一种便于拆卸的集成保温中空轻质隔墙板生产用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及隔墙板加工相关技术领域，具体为一种便于拆卸的集成保温中空轻质隔墙板生产用夹具。


背景技术：

2.隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等，全称是轻质隔墙条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料，以轻质隔墙条板作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙的工程属于轻质隔墙工程，同时隔墙板在加工时需要使用夹具对隔墙板进行加工，但是传统的夹具在使用时，无法根据实际使用需求对不同宽度的板材进行快速的定位固定，不便于工作人员进行加工使用，同时传统的夹具在定位完成后，不便于工作人员根据自身使用需求对板材进行对应的高度升降调节。
3.现有技术有以下不足：传统的夹具在使用时，无法根据实际使用需求对不同宽度的板材进行快速的定位固定，不便于工作人员进行加工使用，同时传统的夹具在定位完成后，不便于工作人员根据自身使用需求对板材进行对应的高度升降调节，降低了整体加工效率，增大了工作人员反复拆卸安装的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的集成保温中空轻质隔墙板生产用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的集成保温中空轻质隔墙板生产用夹具，包括底座、驱动组件、两组升降组件、板材本体以及两组夹持组件，所述驱动组件安装在底座上表面中心处，两组所述升降组件匹配安装在驱动组件上表面两侧，且两组所述升降组件其中一组滑动安装在驱动组件上，两组所述夹持组件匹配安装在两组升降组件上，所述板材本体安装在两组夹持组件上。
6.优选的，所述驱动组件包括驱动框、一号驱动电机、丝杆以及滑块，所述驱动框安装在底座上表面中心处，所述一号驱动电机安装在驱动框侧壁，所述丝杆两端通过轴承与驱动框内壁转动连接，且所述一号驱动电机的输出端与丝杆传动连接，所述滑块通过螺纹滑动套设在丝杆外部，且所述滑块端处与驱动框内壁滑动连接，联动滑块以及滑动上导向架进行同步的左右滑动，使得两组导向架在驱动框上的距离可调，提高了整体实用性。
7.优选的，两组所述升降组件均包括导向架、二号驱动电机、一号螺纹杆以及联动板，两组所述升降组件其中一组导向架安装在驱动框上表面一侧，且两组所述升降组件另一组导向架滑动安装在驱动框上表面与滑块连接，所述二号驱动电机安装在导向架内部底端，所述一号螺纹杆安装在二号驱动电机输出端，且所述一号螺纹杆顶端通过安装轴承与导向架转动连接，所述联动板通过螺纹套设在一号螺纹杆上，且所述联动板尾端与导向架内壁滑动连接，使得联动板在导向架内进行上下升降调节，进一步提升了装置整体实用性，
提高了装置整体加工空间，便于工作人员在加工的过程中根据自身使用需求对板材本体进行对应的高度调节，提升了整体加工效率。
8.优选的，所述导向架整体采用钢材压制而成，且所述导向架呈凹状结构，可对联动板进行导向处理，确保可联动板升降的稳定效果。
9.优选的，两组所述夹持组件均包括夹持件、二号螺纹杆以及夹板，所述夹持件安装在联动板一侧，所述二号螺纹杆穿过夹持件安装，且所述夹持件上开设有与二号螺纹杆匹配的螺纹通孔，所述夹板滑动安装在夹持件内，且所述二号螺纹杆尾端通过轴承与夹板转动连接，驱动夹板在夹持件内滑动，使得夹持件的内部空间缩小，可快速的对板材进行限位固定，确保了板材本体的稳定性。
10.优选的，所述夹持件呈凹状结构，且所述夹持件内壁安装有橡胶垫层，可对板材本体进行安全防护。
11.本实用新型提供了一种便于拆卸的集成保温中空轻质隔墙板生产用夹具，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设有驱动组件，利用启动电机，带动丝杆进行转动，通过丝杆与滑块通过螺纹旋合，进而可同步的联动滑块以及滑动上导向架进行同步的左右滑动，使得两组导向架在驱动框上的距离可调，提高了整体实用性，便于工作人员根据实际使用需求对不同尺寸的板材进行限位固定。
13.(2)本实用新型通过设有两组升降组件，利用联动板与一号螺纹杆通过螺纹旋合，进而在二号驱动电机的正反转驱动下，使得联动板在导向架内进行上下升降调节，进一步提升了装置整体实用性，提高了装置整体加工空间，便于工作人员在加工的过程中根据自身使用需求对板材本体进行对应的高度调节，提升了整体加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的驱动组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的夹持组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中a处放大示意图。
