一种环保型建筑预制叠合板连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种环保型建筑预制叠合板连接结构。

背景技术：

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，随着我国对绿色建造、节能减排要求的提高，预制装配式建造技术得到大力推广应用。

目前，预制叠合板在使用时，需要与预埋基座进行连接，传统方式多通过钢筋焊接或提前浇筑预埋件进行连接，不仅工作效率低下，不能够快速进行安装，而且容易使预制叠合板发生位移，影响了施工质量，增加了施工成本，为此我们设计了一种环保型建筑预制叠合板连接结构来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过钢筋焊接或提前浇筑预埋件对预制叠合板与预埋基座进行连接工作效率低下、工作质量不佳问题，而提出的一种环保型建筑预制叠合板连接结构，其在施工过程中操作简便，能够快速安装，保障施工效率，且能够将预制叠合板本体与预埋基座进行稳固连接，避免预制叠合板本体发生位移，保障施工质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保型建筑预制叠合板连接结构，包括预埋基座、预制叠合板本体，所述预埋基座的上端对称设有两个限位机构，所述预制叠合板本体的底部对称固定连接有两个分别延伸至与其相对的限位机构内的卡紧机构，所述预制叠合板本体上对称设有两个抵紧机构，两个所述抵紧机构均延伸至与其相对的卡紧机构内并与其相对侧壁磁极相反，所述预制叠合板本体的两端侧壁均开设有与其相对卡紧机构相互连通的连通槽，两个所述连通槽内均滑动连接有与其相对卡紧机构相抵的横板，所述横板的上端开设有两个呈左右位置设置的卡槽，两个所述连通槽的内顶部均设有延伸至与其相对卡槽内的固定机构。

优选地，所述限位机构包括开设在预埋基座上端的第一限位槽，所述第一限位槽的侧壁开设有第二限位槽。

优选地，所述卡紧机构包括固定连接在预制叠合板本体底部的连接块，所述连接块的侧壁贯穿设有l型槽，所述l型槽内滑动连接有延伸至第二限位槽内的第一梯形板，所述第一梯形板的倾斜面嵌设有第一磁块。

优选地，所述抵紧机构包括开设在预制叠合板本体上的抵紧槽，所述抵紧槽内滑动连接有连接板，所述连接板的侧壁倾斜设置，所述连接板与抵紧槽的内底部之间连接有多个第一弹簧，所述连接板的底部固定连接有第二梯形板，所述第二梯形板贯穿抵紧槽的侧壁并延伸至l型槽内，所述第二梯形板的倾斜面嵌设有与第一磁块相对侧壁磁极相反的第二磁块，所述连通槽与抵紧槽相互连通，所述横板的底部与连接板的上端相抵。

优选地，所述固定机构包括开设在连通槽内顶部的固定槽，所述固定槽内滑动连接有延伸至与其相对卡槽内的固定块，所述固定块的侧壁倾斜设置，所述固定块与固定槽的内顶部之间连接有多个第二弹簧。

优选地，所述连通槽的内底部开设有与抵紧槽相互连通的浇筑槽。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过第一限位槽、第二限位槽、连接块、l型槽、第一梯形板、抵紧槽、连接板、第一弹簧、第二梯形板、第一磁块、第二磁块、连通槽、横板、卡槽、固定结构的设置，施工过程中操作简便，能够快速安装，保障施工效率。

2、通过向浇筑槽内浇筑混凝土，使混凝土均匀填充在第一限位槽、第二限位槽、抵紧槽、浇筑槽内，能够将预制叠合板本体与预埋基座进行稳固连接，避免预制叠合板本体发生位移，保障施工质量。

综上所述，本实用新型结构设计合理，在施工过程中操作简便，能够快速安装，保障施工效率，且能够将预制叠合板本体与预埋基座进行稳固连接，避免预制叠合板本体发生位移，保障施工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保型建筑预制叠合板连接结构的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图。

图中：1预埋基座、2预制叠合板本体、3第一限位槽、4第二限位槽、5连接块、6l型槽、7第一梯形板、8第一磁块、9抵紧槽、10连接板、11第一弹簧、12第二梯形板、13第二磁块、14连通槽、15横板、16卡槽、17固定槽、18固定块、19第二弹簧、20浇筑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种环保型建筑预制叠合板连接结构，包括预埋基座1、预制叠合板本体2，预埋基座1的上端对称设有两个限位机构，限位机构包括开设在预埋基座1上端的第一限位槽3，第一限位槽3的侧壁开设有第二限位槽4；

