混凝土快速下料灌装装置的制作方法

本实用新型涉及下料装置的技术领域，更具体地说是涉及混凝土下料装置的技术领域。

背景技术：

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。混凝土在混凝土搅拌站的混凝土搅拌机内搅拌完成后，需要将混凝土从搅拌机内排至混凝土罐车的储运罐内，通过混凝土罐车将混凝土运送至各个施工工地，目前，混凝土搅拌机在进行下料灌装时，先要将混凝土罐车行驶至搅拌机下方，然后调整混凝土罐车的方位，使罐车储运罐的进料口与搅拌机的排料口对准，然而储运罐进料口的开口较小，因此将储运罐的进料口与搅拌机的排料口对准的这一过程十分麻烦，罐车司机需要在站在高台上的协助人员的指挥下反复移动罐车，才能对准，操作十分繁琐，降低了工作效率，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述之不足而提供一种可实现混凝土的快速精准下料，可提高混凝土下料效率，省时省力，十分方便的混凝土快速下料灌装装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

混凝土快速下料灌装装置，它包括有底板、料斗、纵移机构、横移机构、振动电机、弹簧、帆布管、环形支撑架、对接头、转轴、绕线盘、滑轮、拉线和第三电机，所述纵移机构安装在底板上，横移机构安装在纵移机构上，料斗通过弹簧安装在横移机构上，所述振动电机固定安装在料斗上，在料斗的底部开设有下料口，帆布管的上端部固定安装在料斗的下料口处，环形支撑架呈排固定安装在帆布管的内侧部，对接头固定安装在帆布管的底部，所述转轴活动安装在横移机构上，绕线盘固定安装在转轴上，第三电机固定安装在横移机构上，第三电机与转轴传动连接，滑轮活动安装在横移机构上，拉线的一端部固定安装在绕线盘上，拉线绕置在滑轮上后，其另一端部与对接头固定连接。

所述纵移机构包括有纵向导轨、支架、纵向滑轮、第一电机和第一减速器，所述横移机构包括有横向导轨、支板、横向滑轮、第二电机和第二减速器，所述纵向导轨固定安装在底板上，纵向滑轮活动安装在支架底部，支架通过纵向滑轮活动架置在纵向导轨上，第一减速器固定安装在支架上，第一电机固定安装在第一减速器上，并与第一减速器传动连接，第一减速器通过第一联轴器与纵向滑轮传动连接，所述横向导轨固定安装在支架上，横向滑轮活动安装在支板底部，支板通过横向滑轮活动架置在横向导轨上，第二减速器固定安装在支板上，第二电机固定安装在第二减速器上，并与第二减速器传动连接，第二减速器通过第二联轴器与横向滑轮传动连接，在支板上设置有支柱，所述料斗通过弹簧固定架置在支柱上，所述转轴活动安装在支板上，第三电机固定安装在支板上，滑轮活动安装在支板上。

所述绕线盘、滑轮和拉线的数量为三组，在支架上开设有与帆布管相对应的第一避让槽，在支板上开设有与拉线相对应的避让孔，在支板上还开设有与料斗的下料口相对应的第二避让槽。

在所述纵向导轨上设置有与纵向滑轮相对应的第一限位挡块，在所述横向导轨上设置有与横向滑轮相对应的第二限位挡块。

所述第三电机通过第三联轴器与转轴传动连接。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：当需要将混凝土搅拌机内的混凝土罐装至混凝土罐车内时，先由混凝土罐车的司机将罐车行驶至对接头的下方，接着通过第一电机驱动支架沿纵向导轨移动，通过第二电机驱动支板沿横向导轨移动，将对接头移动至罐车的储运罐进料口的正上方，接着通过第三电机驱动绕线盘转动，对拉线进行放线，使对接头向下移动与罐车的储运罐进料口对接，然后控制混凝土搅拌机卸料，使混凝土落入料斗内，落入料斗内的混凝土再经帆布管和对接头落入罐车内，从而实现混凝土的快速精准下料灌装，无需混凝土罐车的司机反复移动调整罐车的位置，从而提高了混凝土的下料灌装效率，省时省力，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中本实用新型的左视剖视图；

图3为图1中a处的局部放大示意图；

图4为图3中绕线盘和滑轮的俯视结构示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，混凝土快速下料灌装装置，它包括有底板1、料斗2、纵移机构、横移机构、振动电机3、弹簧4、帆布管5、环形支撑架6、对接头7、转轴8、绕线盘9、滑轮10、拉线11和第三电机12，所述纵移机构安装在底板1上，横移机构安装在纵移机构上，料斗2通过弹簧4安装在横移机构上，所述振动电机3固定安装在料斗2上。纵移机构和横移机构的具体结构，以及在本实用新型中的具体位置连接关系如下：所述纵移机构包括有纵向导轨13、支架14、纵向滑轮15、第一电机16和第一减速器17，所述横移机构包括有横向导轨18、支板19、横向滑轮20、第二电机21和第二减速器22，所述纵向导轨13固定安装在底板1上，纵向滑轮15活动安装在支架14底部，支架14通过纵向滑轮15活动架置在纵向导轨13上，在纵向导轨13上设置有与纵向滑轮15相对应的第一限位挡块29，第一减速器17固定安装在支架14上，第一电机16固定安装在第一减速器17上，并与第一减速器17传动连接，第一减速器17通过第一联轴器23与纵向滑轮15传动连接，所述横向导轨18固定安装在支架14上，横向滑轮20活动安装在支板19底部，支板19通过横向滑轮20活动架置在横向导轨18上，在横向导轨18上设置有与横向滑轮20相对应的第二限位挡块30，第二减速器22固定安装在支板19上，第二电机21固定安装在第二减速器22上，并与第二减速器22传动连接，第二减速器22通过第二联轴器24与横向滑轮20传动连接，在支板19上设置有支柱31，所述料斗2通过弹簧4固定架置在支柱31上。由图3和图4所示，在所述料斗2的底部开设有下料口25，帆布管5的上端部固定安装在料斗2的下料口25处，环形支撑架6呈排固定安装在帆布管5的内侧部，对接头7固定安装在帆布管5的底部。所述转轴8活动安装在支板19上，绕线盘9固定安装在转轴8上，第三电机12固定安装在支板19上，第三电机12通过第三联轴器26与转轴8传动连接，滑轮15活动安装在支板19上，拉线11的一端部固定安装在绕线盘9上，拉线11绕置在滑轮15上后，其另一端部与对接头7固定连接。所述绕线盘9、滑轮15和拉线11的数量为三组，在支架14上开设有与帆布管5相对应的第一避让槽27，在支板19上开设有与拉线11相对应的避让孔28，在支板19上还开设有与料斗2的下料口25相对应的第二避让槽32。

本实用新型的混凝土快速下料灌装装置在使用时，将其布置在搅拌站混凝土搅拌机下方，并使料斗2位于混凝土搅拌机的排料口下方，当需要将混凝土搅拌机内的混凝土罐装至混凝土罐车内时，先由混凝土罐车的司机将罐车行驶至对接头7的下方，接着通过第一电机16驱动支架14沿纵向导轨13移动，通过第二电机21驱动支板19沿横向导轨18移动，将对接头7移动至罐车的储运罐进料口的正上方，接着通过第三电机12驱动绕线盘9转动，对拉线11进行放线，使对接头7向下移动与罐车的储运罐进料口对接，然后控制混凝土搅拌机卸料，使混凝土落入料斗2内，落入料斗2内的混凝土再经帆布管5和对接头7落入罐车内，同时通过振动电机3进行振动，以加快下料速度，实现混凝土的快速精准下料灌装。