一种便携式石材背栓打孔设备的制作方法

本实用新型属于技术领域，尤其涉及一种便携式石材背栓打孔设备。

背景技术：

目前在石材幕墙的工程施工中幕墙的固定已趋于采用背栓式，因此钻背栓孔是一项尤其关键的技术，背栓孔的尺寸及精度将直接影响石材幕墙的质量及其安全性，但现有的石材背栓打孔设备还存在一些缺陷：

其一，现有的石材背栓打孔设备不具备精确打孔深度的功能，需要人工预先或者事后进行测量，增加劳动力，影响工作效率；

其二，现有的石材背栓打孔设备不便于对石材进行固定，需要人工进行手动按压，且在进行打孔时，废屑易飞溅对工作人员身体造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便携式石材背栓打孔设备，旨在解决大的不便于对石材进行固定和不具备精确打孔深度的功能问题。

本实用新型是这样实现的，一种便携式石材背栓打孔设备，包括底座和石材主体，所述底座的上方设置有安装板，且安装板的内部安装有滑道，所述安装板的上方设置有顶板，且安装板的一侧安装有滑板，所述滑板的一侧设置有电机，且电机的表面安装有控制箱，所述滑板的下方设置有弹簧，且弹簧的内部安装有固定杆，并且固定杆的内部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下方设置有压板，且压板的被限位栓贯穿，所述弹簧的一侧设置有固定板，且固定板的一侧安装有第一齿条，所述第一齿条的一侧设置有齿轮，且齿轮的一侧安装有第二齿条，并且齿轮安装在顶板下方的安装杆上，所述电机的输出端设置有钻头，所述压板的下方安装有石材主体，且石材主体位于底座的上方。

优选的，所述滑道关于底座中心线对称设置有2个，且滑道与滑板构成滑动结构。

优选的，所述固定杆的长度大于伸缩杆的长度，且固定杆与伸缩杆构成伸缩结构。

优选的，所述压板通过弹簧与滑板构成弹性结构，且压板通过限位栓与底座构成拆卸安装结构。

优选的，所述固定板关于滑板中心线对称设置有2个，且固定板与第一齿条构成滑动结构。

优选的，所述第二齿条与齿轮为啮合连接，且第二齿条与第一齿条为平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种便携式石材背栓打孔设备。

1.在本装置中设置有固定板、第一齿条、齿轮和第二齿条，当开始进行钻孔时，电机带动第二齿条向下移动，通过齿轮作用，使得第二齿条带动第一齿条在固定板上向上移动，工作人员可对照固定板表面的刻度来精确钻孔的深度，无需提前测量，实用性高；

2.在本装置中设置有压板和限位栓，可根据石材的厚度来拧松限位栓，接着将压板抬起直至位于石材的上表面位置，再限位栓拧紧，便于对不同厚度的石材进行固定限位；

3.在本装置中设置有弹簧、固定杆和伸缩杆，当在进行钻孔时，因为弹簧的缓冲作用即配合上伸缩杆在固定杆上进行伸缩，使得对整个装置起到减震的作用，延长装置的使用寿命，且本装置中设置有把手且整体较小，便于将装置进行携带。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图；

图3为本实用新型弹簧与固定杆安装俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a的放大结构示意图。

图中：1-底座、2-安装板、3-滑道、4-顶板、5-滑板、6-电机、7-控制箱、8-弹簧、9-固定杆、10-伸缩杆、11-压板、12-限位栓、13-固定板、14-第一齿条、15-齿轮、16-第二齿条、17-钻头、18-石材主体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种便携式石材背栓打孔设备技术方案：

在本实施方式中，底座1的上方设置有安装板2，且安装板2的内部安装有滑道3，安装板2的上方设置有顶板4，且安装板2的一侧安装有滑板5；

进一步的，滑道3关于底座1中心线对称设置有2个，且滑道3与滑板5构成滑动结构，可通过控制滑板5在滑道3上进行上下移动，来带动钻头17向下移动进行打孔，且因为滑道3的限制作用，使得在钻孔时不会发生偏移；

在本实施方式中，滑板5的一侧设置有电机6，且电机6的表面安装有控制箱7，滑板5的下方设置有弹簧8，且弹簧8的内部安装有固定杆9，并且固定杆9的内部连接有伸缩杆10，伸缩杆10的下方设置有压板11，且压板11的被限位栓12贯穿；

进一步的，固定杆9的长度大于伸缩杆10的长度，且固定杆9与伸缩杆10构成伸缩结构，压板11通过弹簧8与滑板5构成弹性结构，且压板11通过限位栓12与底座1构成拆卸安装结构，通过弹簧8的作用，使得在进行钻孔时对整体装置起到减震的作用，且通过压板11便于对石材主体18就行固定；

在本实施方式中，弹簧8的一侧设置有固定板13，且固定板13的一侧安装有第一齿条14，第一齿条14的一侧设置有齿轮15，且齿轮15的一侧安装有第二齿条16，并且齿轮15安装在顶板4下方的安装杆上，电机6的输出端设置有钻头17，压板11的下方安装有石材主体18，且石材主体18位于底座1的上方；

进一步的，固定板13关于滑板5中心线对称设置有2个，且固定板13与第一齿条14构成滑动结构，第二齿条16与齿轮15为啮合连接，且第二齿条16与第一齿条14为平行设置，在进行钻孔时，电机6带动第一齿条14向下移动，配合上齿轮15的作用，使得第二齿条16向上移动，即第二齿条16在固定板13上向上移动，通过固定板13表面的刻度线来便于精确钻孔的深度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过把手将本装置移动到需要的地方，接着工作人员将需要进行钻孔的石材主体18拿至底座1旁，拧松限位栓12，把石材主体18需要钻孔的部分放置在底座1中间的空腔的上方，然后根据石材主体18的厚度来控制压板11向上移动，直至压板11位于石材主体18的上表面，然后拧紧限位栓12，此时石材主体18被固定，当开始进行钻孔时，工作人员将安装板2外侧的挡板拉下，并且打开挡板上的操作门，通过操作门来使用控制箱7，控制箱7使得电机6进行转动，电机6带动钻头17进行转动，此时工作人员用手抓住滑板5并带动滑板5在滑道3上向下移动，即滑板5带动电机6向下移动，电机6带动钻头17向下移动，使得钻头17对石材主体18进行钻孔，且电机6带动第一齿条14向下移动，第一齿条14带动齿轮15转动，齿轮15带动第二齿条16向上移动，即第二齿条16在固定板13上向上移动，工作人员可通过挡板表面下方的观察窗进行观察，对照固定板13上的刻度线，当到达一定的刻度线后关闭电机6，停止钻孔，便于精确打孔的深度，因为挡板的作用，使得在进行钻孔时，有效防止废屑飞溅，对工作人员起到保护作用，由于弹簧8、固定杆9、伸缩杆10的作用，使得整个装置在进行钻孔时起到减震的作用，延长装置使用寿命，增加了整体的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。