隔声板的制作方法

本公开涉及噪声控制领域，尤其涉及一种隔声板。

背景技术：

爆炸喷涂是在特殊设计的燃烧室里，将氧气和乙炔气按一定的比例混合后引爆，使料粉加热熔融并使颗粒高速撞击在零件表面形成涂层的方法。爆炸喷涂的最大特点是粒子飞行速度高，动能大，由此产生极其强烈的脉冲噪声影响周边工作环境，危害操作人员身心健康。

目前解决噪声危害的常用方式是用传统钢制复合隔声板对爆炸喷涂进行隔声处理。由于爆炸喷涂的噪声特性，其声能量极大并有较强脉冲冲击性，常规钢制隔声板没有特殊针对冲击噪声进行设计，极易受爆炸喷涂声波冲击引发激振，从而造成“隔声失效”，导致隔声效果大大下降。

技术实现要素：

有鉴于此，本公开提出了一种隔声板，其正对爆炸冲击噪声具有良好的隔声性能，同时具备强耐压抗冲击特性，避免了爆炸喷涂声波能量脉冲冲击，使得本申请实施例隔声板成为了一种抗冲击耐压复合隔声板。

根据本公开的一方面，提供了一种隔声板，包括基板、芯层、隔声吸音层和支撑架；

所述基板、所述芯层和所述隔声吸音层依次叠加成复合板结构后固定在所述支撑架上；

其中，所述基板的侧壁、所述芯层的侧壁和所述隔声吸音层的侧壁平齐设置；

所述基板为隔声吸声复合板，所述芯层为抗冲击耐压层。

在一种可能的实现方式中，所述支撑架呈“凵”字形，所述基板设置在所述支撑架的外侧板面上，所述基板与所述支撑架固定；

其中，所述支撑架的外侧为与所述支撑架的开口相对的一侧；

所述芯层设置在所述基板的内侧，所述芯层与所述支撑架相对设置的两侧固定连接；

所述隔声吸音层设置在所述芯层的内侧，所述隔声吸音层与所述支撑架相对设置的两侧固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述芯层包括第一填充层、波纹钢板、第二填充层和固定架；

所述固定架呈“凵”字形，所述固定架设置在所述基板和所述隔声吸音层之间，所述固定架固定连接在所述支撑架上；

所述波纹钢板设置在所述固定架内部，且所述波纹钢板与所述固定架的外侧板面固定连接，所述波纹钢板为抗冲击耐压波纹钢板；

所述第一填充层设置在所述基板和所述波纹钢板之间，所述第二填充层设置在所述隔声吸音层和波纹钢板之间。

在一种可能的实现方式中，所述第一填充层为吸音棉，所述第二填充层为高容重隔音棉。

在一种可能的实现方式中，所述波纹钢板的厚度d的取值范围为：3mm≤d≤7mm。

在一种可能的实现方式中，所述支撑架为镀锌钢板，所述支撑架的厚度为2mm；

所述基板的厚度a的取值范围为：40mm≤a≤60mm，所述芯层的厚度b的取值范围为：80mm≤b≤120mm，所述隔声吸音层的厚度c的取值范围为：40mm≤c≤60mm。

