一种阳光房型材连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种阳光房型材连接结构。


背景技术：

2.阳光房是一种采用玻璃与金属框架搭建的全明非传统建筑，可以达到享受阳光，亲近自然的目的，阳光房的主体一般选用各种型材作为横梁和纵梁，组成一个网状的支撑结构，目前的阳光房在组装过程中，横梁和纵梁梁之间的连接处大都采用l型角码加自攻螺丝的固定方式，安装时需要人工将两根型材对接支撑好，再进行螺丝固定操作，步骤繁琐，而且仅仅依靠角码支撑，稳固性差，另外，大部分梁都需要另行安装装饰线条，使建筑更加美观，但无疑也增加施工作业量，影响施工效率，过多的连接螺钉也会影响美观。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种阳光房型材连接结构，将装饰线条与型材一体成型，节省材料，从连接点内部固定支撑，铣榫搭接，外表简约美观，强度高、稳定性好。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种阳光房型材连接结构，包括第一型材和第二型材，所述第一型材的侧面设置有装饰凸起，所述装饰凸起的顶端设置有挂槽，所述挂槽一侧设置有挂钩角码，所述挂钩角码的背部与挂槽的侧壁扣接，所述挂钩角码的底端与装饰凸起贴合，且相互固定，所述第二型材的一端设置有铣榫接口，所述铣榫接口的顶端设置有凹槽，所述铣榫接口与第一型材的侧面紧密贴合，所述挂槽嵌入凹槽的内部，所述挂钩角码插入第二型材的内部，且与第二型材的顶板底面贴合，所述挂钩角码和第二型材在连接处均开有螺纹孔，且通过螺丝固定。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装饰凸起包括第一弧面和第二弧面，所述挂钩角码和铣榫接口均设置有与第一弧面和第二弧面相贴合的弧面结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一型材的侧面为竖直面或倾斜面，所述第一型材的两侧或一侧设置有装饰凸起。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，第一型材与装饰凸起和挂槽采用一体成型结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺丝采用平面内六角螺丝，所述螺丝的承面为球形。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一型材与挂钩角码的底端通过螺丝固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过将装饰凸起与型材一体成型，保证美观的同时简化安装步骤，提高施工效率，通过铣榫接口搭接使型材的连接点完美契合，并采用挂钩角码从连接点的内
部连接型材，外表简约美观，并显著增加结构的整体性和稳定性，使型材支撑力大，承重更好，且挂钩角码扣接在型材侧面的装饰凸起上，结构巧妙，便于安装，使整个连接点结合牢固，省料省工。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体的结构示意图；
15.图2是本实用新型挂钩角码与第一型材安装结构图；
16.图3是本实用新型第二型材的连接端结构示意图；
17.图中：1、第一型材；2、第二型材；3、装饰凸起；4、挂槽；5、挂钩角码；6、铣榫接口；7、凹槽；8、第一弧面；9、第二弧面；10、螺丝。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
19.此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.实施例1
21.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种阳光房型材连接结构，包括第一型材1和第二型材2，第一型材1的侧面设置有装饰凸起3，装饰凸起3的顶端设置有挂槽4，挂槽4一侧设置有挂钩角码5，挂钩角码5的背部与挂槽4的侧壁扣接，挂钩角码5的底端与装饰凸起3贴合，且相互固定，第二型材2的一端设置有铣榫接口6，铣榫接口6的顶端设置有凹槽7，铣榫接口6与第一型材1的侧面紧密贴合，挂槽4嵌入凹槽7的内部，挂钩角码5插入第二型材2的内部，且与第二型材2的顶板底面贴合，挂钩角码5和第二型材2在连接处均开有螺纹孔，且通过螺丝10固定。
22.进一步的，装饰凸起3包括第一弧面8和第二弧面9，挂钩角码5和铣榫接口6均设置有与第一弧面8和第二弧面9相贴合的弧面结构，通过弧形结构接触支撑，增大接触面积，提高结构的强度和稳定性。
23.第一型材1的侧面为竖直面或倾斜面，使第二型材2与第一型材1的角度可以灵活设计，增加阳光房结构的多样性，第一型材1的两侧或一侧设置有装饰凸起3，根据实际主梁或边梁的需要，采取单侧支撑或双侧支撑。
24.第一型材1与装饰凸起3和挂槽4采用一体成型结构，无需另行安装装饰线条，节省材料，减少安装人工消耗，且一体结构强度高，安全性好。
25.螺丝10采用平面内六角螺丝，螺丝10的承面为球形，在拧入螺纹孔的时候，球形承面部分嵌入螺孔端部，使第二型材2和挂钩角码5连接紧密。
26.第一型材1与挂钩角码5的底端通过螺丝10固定。
27.具体的，在使用的时候，通过模具将第一型材1、装饰凸起3和挂槽4一体成型制作出来，在第二型材2的连接端加工出铣榫接口6，将挂钩角码5的背部扣接挂槽4的侧面，底端与装饰凸起3贴合，并通过螺丝10固定，将铣榫接口6与第一型材1的侧面贴合，并对齐挂钩角码5与第二型材2顶板上的螺纹孔，通过螺丝10固定，完成型材的连接。
28.本实用新型通过将装饰线条转化为装饰凸起3，与型材一体成型，简化安装步骤和零件数量，提高施工效率，显著增加结构的整体性和稳定性，通过挂钩角码5从连接点的内部连接型材，使外表简约美观，且挂钩角码5的背部与第一型材1贴合固定，伸出端与第二型材2贴合固定，支撑力更大，承重更好，通过铣榫接口6使型材的连接点完美契合，增加接触面积，提高连接的强度，通过采用球形承面的螺丝，使型材连接更加紧密牢固。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。