要人员进行室外清理作业，人身安全得不到保障，因此为解决此类问题的一种构件式建筑幕墙的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种构件式建筑幕墙，快速实现两个框板左右位置和上下位置的固定，无需人员进行室外清理作业，保障人身安全，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种构件式建筑幕墙，包括框板、安装结构和清洁结构；

框板：其内部设有固定框板，固定框板的内部设有玻璃板，框板的前侧面顶端左侧设有支撑板，支撑板的右侧面设有电动推杆，电动推杆的伸缩端右端头处设有l形杆，框板的内部顶端设有l形槽，l形槽与l形杆滑动连接，框板的底端内壁设有横向的滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑动块，滑动块的上表面和l形杆的竖向杆体下表面分别与移动柱的上下端头固定连接，移动柱的外弧面上设有海绵柱，海绵柱的外弧面与玻璃板的后侧面接触，框板的内部左右两侧为空心结构，框板的前侧面顶端左侧设有注水孔，框板的左端内壁设有均匀竖向分布的出水孔，框板的后侧面底端设有均匀横向分布的排水孔，框板的前侧面右端设有电机；

安装结构：包括导向组件和定位组件，导向组件均匀设置于框板的左侧面，定位组件均匀设置于框板的右侧面，导向组件和定位组件位置对应；

清洁结构：设置于框板的内部右侧，电机的输出轴后端头与清洁结构的前侧面固定连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于框板的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机和电动推杆的输入端均电连接控制开关组的输出端，快速实现两个框板左右位置和上下位置的固定，操作简单方便，提高工作效率，增强各个框板之间的连接紧固性，提高墙体的可靠安全性，快速对海绵中吸附的脏水进行挤压排出，无需人员进行室外清理作业，保障人身安全。

进一步的，所述导向组件包括标识块、旋转轴和条形块，所述旋转轴均通过轴承与框板的左侧面转动连接，旋转轴的外弧面前端均设有标识块，旋转轴的左端头处均设有竖向分布的条形块，快速实现两个框板左右位置的固定，提高工作效率。

进一步的，所述定位组件包括圆管、定位块和条形口一，所述圆管均匀竖向设置于框板的右侧面，圆管的右端头处均设有定位块，定位块的中部均设有竖向分布的条形口一，条形口一与条形块的位置对应，稳固两个框板之间的左右位置。

进一步的，所述清洁结构包括斜齿轮一、斜齿轮二、移动块、挤压块、条形口二和螺杆，所述螺杆的上下端头分别通过轴承与框板的内部右侧转动连接，螺杆的顶端设有斜齿轮二，电机的输出轴后端头穿过框板前侧面右端密封轴承的轴孔并在端头处设有斜齿轮一，斜齿轮一与斜齿轮二啮合连接，螺杆的顶端螺纹连接有移动块，移动块与框板的内部右侧滑动连接，框板的右侧内壁设有竖向的条形口二，移动块左侧面的条形滑块与条形口二滑动连接，条形滑块的右侧面设有挤压块，挤压块的中部设有弧形凹槽，挤压块与移动柱的位置对应，快速对海绵中吸附的脏水进行挤压排出，无需人员进行室外作业，保障人身安全。

进一步的，所述框板的上表面设有横向的u形板，u形板的竖向板体上设有均匀分布的贯穿孔，框板的下表面设有横向的凸块，凸块的中部设有均匀横向分布的定位孔，贯穿孔与定位孔的位置对应，实现两个框板上下位置的快速连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本构件式建筑幕墙，具有以下好处：

1、通过控制开关组控制电机开始正转，电机带动斜齿轮一开始旋转，由于斜齿轮一与斜齿轮二啮合连接，因此在斜齿轮一的旋转下，带动螺杆开始旋转，由于螺杆的顶端螺纹连接有移动块，移动块与框板的内部右侧滑动连接，因此在螺杆的旋转下，带动移动块开始向下移动，进而带动移动块左侧面的条形滑块在条形口二内向下滑动，带动挤压块开始对海绵柱上的脏水进行挤压处理，脏水通过排水孔流向室外，便于对室外的玻璃进行清理打扫，保持墙体的整体美观，同时人员只需要在室内即可完成操作，保障了操作者的人身安全。

