一种新型承重环保砌块用全自动生产线的制作方法

本实用新型属于砌块生产技术领域，尤其涉及一种新型承重环保砌块用全自动生产线。

背景技术：

砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品，其原材料来源广和品种多，可就地取材，价格便宜，按尺寸大小分为大型、中型和小型三类，目前中国以生产中小型砌块为主。

但是现有的砌块用全自动生产线还存在着不具备自动输送的功能，不方便多方向对粉尘进行吸附和不方便对切割装置进行升降的问题。

因此，发明一种新型承重环保砌块用全自动生产线显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型承重环保砌块用全自动生产线，以解决现有的砌块用全自动生产线不具备自动输送的功能，不方便多方向对粉尘进行吸附和不方便对切割装置进行升降的问题。一种新型承重环保砌块用全自动生产线，包括固定板，支撑座，防护垫，自动检测输送架结构，砌块加工杂物吸附架结构，防护板，滑杆，滑块，支撑片，顶板，气缸，固定片，安装板和切割机，所述的支撑座分别螺栓连接在固定板底部的四角位置；所述的防护垫胶接在支撑座的下部；所述的自动检测输送架结构设置在自动检测输送架结构设置在固定板上表面的中间位置；所述的砌块加工杂物吸附架结构安装在固定板内侧下部的中间位置；所述的防护板螺栓连接在固定板上表面的左侧；所述的滑杆螺钉连接在防护板正表面的中间位置；所述的滑块套接在滑杆外表面的上部；所述的支撑片螺钉连接在支撑片左侧的上部；所述的顶板螺栓连接在防护板的上部；所述的气缸通过螺栓连接在顶板底部的中间位置；所述的固定片螺钉连接在滑块右侧的中间位置；所述的安装板通过螺栓连接在固定片底部的中间位置；所述的切割机螺栓连接在安装板右侧的中间位置；所述的自动检测输送架结构包括连接架，plc，红外线传感器，输送带，支板和控制开关，所述的plc螺钉连接在连接架内部左侧的下部；所述的红外线传感器螺钉连接在输送带螺栓连接在支板的下部；所述的支板螺栓连接在连接架的下部；所述的控制开关镶嵌在连接架正表面右侧的下部。

优选的，所述的固定板具体采用内部为中空的不锈钢板；所述的固定板上表面的左右两侧分别开设有插接槽。

优选的，所述的防护板正表面的中间位置开设有凹槽；所述的凹槽内侧的上部与防护板内侧的下部分别车削有内螺纹。

优选的，所述的滑块内部的左右两侧分别螺钉连接有滑轮；所述的滑块的左右两侧开设有连接孔。

优选的，所述的连接架具体采用内部为中空的蛇形不锈钢架；所述的连接架内部的右侧设置有通孔。

优选的，所述的输送带底部的支板设置有二个；所述的支板与支板正对设置。

优选的，所述的砌块加工杂物吸附架结构包括储料箱，密封板，锁紧螺栓，第一吸料风机，疏通管，防护壳，第二吸料风机，导管，紧固片和锁紧片，所述的密封板扣接在储料箱的左侧；所述的锁紧螺栓螺纹连接在储料箱与密封板的连接处；所述的第一吸料风机螺栓连接在储料箱上表面的中间位置；所述的疏通管螺栓连接在第一吸料风机的上部；所述的防护壳螺栓连接在疏通管的上部；所述的第二吸料风机螺栓连接在储料箱右侧的下部；所述的导管螺纹连接在第二吸料风机的右侧；所述的紧固片通过锁紧片连接在导管后表面的上部。

优选的，所述的储料箱与密封板的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封板的右侧；所述的密封板内侧的上部与密封板内侧的下部分别车削有内螺纹。