18.图中：1、底座；2、板材本体；3、驱动框；4、一号驱动电机；5、丝杆；6、滑块；7、导向架；8、二号驱动电机；9、一号螺纹杆；10、联动板；11、夹持件；12、二号螺纹杆；13、夹板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1
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4所示，本实用新型提供技术方案：一种便于拆卸的集成保温中空轻质隔墙板生产用夹具，包括底座1、驱动组件、两组升降组件、板材本体2以及两组夹持组件，所述驱动组件安装在底座1上表面中心处，两组所述升降组件匹配安装在驱动组件上表面两侧，且两组所述升降组件其中一组滑动安装在驱动组件上，两组所述夹持组件匹配安装在两组升降组件上，所述板材本体2安装在两组夹持组件上。
21.所述驱动组件包括驱动框3、一号驱动电机4、丝杆5以及滑块6，所述驱动框3安装
在底座1上表面中心处，所述一号驱动电机4安装在驱动框3侧壁，所述丝杆5两端通过轴承与驱动框3内壁转动连接，且所述一号驱动电机4的输出端与丝杆5传动连接，所述滑块6通过螺纹滑动套设在丝杆5外部，且所述滑块6端处与驱动框3内壁滑动连接，利用启动电机，带动丝杆5进行转动，通过丝杆5与滑块6通过螺纹旋合，进而可同步的联动滑块6以及滑动上导向架7进行同步的左右滑动，使得两组导向架7在驱动框3上的距离可调，提高了整体实用性，便于工作人员根据实际使用需求对不同尺寸的板材进行限位固定。
22.两组所述升降组件均包括导向架7、二号驱动电机8、一号螺纹杆9以及联动板10，两组所述升降组件其中一组导向架7安装在驱动框3上表面一侧，且两组所述升降组件另一组导向架7滑动安装在驱动框3上表面与滑块6连接，所述二号驱动电机8安装在导向架7内部底端，所述一号螺纹杆9安装在二号驱动电机8输出端，且所述一号螺纹杆9顶端通过安装轴承与导向架7转动连接，所述联动板10通过螺纹套设在一号螺纹杆9上，且所述联动板10尾端与导向架7内壁滑动连接，利用联动板10与一号螺纹杆9通过螺纹旋合，进而在二号驱动电机8的正反转驱动下，使得联动板10在导向架7内进行上下升降调节，进一步提升了装置整体实用性，提高了装置整体加工空间，便于工作人员在加工的过程中根据自身使用需求对板材本体2进行对应的高度调节。
23.所述导向架7整体采用钢材压制而成，且所述导向架7呈凹状结构，可对联动板10进行导向处理，确保可联动板10升降的稳定效果。
24.两组所述夹持组件均包括夹持件11、二号螺纹杆12以及夹板13，所述夹持件11安装在联动板10一侧，所述二号螺纹杆12穿过夹持件11安装，且所述夹持件11上开设有与二号螺纹杆12匹配的螺纹通孔，所述夹板13滑动安装在夹持件11内，且所述二号螺纹杆12尾端通过轴承与夹板13转动连接，当夹持距离调节完成后，将板材本体2两端放置在两组夹持件11内，利用转动二号螺纹杆12，驱动夹板13在夹持件11内滑动，使得夹持件11的内部空间缩小，可快速的对板材进行限位固定，确保了板材本体2的稳定性，便于工作人员进行后续打孔等操作。
25.所述夹持件11呈凹状结构，且所述夹持件11内壁安装有橡胶垫层，可对板材本体2进行安全防护。
26.工作原理，在使用时，通过设有驱动组件，利用启动电机，带动丝杆5进行转动，通过丝杆5与滑块6通过螺纹旋合，进而可同步的联动滑块6以及滑动上导向架7进行同步的左右滑动，使得两组导向架7在驱动框3上的距离可调，提高了整体实用性，便于工作人员根据实际使用需求对不同尺寸的板材进行限位固定，便于工作人员进行操作使用，同时通过设有两组夹持组件，当夹持距离调节完成后，将板材本体2两端放置在两组夹持件11内，利用转动二号螺纹杆12，驱动夹板13在夹持件11内滑动，使得夹持件11的内部空间缩小，可快速的对板材进行限位固定，确保了板材本体2的稳定性，便于工作人员进行后续打孔等操作，且两组升降组件的辅助下，启动二号驱动电机8，带动一号螺纹杆9进行转动，利用联动板10与一号螺纹杆9通过螺纹旋合，进而在二号驱动电机8的正反转驱动下，使得联动板10在导向架7内进行上下升降调节，进一步提升了装置整体实用性，提高了装置整体加工空间，便于工作人员在加工的过程中根据自身使用需求对板材本体2进行对应的高度调节，提升了整体加工效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。