2、当需要将两个或两个以上的框板进行左右安装使用时，将条形块与另一个条形口一插接，直至条形块位于另一个圆管的内部，此时根据标识块顺时针九十度旋转旋转轴，使条形块与另一个圆管的内腔滑动，此时条形块的右侧面与另一个圆管的右端内壁紧密贴合，稳定连接两个框板，当需要进行上下连接时，使凸块在另一个u形板内卡接，并将贯穿孔与定位孔一一对应，利用外部定位销固定两个框板的上下位置，并通过外部密封材料将两个框板之间的缝隙进行填充使用，实现多个框板的快速安装使用，降低操作难度的同时提高了工作效率，同时增强了多个框板之间连接的稳定性，加固墙体的安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型出水孔结构示意图；

图4为本实用新型海绵柱结构示意图；

图5为本实用新型螺杆结构示意图；

图6为本实用新型清洁结构示意图；

图7为本实用新型安装结构示意图；

图8为本实用新型圆管结构示意图。

图中：1框板、2玻璃板、3固定框板、4注水孔、5支撑板、6安装结构、61导向组件、611标识块、612旋转轴、613条形块、62定位组件、621圆管、622定位块、623条形口一、7清洁结构、71斜齿轮一、72斜齿轮二、73移动块、74挤压块、75条形口二、76螺杆、8电动推杆、9l形杆、10l形槽、11u形板、12电机、13控制开关组、14排水孔、15滑槽、16移动柱、17海绵柱、18出水孔、19凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种构件式建筑幕墙，包括框板1、安装结构6和清洁结构7；

框板1：其内部设有固定框板3，固定框板3的内部设有玻璃板2，框板1的前侧面顶端左侧设有支撑板5，支撑板5的右侧面设有电动推杆8，电动推杆8的伸缩端右端头处设有l形杆9，框板1的内部顶端设有l形槽10，l形槽10与l形杆9滑动连接，框板1的底端内壁设有横向的滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑动块，滑动块的上表面和l形杆9的竖向杆体下表面分别与移动柱16的上下端头固定连接，移动柱16的外弧面上设有海绵柱17，海绵柱17的外弧面与玻璃板2的后侧面接触，框板1的内部左右两侧为空心结构，框板1的前侧面顶端左侧设有注水孔4，框板1的左端内壁设有均匀竖向分布的出水孔18，框板1的后侧面底端设有均匀横向分布的排水孔14，框板1的前侧面右端设有电机12，将外部水源通过注水孔4添加至框板1的内部左侧，同时保证海绵柱17的外弧面与出水孔18的出水口紧密贴合，控制电动推杆8开始伸展，电动推杆8带动l形杆9在l形槽10内向右滑动，由于l形杆9的竖向杆体下表面和滑动块的上表面分别与移动柱16的上下端头固定连接，因此在l形杆9的向右移动中，带动滑动块在滑槽15内向右移动，进而带动海绵柱17开始向右移动，由于海绵柱17的外弧面与玻璃板2的后侧面接触，因此在海绵柱17的移动过程中，实现对玻璃板2的清理擦拭；

安装结构6：包括导向组件61和定位组件62，导向组件61均匀设置于框板1的左侧面，定位组件62均匀设置于框板1的右侧面，导向组件61和定位组件62位置对应，导向组件61包括标识块611、旋转轴612和条形块613，旋转轴612均通过轴承与框板1的左侧面转动连接，旋转轴612的外弧面前端均设有标识块611，旋转轴612的左端头处均设有竖向分布的条形块613，定位组件62包括圆管621、定位块622和条形口一623，圆管621均匀竖向设置于框板1的右侧面，圆管621的右端头处均设有定位块622，定位块622的中部均设有竖向分布的条形口一623，条形口一623与条形块613的位置对应，将条形块613与另一个条形口一623插接，直至条形块613位于另一个圆管621的内部，此时根据标识块611顺时针九十度旋转旋转轴612，使条形块613与另一个圆管621的内腔滑动，此时条形块613的右侧面与另一个圆管621的右端内壁紧密贴合，稳定连接两个框板1；

清洁结构7：设置于框板1的内部右侧，电机12的输出轴后端头与清洁结构7的前侧面固定连接，清洁结构7包括斜齿轮一71、斜齿轮二72、移动块73、挤压块74、条形口二75和螺杆76，螺杆76的上下端头分别通过轴承与框板1的内部右侧转动连接，螺杆76的顶端设有斜齿轮二72，电机12的输出轴后端头穿过框板1前侧面右端密封轴承的轴孔并在端头处设有斜齿轮一71，斜齿轮一71与斜齿轮二72啮合连接，螺杆76的顶端螺纹连接有移动块73，移动块73与框板1的内部右侧滑动连接，框板1的右侧内壁设有竖向的条形口二75，移动块73左侧面的条形滑块与条形口二75滑动连接，条形滑块的右侧面设有挤压块74，挤压块74的中部设有弧形凹槽，挤压块74与移动柱16的位置对应，控制电机12开始正转，电机12带动斜齿轮一71开始旋转，由于斜齿轮一71与斜齿轮二72啮合连接，因此在斜齿轮一71的旋转下，带动螺杆76开始旋转，由于螺杆76的顶端螺纹连接有移动块73，移动块73与框板1的内部右侧滑动连接，因此在螺杆76的旋转下，带动移动块73开始向下移动，进而带动移动块73左侧面的条形滑块在条形口二75内向下滑动，带动挤压块75开始对海绵柱17上的脏水进行挤压处理；