预制叠合板本体2的底部对称固定连接有两个分别延伸至与其相对的限位机构内的卡紧机构，卡紧机构包括固定连接在预制叠合板本体2底部的连接块5，连接块5的侧壁贯穿设有l型槽6，l型槽6内滑动连接有延伸至第二限位槽4内的第一梯形板7，第一梯形板7的倾斜面嵌设有第一磁块8，需要注意的是，连接块5延伸至第一限位槽3内时，能够与第一限位槽3的左右两端内侧壁相抵，避免预制叠合板本体2发生水平方向上的位移，当第一梯形板7延伸至第二限位槽4内时，能够与第二限位槽4的上下两端内侧壁相抵，避免预制叠合板本体2发生竖直方向上的位移；

预制叠合板本体2上对称设有两个抵紧机构，两个抵紧机构均延伸至与其相对的卡紧机构内并与其相对侧壁磁极相反，抵紧机构包括开设在预制叠合板本体2上的抵紧槽9，抵紧槽9内滑动连接有连接板10，连接板10的侧壁倾斜设置，连接板10与抵紧槽9的内底部之间连接有多个第一弹簧11，连接板10的底部固定连接有第二梯形板12，第二梯形板12贯穿抵紧槽9的侧壁并延伸至l型槽6内，第二梯形板12的倾斜面嵌设有与第一磁块8相对侧壁磁极相反的第二磁块13，连通槽14与抵紧槽9相互连通，横板15的底部与连接板10的上端相抵，需要注意的是，第一弹簧11为弹力弹簧，自然状态下能够推动连接板10与抵紧槽9的内底部相抵，由于第一磁块8与第二磁块13相对侧壁磁极相反，能够产生相吸的作用，使第一梯形板7初始状态下位于l型槽6内并未延伸至第二限位槽4内，且l型槽6能够对第一梯形板7起到限位作用，使其只能够发生水平方向上的滑动；

预制叠合板本体2的两端侧壁均开设有与其相对卡紧机构相互连通的连通槽14，两个连通槽14内均滑动连接有与其相对卡紧机构相抵的横板15，横板15的上端开设有两个呈左右位置设置的卡槽16，两个连通槽14的内顶部均设有延伸至与其相对卡槽16内的固定机构，固定机构包括开设在连通槽14内顶部的固定槽17，固定槽17内滑动连接有延伸至与其相对卡槽16内的固定块18，固定块18的侧壁倾斜设置，固定块18与固定槽17的内顶部之间连接有多个第二弹簧19，需要注意的是，自然状态下，在第二弹簧19的弹力作用下，固定块18延伸至位于右侧的卡槽16内，能够对横板15进行固定，连通槽14的内底部开设有与抵紧槽9相互连通的浇筑槽20，需要注意的是，浇筑槽20远离抵紧槽9的一端侧壁倾斜设置，能够便于连通槽14内的混凝土流入浇筑槽20内。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要对预制叠合板本体2与预埋基座1进行连接时，推动横板15使其向抵紧槽9内滑动，由于固定块18的侧壁倾斜设置，当固定块18与位于右侧卡槽16的内侧壁相抵时，固定块18逐渐向固定槽17内滑动，当横板15逐渐滑动至抵紧槽9内时，由于连接板10的侧壁倾斜设置，横板15能够推动连接板10向下滑动，第二梯形板12向下滑动，推动第一梯形板7逐渐滑动至第二限位槽4内，此时固定块18与位于左侧的卡槽16相对，在第二弹簧19的弹力作用下，固定块18滑动至位于左侧的卡槽16内，将横板15固定，此时横板15、连接板10、第二梯形板12、第一梯形板7均固定，向浇筑槽20内浇筑混凝土，使混凝土均匀填充在第一限位槽3、第二限位槽4、抵紧槽9、浇筑槽20内，能够将预制叠合板本体2与预埋基座1进行稳固连接，避免预制叠合板本体2发生位移，保障施工质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。