一种抗风电杆的制作方法

本实用新型涉及电杆技术领域，更具体地说，它涉及一种抗风电杆。

背景技术：

电力系统是现代社会重要的基础建设，一旦发生大规模停电，将会对社会的生产、通信、交通、医疗等各个方面产生巨大的影响。配电网是电力系统的重要一环，是与用户联系的纽带。而在我国的东南区域，由于经常有台风登陆，面对这种极端天气和自然灾害，电杆会发生断裂等事故，导致配电网断开，无法保障正常的生活所需。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗风电杆，该电杆能够抵抗强风。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抗风电杆，包括有主杆，主杆外套设有加强套，主杆的底部设置有用于安装在地面上的底座，底座上设置有多个连接座，加强套上连接有多根钢丝绳，多根钢丝绳连接在相应的连接座上，连接座上转动连接有铰接轴，并设置有用于带动铰接轴转动的调节装置，铰接轴上设置有导线环，钢丝绳的一端穿过导线环连接在铰接轴上。

本实用新型进一步设置为：调节装置包括有调节座，调节座转动连接有调节手柄，调节手柄上设置有蜗杆，铰接轴上设置有蜗轮，蜗杆和蜗轮啮合。

本实用新型进一步设置为：铰接轴上还设置有用于供钢丝绳卷绕的轴筒，轴筒上的两端均设置有用于限位钢丝绳的限位板，导线环呈u形，并且两端分别固定连接在相应的限位板上。

本实用新型进一步设置为：加强套包括有第一环片、第二环片和螺栓，第一环片和第二环片的一端铰接，并均设置有连接板，连接板上均设置有连接孔，第一环片和第二环片相向贴合在主杆上，螺栓依次穿过连接孔，并螺纹连接有螺母，以将第一环片和第二环片固定在主杆上。

本实用新型进一步设置为：加强套上设置有多个连接环，多根钢丝绳固定连接在相应的连接环上。

本实用新型进一步设置为：主杆上设置有限位凸起，加强套的内侧设置有与限位凸起适配的限位槽，限位凸起插入限位槽内。

本实用新型进一步设置为：加强套的厚度为5-15mm，并且长度为0.5-1m。

本实用新型进一步设置为：加强套套设在主杆总长的三分之二处。

本实用新型进一步设置为：主杆和加强套均呈锥形结构。

本实用新型进一步设置为：加强套采用不锈钢材料制成。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当有强风来临时，大多通过吹动电线，从而使得主杆受力，主杆受到的力通过加强套上的多个钢丝绳分散到相应的连接座上，并通过底座将力分散到底面，从而保护主杆不被强风吹断，从而在台风等恶劣环境下，保配电网正常运作。

附图说明

图1为抗风电杆的连接结构示意图；

图2为图1的a放大图；

图3为图1的b放大图；

图4为加强套的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-4所示，一种抗风电杆，包括有主杆1，主杆1外套设有加强套2，主杆1的底部设置有用于安装在地面上的底座11，底座11上设置有多个连接座3，加强套2上连接有多根钢丝绳21，多根钢丝绳21连接在相应的连接座3上，连接座3上转动连接有铰接轴31，并设置有用于带动铰接轴31转动的调节装置，铰接轴31上设置有导线环32，钢丝绳21的一端穿过导线环32连接在铰接轴31上。

通过上述方案，当有强风来临时，大多通过吹动电线，从而使得主杆1受力，主杆1受到的力通过加强套2上的多个钢丝绳21分散到相应的连接座3上，并通过底座11将力分散到底面，从而保护主杆1不被强风吹断，从而在台风等恶劣环境下，保配电网正常运作。

由于长时间使用后，钢丝绳21容易松动，可以通过调节装置带动铰接轴31转动，用导线环32引导钢丝绳21，从而将钢丝绳21卷绕到铰接轴31上，令钢丝绳21紧绷，从而使钢丝绳21维持保护主杆1的作用。

作为改进的一种具体实施方式，调节装置包括有调节座4，调节座4转动连接有调节手柄41，调节手柄41上设置有蜗杆42，铰接轴31上设置有蜗轮33，蜗杆42和蜗轮33啮合。

通过上述方案，转动调节手柄41，带动与蜗杆42啮合的蜗轮33转动，从而带动铰接轴31转动，卷绕钢丝绳21，由于大蜗杆42和蜗轮33的齿数比大，可以更为轻松的进行卷绕，令钢丝绳21拉得更紧，并且大齿数比有自锁功能，将拉紧后直接固定，使用方便。

作为改进的一种具体实施方式，铰接轴31上还设置有用于供钢丝绳21卷绕的轴筒34，轴筒34上的两端均设置有用于限位钢丝绳21的限位板35，导线环32呈u形，并且两端分别固定连接在相应的限位板35上。

通过上述方案，轴筒34便于钢丝绳21卷绕，限位板35和导线环32配合，限位钢丝绳21，使其不易脱离轴筒34，保持结构稳定，方便卷绕钢丝绳21。

作为改进的一种具体实施方式，加强套2包括有第一环片22、第二环片23和螺栓24，第一环片22和第二环片23的一端铰接，并均设置有连接板221，连接板221上均设置有连接孔222，第一环片22和第二环片23相向贴合在主杆1上，螺栓24依次穿过连接孔222，并螺纹连接有螺母241，以将第一环片22和第二环片23固定在主杆1上。

通过上述方案，第一环片22的一端和第二环片23的一端的铰接，第一环片22和第二环片23均另一端设置连接板221，两个连接片221上都设置连接孔222，当第一环片22的一端和第二环片23夹住主杆1后，用螺栓24依次穿过两个连接孔222，并与螺母241螺纹连接，从而将第一环片22和第二环片23固定在主杆1上，通过弧形的环片进行夹持，适合不同直径的主杆1，也便于安装和拆卸更换。

作为改进的一种具体实施方式，加强套2上设置有多个连接环25，多根钢丝绳21固定连接在相应的连接环25上。

通过上述方案，连接环25便于连接钢丝绳21，也便于拆卸更换。

作为改进的一种具体实施方式，主杆1上设置有限位凸起12，加强套2的内侧设置有与限位凸起12适配的限位槽26，限位凸起12插入限位槽26内。

通过上述方案，限位凸起12插入限位槽26，从而将加强套2限位，避免其转动，确保结构稳定，有利于保护主杆1平稳。

作为改进的一种具体实施方式，加强套2的厚度为5-15mm，并且长度为0.5-1m。

通过上述方案，5-15mm厚度的加强套2能够起到保护作用，而不易弯折，0.5-1m长度的加强套2能够更好地加强主杆1的强度。

作为改进的一种具体实施方式，加强套2套设在主杆1总长的三分之二处。

通过上述方案，由于电杆的断裂处大多处于杆身上方，通过将加强套2套设在主杆1的上半部分，如主杆1总长的三分之二处，从而加强杆身的整体强度，使得杆身不易折断。

作为改进的一种具体实施方式，主杆1和加强套2均呈锥形结构。

通过上述方案，锥形结构便于加强套2贴合在主杆1上。

作为改进的一种具体实施方式，加强套2采用不锈钢材料制成。

通过上述方案，不锈钢材料便于长时间使用，不易损坏。并且杆身1也采用不锈钢材料，不易折断，更为耐用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。