一种预制竖向构件用简易斜支撑的制作方法

1.本实用新型装配式建筑领域，具体涉及一种预制竖向构件用简易斜支撑。


背景技术：

2.预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时支撑的安装后进行，但斜支撑的功能仅限于支撑，定位是事先在楼板上谈线，如果整个竖向构件发生倾斜肉眼很难看出来。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种预制竖向构件用简易斜支撑，解决了竖向构件安装后倾斜、操作工定位难度大的问题，且各部件之间可进行折叠，便于运输使用。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供一种预制竖向构件用简易斜支撑，包括楼板，所述楼板的外侧设置有pc墙体，所述楼板的上端接触连接有支撑钢板，所述支撑钢板的内部铰接有竖直钢板，所述竖直钢板与pc墙体接触，所述支撑钢板的外侧设置有铰接座，所述铰接座的内部铰接有连接钢板，所述连接钢板的内部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的尾端与竖直钢板通过螺纹连接，所述楼板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块的外侧固定安装有限位板，所述限位板与支撑钢板接触，所述限位板的内部滑动连接有限位螺栓，所述限位螺栓的尾端与楼板通过螺纹连接，所述楼板的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部卡接有定位块，所述定位块的外侧固定安装有定位板，所述定位板与支撑钢板接触。
5.本实用新型的原理在于：通过竖直钢板和支撑钢板的铰接，通过连接钢板和铰接座的铰接，使得各部件之间可进行折叠，占用体积小便于进行运输，转动竖直钢板，通过连接钢板和铰接座的铰接，转动连接钢板，并使通孔和螺纹槽对齐，然后将紧固螺栓插入通孔内，转动紧固螺栓，使得紧固螺栓转入螺纹槽内，即完成对支撑钢板、竖直钢板以及连接钢板的安装，且竖直钢板和支撑钢板的夹角为九十度，保证竖直钢板安装时不会倾斜，然后转动高强螺栓，使其转入pc墙体内，转动地脚螺栓，使其转入楼板内，即完成了对支撑钢板、竖直钢板以及连接钢板的安装，减少传统斜支撑的安装时间，同时减少竖直钢板与竖向楼板垂直的调整时间，通过将卡块卡入卡槽内，限位板与支撑钢板接触，并转动限位螺栓，使其转入楼板内，即可防止支撑钢板向外侧移动，通过将定位块卡入定位槽内，定位板与支撑钢板接触，并转动定位螺栓，使其转入支撑钢板内，即可对支撑钢板起到定位效果，防止其发生晃动。
6.本实用新型的有益效果在于：通过设计竖直钢板和支撑钢板的铰接，通过连接钢板和铰接座的铰接，使得各部件之间可进行折叠，占用体积小便于进行运输，通过设计将竖直钢板和连接钢板通过紧固螺栓进行安装后，竖直钢板和支撑钢板的夹角为九十度，保证竖直钢板安装时不会倾斜减少传统斜支撑的安装时间，同时减少竖直钢板与竖向楼板垂直的调整时间，通过设计限位板与支撑钢板接触，即可防止支撑钢板向外侧移动，起到加固作用，通过设计定位板与支撑钢板接触，即可对支撑钢板起到定位和稳定效果，防止其发生晃
动。
7.进一步，所述竖直钢板的内部滑动连接有高强螺栓，所述高强螺栓的尾端与pc墙体通过螺纹连接。通过高强螺栓的设计，可将竖直钢板和pc墙体固定。
8.进一步，所述支撑钢板的内部滑动连接有地脚螺栓，所述地脚螺栓的尾端与楼板通过螺纹连接。通过地脚螺栓的设计，可将支撑钢板和楼板固定。
9.进一步，所述竖直钢板的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部与紧固螺栓通过螺纹连接。通过螺纹槽的设计，可将竖直钢板和连接钢板进行固定。
10.进一步，所述定位板的内部滑动连接有定位螺栓，所述定位螺栓的尾端与支撑钢板通过螺纹连接。通过定位螺栓的设计，可将定位板和支撑钢板固定。
附图说明
11.图1为本发明实施例预制竖向构件用简易斜支撑的示意图；
12.图2为本发明实施例预制竖向构件用简易斜支撑图1的结构右视图；
