一种用于混凝土板的浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇筑装置技术领域，具体为一种用于混凝土板的浇筑装置。


背景技术：

2.混凝土板材主要分钢筋混凝土和预应力混凝土两大类，也有的是应用其他配筋材料，如钢丝网、钢纤维或其他纤维等，预制的配筋混凝土板式构件，在房屋建筑中，主要有墙板、楼板和屋面板；这三种板有时可以互相通用。一般的混凝土板，都是由搅拌装置对其原料进行混合搅拌，然后放入模具进行浇筑成型而产生的。
3.现有的浇筑装置在浇筑后内壁及浇筑管道上残留混凝土不易清洗，并且浇筑模板在混凝土板成型后不易拆卸，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的浇筑装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土板的浇筑装置，以解决上述背景技术中提出现有的浇筑装置在浇筑后内壁及浇筑管道上残留混凝土不易清洗，并且浇筑模板在混凝土板成型后不易拆卸，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土板的浇筑装置，包括搅拌仓和浇筑底板，所述搅拌仓的上端设置有入料口，且入料口的右侧安装有水箱，所述水箱的下端连接有水管，且水管另一端连接有喷头，所述搅拌仓的左侧安装有搅拌电机,且搅拌电机的输出端连接有转轴，所述转轴的另一端连接有轴承，所述转轴的外表面设置有螺旋搅拌叶，所述搅拌仓的右端设置有出料口，且出料口的另一端连接有输送管，所述输送管的另一端连接有浇筑仓，所述浇筑仓的前后两端均设置有第一模板，且浇筑仓的左右两端均设置有第二模板，所述第一模板和第二模板的一端均设置有凹槽，且第一模板和第二模板的另一端均设置有凸台，所述第一模板的外部设置有把手，且把手的下端连接有卡勾，所述卡勾的另一端连接有卡扣，所述浇筑底板设置于浇筑仓的下方。
6.优选的，所述把手通过卡勾与卡扣之间构成卡合结构，且卡勾与卡扣之间为活动连接，并且卡勾的结构设置为弯钩形结构。
7.优选的，所述搅拌电机通过转轴与螺旋搅拌叶之间构成转动结构，且转轴贯穿于轴承的内部，并且螺旋搅拌叶的结构设置为螺旋形结构。
8.优选的，所述水箱通过水管与喷头之间构成连通结构，且喷头设置有五个。
9.优选的，所述第一模板通过凸台和凹槽与第二模板之间构成卡合结构，且凸台与凹槽的外形尺寸相吻合，并且第一模板与第二模板之间相互垂直。
10.优选的，所述出料口与输送管之间为螺纹连接，且输送管的材质设置为聚氨酯材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、通过设置后的把手在卡勾和卡扣的相互配合下，对第一模板和第二模板在卡合
之后再次进行二次加固，从而避免在浇筑过程中松散；
13.2、通过设置后的螺旋搅拌叶在搅拌电机和转轴的相互配合下带动螺旋搅拌叶在搅拌仓内旋转，从而使浇筑原料在搅拌仓内部进行充分搅拌；通过设置后的喷头在水箱的配合下对搅拌仓内部的浇筑原料进行喷洒，从而形成混凝土，已备浇筑使用，另外喷头也可以对卸料完成的搅拌仓内部及输送管进行清洗，避免混凝土凝固以后结块，造成堵塞，影响下次使用；
14.3、通过设置后的第一模板和第二模板通过凸台和凹槽的相互配合下对第一模板和第二模板进行卡合，从而形成固定，避免浇筑过程中模板松散而导致浇筑失败；通过设置后的出料口在输送管的相互配合下对浇筑仓进行浇筑，避免使用人力推运进行浇筑，并且该输送管的材质为聚氨酯软管在浇筑过程中便于移动位置。