优选的，所述的导管具体采用pvc塑料管；所述的导管的下部螺纹连接有橡胶软管。

优选的，所述的锁紧片的后表面胶接有海绵层；所述的锁紧片具体采用柔性的铝合金片。

优选的，所述的连接架与固定板螺栓连接设置；所述的第一吸料风机与固定板螺栓连接设置。

优选的，所述的红外线传感器和控制开关分别电性连接plc的输入端；所述的输送带电性连接plc的输出端。

优选的，所述的气缸具体采用型号为sc125的气缸；所述的切割机具体采用型号为nw-jmj的切割机；所述的plc具体采用型号为fx2n-48的plc；所述的控制开关具体采用型号为sb16的开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的连接架，plc，红外线传感器，输送带，支板和控制开关的设置，有利于对砌块进行自动输送。

本实用新型中，所述的储料箱，密封板，锁紧螺栓，第一吸料风机，疏通管，防护壳，第二吸料风机，导管，紧固片和锁紧片的设置，有利于对切割砌块产生的粉尘进行清理。

本实用新型中，所述的固定板，支撑座，防护垫，防护板，滑杆，滑块，支撑片，顶板，气缸，固定片，安装板和切割机的设置，有利于对切割机进行升降。

本实用新型中，所述的固定板具体采用内部为中空的不锈钢板；所述的固定板上表面的左右两侧分别开设有插接槽，有利于疏通管和防护壳进行安装固定。

本实用新型中，所述的防护板正表面的中间位置开设有凹槽；所述的凹槽内侧的上部与防护板内侧的下部分别车削有内螺纹，有利于对滑块进行调节。

本实用新型中，所述的连接架具体采用内部为中空的蛇形不锈钢架；所述的连接架内部的右侧设置有通孔，有利于防止连接架生锈损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的自动检测输送架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的砌块加工杂物吸附架结构的结构示意图；

图4是本实用新型电气接线示意图。

图中：

1、固定板；2、支撑座；3、防护垫；4、自动检测输送架结构；41、连接架；42、plc；43、红外线传感器；44、输送带；45、支板；46、控制开关；5、砌块加工杂物吸附架结构；51、储料箱；52、密封板；53、锁紧螺栓；54、第一吸料风机；55、疏通管；56、防护壳；57、第二吸料风机；58、导管；59、紧固片；510、锁紧片；6、防护板；7、滑杆；8、滑块；9、支撑片；10、顶板；11、气缸；12、固定片；13、安装板；14、切割机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型承重环保砌块用全自动生产线，包括固定板1，支撑座2，防护垫3，自动检测输送架结构4，砌块加工杂物吸附架结构5，防护板6，滑杆7，滑块8，支撑片9，顶板10，气缸11，固定片12，安装板13和切割机14，所述的支撑座2分别螺栓连接在固定板1底部的四角位置；所述的防护垫3胶接在支撑座2的下部；所述的自动检测输送架结构4设置在自动检测输送架结构4设置在固定板1上表面的中间位置；所述的砌块加工杂物吸附架结构5安装在固定板1内侧下部的中间位置；所述的防护板6螺栓连接在固定板1上表面的左侧；所述的滑杆7螺钉连接在防护板6正表面的中间位置；所述的滑块8套接在滑杆7外表面的上部；所述的支撑片9螺钉连接在支撑片9左侧的上部；所述的顶板10螺栓连接在防护板6的上部；所述的气缸11通过螺栓连接在顶板10底部的中间位置；所述的固定片12螺钉连接在滑块8右侧的中间位置；所述的安装板13通过螺栓连接在固定片12底部的中间位置；所述的切割机14螺栓连接在安装板13右侧的中间位置；所述的自动检测输送架结构4包括连接架41，plc42，红外线传感器43，输送带44，支板45和控制开关46，所述的plc42螺钉连接在连接架41内部左侧的下部；所述的红外线传感器43螺钉连接在输送带44螺栓连接在支板45的下部；所述的支板45螺栓连接在连接架41的下部；所述的控制开关46镶嵌在连接架41正表面右侧的下部；首先把生产线移动到需要对砌块进行生产的位置，然后接通生产线的外部电源，然后启动切割机14，同时启动气缸11带动气缸11下降即可对砌块进行切割，砌块切割完毕后把切割完毕的砌块放到输送带44上，然后按下控制开关46启动输送带44，当红外线传感器43检测到输送带44上有砌块时，红外线传感器43把检测到的信号传到plc42上，然后plc42即可控制plc42工作对砌块进行输送。