13.图3为本发明实施例预制竖向构件用简易斜支撑图1的a部结构放大图。
具体实施方式
14.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
15.说明书附图中的附图标记包括：楼板1、pc墙体2、支撑钢板3、竖直钢板4、铰接座5、连接钢板6、高强螺栓7、地脚螺栓8、螺纹槽9、通孔10、紧固螺栓11、卡槽12、卡块13、限位板14、限位螺栓15、定位槽16、定位块17、定位板18、定位螺栓19。
16.如图1、图2所示，本实施例提供一种预制竖向构件用简易斜支撑，包括楼板1，楼板1的外侧设置pc墙体2，楼板1的上端接触连接支撑钢板3，支撑钢板3的内部滑动连接地脚螺栓8，地脚螺栓8的尾端与楼板1通过螺纹连接，通过地脚螺栓8的设计，可将支撑钢板3和楼板1固定。
17.如图1、图2、图3所示，支撑钢板3的内部铰接竖直钢板4，竖直钢板4与pc墙体2接触，竖直钢板4的内部滑动连接高强螺栓7，高强螺栓7的尾端与pc墙体2通过螺纹连接，通过高强螺栓7的设计，可将竖直钢板4和pc墙体2固定，支撑钢板3的外侧设置铰接座5，铰接座5的内部铰接连接钢板6，连接钢板6的内部开设通孔10，通孔10的内部滑动连接紧固螺栓11，紧固螺栓11的尾端与竖直钢板4通过螺纹连接，竖直钢板4的内部开设螺纹槽9，螺纹槽9的内部与紧固螺栓11通过螺纹连接，通过螺纹槽9的设计，可将竖直钢板4和连接钢板6进行固定。
18.如图1、图2、图3所示，楼板1的内部开设卡槽12，卡槽12的内部卡接卡块13，卡块13的外侧固定安装限位板14，限位板14与支撑钢板3接触，限位板14的内部滑动连接限位螺栓15，限位螺栓15的尾端与楼板1通过螺纹连接，楼板1的内部开设定位槽16，定位槽16的内部卡接定位块17，定位块17的外侧固定安装定位板18，定位板18与支撑钢板3接触，定位板18的内部滑动连接定位螺栓19，定位螺栓19的尾端与支撑钢板3通过螺纹连接，通过定位螺栓19的设计，可将定位板18和支撑钢板3固定。
19.本实用新型具体实施过程如下：通过竖直钢板4和支撑钢板3的铰接，通过连接钢板6和铰接座5的铰接，使得各部件之间可进行折叠，占用体积小便于进行运输，转动竖直钢
板4，通过连接钢板6和铰接座5的铰接，转动连接钢板6，并使通孔10和螺纹槽9对齐，然后将紧固螺栓11插入通孔10内，转动紧固螺栓11，使得紧固螺栓11转入螺纹槽9内，即完成对支撑钢板3、竖直钢板4以及连接钢板6的安装，且竖直钢板4和支撑钢板3的夹角为九十度，保证竖直钢板4安装时不会倾斜，然后转动高强螺栓7，使其转入pc墙体2内，转动地脚螺栓8，使其转入楼板1内，即完成了对支撑钢板3、竖直钢板4以及连接钢板6的安装，减少传统斜支撑的安装时间，同时减少竖直钢板4与竖向楼板1垂直的调整时间，通过将卡块13卡入卡槽12内，限位板14与支撑钢板3接触，并转动限位螺栓15，使其转入楼板1内，即可防止支撑钢板3向外侧移动，通过将定位块17卡入定位槽16内，定位板18与支撑钢板3接触，并转动定位螺栓19，使其转入支撑钢板3内，即可对支撑钢板3起到定位效果，防止其发生晃动。
20.本方案通过设计竖直钢板4和支撑钢板3的铰接，通过连接钢板6和铰接座5的铰接，使得各部件之间可进行折叠，占用体积小便于进行运输，通过设计将竖直钢板4和连接钢板6通过紧固螺栓11进行安装后，竖直钢板4和支撑钢板3的夹角为九十度，保证竖直钢板4安装时不会倾斜减少传统斜支撑的安装时间，同时减少竖直钢板4与竖向楼板1垂直的调整时间，通过设计限位板14与支撑钢板3接触，即可防止支撑钢板3向外侧移动，起到加固作用，通过设计定位板18与支撑钢板3接触，即可对支撑钢板3起到定位和稳定效果，防止其发生晃动。
21.需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
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等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。