其中：还包括控制开关组13，控制开关组13设置于框板1的前侧面，控制开关组13的输入端电连接外部电源，电机12和电动推杆8的输入端均电连接控制开关组13的输出端，电机12实现将脏水的快速挤压排出，电动推杆8控制海绵柱17的移动，实现对玻璃板2的清洁。

其中：框板1的上表面设有横向的u形板11，u形板11的竖向板体上设有均匀分布的贯穿孔，框板1的下表面设有横向的凸块19，凸块19的中部设有均匀横向分布的定位孔，贯穿孔与定位孔的位置对应，当需要进行上下连接时，使凸块19在另一个u形板11内卡接，并将贯穿孔与定位孔一一对应，利用外部定位销固定两个框板1的上下位置。

在使用时：当需要对单个框板1进行使用安装时，通过外部密封材料将框板1的上下表面和左右侧面与外部墙体进行密封安装，同时注意将注水孔4朝室内安装，安装完成后即可以正常使用，当玻璃板2的后侧面在室外的灰尘等附着下需要进行清理时，将外部水源通过注水孔4添加至框板1的内部左侧，同时保证海绵柱17的外弧面与出水孔18的出水口紧密贴合，此时添加的水源通过出水孔18渗透至海绵柱17上，由于海绵的吸水特性，当海绵柱17上全部吸收完水分后，停止供水，多余的水从排水孔14内排出室外，支撑板5起到固定支撑电动推杆8的作用，此时通过控制开关组13控制电动推杆8开始伸展，电动推杆8带动l形杆9在l形槽10内向右滑动，由于l形杆9的竖向杆体下表面和滑动块的上表面分别与移动柱16的上下端头固定连接，因此在l形杆9的向右移动中，带动滑动块在滑槽15内向右移动，进而带动海绵柱17开始向右移动，由于海绵柱17的外弧面与玻璃板2的后侧面接触，因此在海绵柱17的移动过程中，实现对玻璃板2的清理擦拭，固定框板3实现对玻璃板2的固定支撑，当电动推杆8带动l形杆9移动至最右侧时，控制电动推杆8停止伸展，此时挤压块74中部的弧形凹槽与移动柱16卡接，通过控制开关组13控制电机12开始正转，电机12带动斜齿轮一71开始旋转，由于斜齿轮一71与斜齿轮二72啮合连接，因此在斜齿轮一71的旋转下，带动螺杆76开始旋转，由于螺杆76的顶端螺纹连接有移动块73，移动块73与框板1的内部右侧滑动连接，因此在螺杆76的旋转下，带动移动块73开始向下移动，进而带动移动块73左侧面的条形滑块在条形口二75内向下滑动，带动挤压块75开始对海绵柱17上的脏水进行挤压处理，脏水通过排水孔14流向室外，挤压完成后，通过控制开关组13控制电机12开始反转，直至海绵柱17恢复至初始状态，停止电机12工作，通过控制开关组13控制电动推杆8开始收缩复位，挤压完成的海绵柱17将玻璃板2后侧面的积水吸附，完成清洁工作，当需要将两个或两个以上的框板1进行左右安装使用时，将条形块613与另一个条形口一623插接，直至条形块613位于另一个圆管621的内部，此时根据标识块611顺时针九十度旋转旋转轴612，使条形块613与另一个圆管621的内腔滑动，此时条形块613的右侧面与另一个圆管621的右端内壁紧密贴合，稳定连接两个框板1，当需要进行上下连接时，使凸块19在另一个u形板11内卡接，并将贯穿孔与定位孔一一对应，利用外部定位销固定两个框板1的上下位置，并通过外部密封材料将两个框板1之间的缝隙进行填充使用，实现多个框板1的快速安装使用。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机12可选用东莞市威邦机电有限公司，型号为5ik150rgu-cmf的电机，电动推杆8可选用驰鸟智能科技(上海)有限公司，型号为cu2的电动推杆，控制开关组13控制电机12和电动推杆8工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。