在一种可能的实现方式中，所述基板包括第三填充层和阻尼板，所述阻尼板设置在所述支撑架的外侧板面上；

所述阻尼板的结构与所述支撑架的外侧板面的结构相匹配；

所述第三填充层设置在所述芯层和所述阻尼板之间。

在一种可能的实现方式中，所述第三填充层为高容重隔音棉，所述阻尼板的厚度h的取值范围为：4mm≤h≤5mm。

在一种可能的实现方式中，所述隔声吸音层包括穿孔吸音板、保护层和第四填充层；

所述第四填充层、所述保护层和所述穿孔吸音板自下而上依次设置在所述芯层的内侧；

所述第四填充层的大小、所述保护层的大小和所述穿孔吸音板的大小相同；

所述保护层为防水难燃保护层。

在一种可能的实现方式中，所述保护层为防水难燃护面布；

所述穿孔吸音板的穿孔率σ的取值范围为：σ≤25％；

所述第四填充层为吸音棉。

本申请实施例隔声板分为了基板、芯层和隔声吸音层三层，基板、芯层和隔声吸音层依靠支撑架固定，且基板、芯层和隔声吸音层自外而内依次固定在支撑架上即可完成本申请实施例隔声板的安装。将隔声吸音层和基板均设置为隔声、吸声层，可以对进行隔声降噪，芯层设置为抗冲击、耐压、隔声、吸声层可以降低爆炸喷涂及类似脉冲冲击噪声污染伤害。综上所述，本申请实施例隔声板正对爆炸冲击噪声具有良好的隔声性能，同时具备强耐压抗冲击特性，避免了爆炸喷涂声波能量脉冲冲击，使得本申请实施例隔声板成为了一种抗冲击耐压复合隔声板。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本公开的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本公开的原理。

图1示出本公开实施例的隔声板的主体结构图；

图2示出本公开实施例的隔声板的截面图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。

图1示出根据本公开一实施例的隔声板的主体结构图。图2示出根据本公开一实施例的隔声板的截面图。如图1或图2所示，该隔声板包括：基板100、芯层200、隔声吸音层300和支撑架400，基板100、芯层200和隔声吸音层300自外而内依次叠加成复合板结构后固定安装在支撑架400上，其中，外和内均相对爆炸室而言，即，基板100设置在支撑架400的外侧位置，芯层200设置在基板100的内侧，且芯层200与支撑架400固定连接，基板100设置在芯层200的内侧位置处，且基板100与支撑架400固定连接。基板100的侧壁与芯层200的侧壁平齐设置，隔声吸音层300的侧壁也与芯层200的侧壁平齐设置，即，基板100、芯层200和隔声吸音层300均采用矩形结构时，基板100的长度、宽度和芯层200的长度、宽度相等，隔声吸音层300的长度、宽度也和芯层200的长度、宽度相等。基板100和隔声吸音层300均可以采用隔声、吸声材质，以使基板100采用具有隔声、吸声的复合材质制成，芯层200可以采用抗冲击、耐压、隔声、吸声材质，以使芯层200为抗冲击、耐压、隔声、吸声层。

本申请实施例隔声板分为了基板100、芯层200和隔声吸音层300三层，基板100、芯层200和隔声吸音层300依靠支撑架400固定，且基板100、芯层200和隔声吸音层300自外而内依次固定在支撑架400上即可完成本申请实施例隔声板的安装。将隔声吸音层300和基板100均设置为隔声、吸声层，可以对进行隔声降噪，芯层200设置为抗冲击、耐压、隔声、吸声层可以降低爆炸喷涂及类似脉冲冲击噪声污染伤害。综上所述，本申请实施例隔声板正对爆炸冲击噪声具有良好的隔声性能，同时具备强耐压抗冲击特性，避免了爆炸喷涂声波能量脉冲冲击，使得本申请实施例隔声板成为了一种抗冲击耐压复合隔声板。

在一种可能的实现方式中，支撑架400呈“凵”字形，基板100设置在支撑架400的外侧板面上，基板100与支撑架400固定，其中，支撑架400的外侧为与支撑架400的开口相对的一侧。芯层200设置在基板100的内侧，芯层200与支撑架400相对设置的两侧固定连接，隔声吸音层300设置在芯层200的内侧，隔声吸音层300与支撑架400相对设置的两侧固定连接。

此处，应当指出的是，支撑架400相对设置的两侧为左板和右板，左板的内侧设有第一凸出部，右板的内侧设有第二凸出部，第一凸出部沿左板的长度方向设置，且第一凸出部设置在左板朝向右板的一侧。第二凸出部沿右板的长度方向设置，且第二凸出部设置在右板朝向左板的一侧。第一凸出部和第二凸出部均为隔声吸音层300抵接。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，芯层200包括第一填充层220、波纹钢板210、第二填充层230和固定架240，其中，固定架240呈“凵”字形，固定架240设置在基板100和隔声吸音层300之间，固定架240与支撑架400固定连接。波纹钢板210设置在固定架240内部，且波纹钢板210与固定架240的外侧板面固定连接，波纹钢板210为抗冲击耐压波纹钢板210。第一填充层220设置在基板100和波纹钢板210之间，第二填充层230设置在隔声吸音层300和波纹钢板210之间。