本实施方案中，具体的，所述的固定板1具体采用内部为中空的不锈钢板；所述的固定板1上表面的左右两侧分别开设有插接槽。

本实施方案中，具体的，所述的防护板6正表面的中间位置开设有凹槽；所述的凹槽内侧的上部与防护板6内侧的下部分别车削有内螺纹。

本实施方案中，具体的，所述的滑块8内部的左右两侧分别螺钉连接有滑轮；所述的滑块8的左右两侧开设有连接孔。

本实施方案中，具体的，所述的连接架41具体采用内部为中空的蛇形不锈钢架；所述的连接架41内部的右侧设置有通孔。

本实施方案中，具体的，所述的输送带44底部的支板45设置有二个；所述的支板45与支板45正对设置。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的砌块加工杂物吸附架结构5包括储料箱51，密封板52，锁紧螺栓53，第一吸料风机54，疏通管55，防护壳56，第二吸料风机57，导管58，紧固片59和锁紧片510，所述的密封板52扣接在储料箱51的左侧；所述的锁紧螺栓53螺纹连接在储料箱51与密封板52的连接处；所述的第一吸料风机54螺栓连接在储料箱51上表面的中间位置；所述的疏通管55螺栓连接在第一吸料风机54的上部；所述的防护壳56螺栓连接在疏通管55的上部；所述的第二吸料风机57螺栓连接在储料箱51右侧的下部；所述的导管58螺纹连接在第二吸料风机57的右侧；所述的紧固片59通过锁紧片510连接在导管58后表面的上部；在切割砌块的过程中，启动第一吸料风机54配合疏通管55和防护壳56即可对切割砌块产的粉尘进行吸附清理，且启动第二吸料风机57配合导管58即可对角落遗漏的粉尘进行吸附清理。

本实施方案中，具体的，所述的储料箱51与密封板52的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封板52的右侧；所述的密封板52内侧的上部与密封板52内侧的下部分别车削有内螺纹。

本实施方案中，具体的，所述的导管58具体采用pvc塑料管；所述的导管58的下部螺纹连接有橡胶软管。

本实施方案中，具体的，所述的锁紧片510的后表面胶接有海绵层；所述的锁紧片510具体采用柔性的铝合金片。

本实施方案中，具体的，所述的连接架41与固定板1螺栓连接设置；所述的第一吸料风机54与固定板1螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的红外线传感器43和控制开关46分别电性连接plc42的输入端；所述的输送带44电性连接plc42的输出端。

本实施方案中，具体的，所述的气缸11具体采用型号为sc125的气缸；所述的切割机14具体采用型号为nw-jmj的切割机；所述的plc42具体采用型号为fx2n-48的plc；所述的控制开关46具体采用型号为sb16的开关。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把生产线移动到需要对砌块进行生产的位置，然后接通生产线的外部电源，然后启动切割机14，同时启动气缸11带动气缸11下降即可对砌块进行切割，砌块切割完毕后把切割完毕的砌块放到输送带44上，然后按下控制开关46启动输送带44，当红外线传感器43检测到输送带44上有砌块时，红外线传感器43把检测到的信号传到plc42上，然后plc42即可控制plc42工作对砌块进行输送，在切割砌块的过程中，启动第一吸料风机54配合疏通管55和防护壳56即可对切割砌块产的粉尘进行吸附清理，且启动第二吸料风机57配合导管58即可对角落遗漏的粉尘进行吸附清理。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。