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型第一模板与第二模板连接处结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、搅拌仓；2、搅拌电机；3、螺旋搅拌叶；4、转轴；5、轴承；6、入料口；7、水箱；8、喷头；9、出料口；10、输送管；11、卡扣；12、卡勾；13、把手；14、浇筑底板；15、第一模板；16、第二模板；17、凸台；18、凹槽；19、浇筑仓；20、水管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于混凝土板的浇筑装置，包括搅拌仓1和浇筑底板14，搅拌仓1的上端设置有入料口6，且入料口6的右侧安装有水箱7，水箱7的下端连接有水管20，且水管20另一端连接有喷头8，搅拌仓1的左侧安装有搅拌电机2,且搅拌电机2的输出端连接有转轴4，转轴4的另一端连接有轴承5，转轴4的外表面设置有螺旋搅拌叶3，搅拌仓1的右端设置有出料口9，且出料口9的另一端连接有输送管10，输送管10的另一端连接有浇筑仓19，浇筑仓19的前后两端均设置有第一模板15，且浇筑仓19的左右两端均设置有第二模板16，第一模板15和第二模板16的一端均设置有凹槽18，且第一模板15和第二模板16的另一端均设置有凸台17，第一模板15的外部设置有把手13，且把手13的下端连接有卡勾12，卡勾12的另一端连接有卡扣11，浇筑底板14设置于浇筑仓19的下方。
21.本实用新型中：把手13通过卡勾12与卡扣11之间构成卡合结构，且卡勾12与卡扣11之间为活动连接，并且卡勾12的结构设置为弯钩形结构；通过设置后的把手13在卡勾12和卡扣11的相互配合下，对第一模板15和第二模板16在卡合之后再次进行二次加固，从而避免在浇筑过程中松散。
22.本实用新型中：搅拌电机2通过转轴4与螺旋搅拌叶3之间构成转动结构，且转轴4贯穿于轴承5的内部，并且螺旋搅拌叶3的结构设置为螺旋形结构；通过设置后的螺旋搅拌
叶3在搅拌电机2和转轴4的相互配合下带动螺旋搅拌叶3在搅拌仓1内旋转，从而使浇筑原料在搅拌仓1内部进行充分搅拌。
23.本实用新型中：水箱7通过水管20与喷头8之间构成连通结构，且喷头8设置有五个；通过设置后的喷头8在水箱7的配合下对搅拌仓1内部的浇筑原料进行喷洒，从而形成混凝土，已备浇筑使用，另外喷头8也可以对卸料完成的搅拌仓1内部及输送管10进行清洗，避免混凝土凝固以后结块，造成堵塞，影响下次使用。
24.本实用新型中：第一模板15通过凸台17和凹槽18与第二模板16之间构成卡合结构，且凸台17与凹槽18的外形尺寸相吻合，并且第一模板15与第二模板16之间相互垂直；通过设置后的第一模板15和第二模板16通过凸台17和凹槽18的相互配合下对第一模板15和第二模板16进行卡合，从而形成固定，避免浇筑过程中模板松散而导致浇筑失败。
25.本实用新型中：出料口9与输送管10之间为螺纹连接，且输送管10的材质设置为聚氨酯材质；通过设置后的出料口9在输送管10的相互配合下对浇筑仓19进行浇筑，避免使用人力推运进行浇筑，并且该输送管10的材质为聚氨酯软管在浇筑过程中便于移动位置。
26.该用于混凝土板的浇筑装置的工作原理：首先打开入料口6上方的门将原料从入料口6放入搅拌仓1的内部，其次启动搅拌电机2，搅拌电机2的输出端带动转轴4转动，从而带动螺旋搅拌叶3转动，然后打开喷头8将水从水箱7的内部通过喷头8喷向搅拌仓1的内部，使原料与水稀释，通过螺旋搅拌叶3的转动下，使原料在搅拌仓1内部均匀充分搅拌，从而形成混凝土以备浇筑使用，其次将浇筑底板14上方的第一模板15和第二模板16通过凸台17和凹槽18进行卡合形成固定，随后通过把手13与把手13下方所连接的卡勾12，对卡扣11进行卡合，从而形成二次固定，然后打开出料口9，使混凝土从输送管10进入浇筑仓19内部，从而完成浇筑，最后当混凝土凝固成型后形成混凝土板，可将把手13与把手13下方所连接的卡勾12从卡扣11内取出，其次将第一模板15的凸台17从第二模板16的凹槽18内取出，拆卸完成。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。