此处，应当指出的是，固定架240的结构和支撑架400的结构可以相同设置。此处，还应当指出的是，固定架240可以采用螺栓与支撑架400固定，也可以采用粘合或者焊接的方式与支撑架400连接。

此处，还应当指出的是，波纹钢板210沿波纹方向的两端均设有连接部，连接部为矩形钢板，连接部沿波纹钢板210的宽度设置，且连接部的板面与固定架240的外侧板面平行设置，连接部与固定架240可以采用螺栓连接。此处，还应当指出的是，连接部和波纹钢板210为一体成型。此处，还应当指出的是，固定架240相对设置的两个侧板为左侧板和右侧板，波纹钢板210两端的连接部分别与固定架240的左侧板和右侧板抵接。

更近一步的，在一种可能的实现方式中，第一填充层220采用吸音棉填充，以使第一填充层220位为吸音棉层，第一填充层220采用高容重隔音棉填充，以使第二填充层230为高容重隔音棉层。

更进一步的，在一种可能的实现方中，波纹钢板210的厚度d的取值范围位：3mm≤d≤7mm。

更进一步的，在一种可能的实现方中，波纹钢板210的厚度d的取值为：d＝5mm。

在一种可能的实现方式中，支撑架400为镀锌钢板，支撑架400的厚度为2mm。基板100的厚度a的取值范围为：40mm≤a≤60mm，芯层200的厚度b的取值范围为：80mm≤b≤120mm，隔声吸音层300的厚度c的取值范围为：40mm≤c≤60mm。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，基板100的厚度a可以为48mm，芯层200的厚度b可以为100mm，隔声吸音层300的厚度c可以为50mm，以使本申请实施例隔声板的总厚度为200mm。

在一种可能的实现方式中，基板100包括第三填充层120和阻尼板110，阻尼板110设置在支撑架400的外侧板面上，阻尼板110的结构与支撑架400的外侧板面的结构相匹配，第三填充层120设置在芯层200和阻尼板110之间。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，第三填充层120为高容重隔音棉，阻尼板110的厚度h的取值范围为：4mm≤h≤5mm。

在一种可能的实现方式中，隔声吸音层300包括穿孔吸音板310、保护层和第四填充层320，第四填充层320、保护层和穿孔吸音板310自下而上依次设置在所述芯层200的内侧。即，穿孔吸音板310邻近支撑架400的内侧设置，且穿孔吸音板310与第一凸出部的外侧、第二凸出部的外侧抵接，且穿孔吸音板310可以采用螺栓与第一凸出部、第二凸出部的固定。保护层为防水难燃保护层，保护层设置在穿孔吸音板310的外侧，以对第四填充层320、芯层200和基板100进行防水、防火保护。第四填充层320的大小、保护层的大小和穿孔吸音板310的大小相同。

本申请实施例隔声板在安装时，也可以在固定架240的内侧设置一层保护层，由此，将第二填充层230与第四填充层320分隔开，使得本申请实施例隔声板设有自下而上的三层固定槽。外侧为第一固定槽，第一固定槽内放置有阻尼板110和第三填充层120，邻近第一固定槽的固定槽位第二固定槽，第二固定槽内放置有第一填充层220、波纹钢板210和第二填充层230，第二固定槽的内侧位第三固定槽，第三固定槽内放置有第四填充层320、保护层和穿孔吸音板310。综上，本申请实施例隔声板采用固定槽、螺栓的连接方式可以方便灵活的组合安装及拆卸维护。施工便捷高效，现场安装成本低、时间短、安装拆卸方便。

在一种可能的实现方式中，保护层为防水难燃护面布，穿孔吸音板310的穿孔率σ的取值范围为：σ≤25％，第四填充层320为吸音棉。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。