一种预制楼梯模具的制作方法

本申请涉及预制构件的领域，尤其是涉及一种预制楼梯模具。

背景技术：

楼梯是建筑物中作为楼层间垂直交通用的构件。楼梯包括连续梯级的梯段、平台等构件。

传统的楼梯通常是在施工现场采用现浇混凝土的方式浇筑成型。随着建筑施工技术的不断发展，目前出现了预制楼梯。如公布号为cn109278165a的中国专利公开了一种预制楼梯模具，包括台阶模、背模、底模、两端模、以及导轨，底模位于台阶模和背模的底部，端模的横向两侧分别与台阶模的端部和背模的端部连接，台阶模、所述背模、底模以及两端模之间共同围成浇注腔；台阶模和背模的其中之一与底模连接，其中另一滑动支撑于导轨上以改变台阶模和所述背模之间的横向间距。

针对上述中的相关技术，发明人认为向浇注腔内浇注混凝土是需要人工用振捣棒对混凝土浆液进行振捣，将混凝土内的空气排出，人工的劳动强度大。

技术实现要素：

为了降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种预制楼梯模具。

本申请提供的一种预制楼梯模具，采用如下的技术方案：

一种预制楼梯模具，包括台阶模、背模、底模以及导轨，所述台阶模和背模均置于底模上方，所述底模的上端面、台阶模的台阶面以及背模朝向台阶模的一面围合形成浇注腔，包括背模远离台阶模的一侧设置有安装块，所述安装块上固定有附着式振捣器。

通过采用上述技术方案，附着式振捣器产生的振动波通过安装块传递到背模，间接地传给浇注腔内的混凝土，使混凝土内部颗粒之间的内摩擦力和粘着力急剧减小；重质液体状态的混凝土，且内部骨料相互滑动并重新排列，使得骨料之间的空隙被砂浆填充，气泡被挤出，混凝土达到捣实的效果，能够消除混凝土的蜂窝麻面等现象，提高成型后楼梯的强度，保证楼梯的质量。整个过程无需人工驱动，大大节省了人力，降低了人工的劳动强度，且附着式振捣器有规律的振动，能够保证混凝土之间的振动效果，提高振捣效率。

可选的，所述安装块和附着式振捣器均设置有多件，各所述安装块与振捣器一一对应，且各所述安装块均匀分布在背模上。

通过采用上述技术方案，多件附着式振捣器能够有效提高混凝土内部骨料的滑动效率，使得混凝土内部的气泡能够尽快排出，加快混凝土的密实；而且背模上均匀分布的附着式振捣器使得混凝土的混合更加均匀，避免楼梯成型后出现局部蜂窝麻面的现象。

可选的，所述背模远离台阶模的一侧设置有若干加强肋条。

通过采用上述技术方案，加强肋条为背模提供了纵向、水平方向的支持，增强了背模的强度。

可选的，所述安装块的上端设置有顶板，所述安装块的侧面设置有侧板，所述顶板和安装块均贴合并固定于加强肋条上，且所述顶板和侧板紧贴背模。

通过采用上述技术方案，安装块安装于加强肋条上，能够加快附着式振捣器的振动波向背模上其他位置的传递，增大附着式振捣器的振动波辐射的范围，加快混凝土密实的效率；而且加强肋条增加了安装块的接触面积，使得安装块更稳定的安装于背模上。

可选的，所述底模和背模之间设置有固定件，所述固定件包括固定螺杆、止挡板和固定螺母，所述固定螺杆连接于底模的侧面上，所述止挡板位于固定螺母和背模之间。

通过采用上述技术方案，锁紧固定螺母，带动止挡板紧贴背模的侧面，使得背模和底模实现固定，保证浇注腔的稳定。

可选的，所述固定件还包括转轴和安装座，所述安装座固定于背模侧面，所述转轴位于安装座内，所述固定螺杆转动连接于转轴上。

通过采用上述技术方案，将螺母旋松后，止挡板和背模之间的抵接关系断开，再转动固定螺杆，方便将背模和底模分开。

可选的，所述背模和台阶模之间设置有定位件，所述定位件分别连接背模上端面和台阶模上端面。

通过采用上述技术方案，定位件将背模和台阶模之间的位置固定，保证浇注腔的稳定性。

可选的，所述定位件包括定位螺杆、定位块和定位座，所述定位座固定于台阶模的上方，所述定位块固定于背模的上方，所述定位块上设置有定位槽，所述定位螺杆转动连接于定位座内，所述定位螺杆卡接于定位槽内。

通过采用上述技术方案，定位螺杆连接背模和台阶模的上端，从背模和台阶模的上方将两者的位置固定，能够保证背模和台阶模在竖直方向的稳定性，避免因背模或台阶模上端倾斜影响成型台阶的尺寸和形状。

可选的，所述背模和台阶模之间还设置有锁紧件，所述锁紧件包括锁紧块，所述锁紧块上设置有定位孔和锁紧孔，所述定位孔和锁紧孔上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓固定于背模和台阶模的上端。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓与锁紧块的固定连接能够实现背模和台阶模上端的固定，进一步降低台阶模或背模上端发生倾斜现象的可能性。

可选的，所述锁紧孔设置有多个。

通过采用上述技术方案，楼梯的尺寸或厚度发生调整时，背模和台阶模之间的距离相应改变，通过不同的锁紧孔能够将不同距离的背模和台阶模锁紧，通用性好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过安装块和附着式振捣器，能够替代混凝土浇注成型时人工捣料的工作，大大节省了人工，且能够有效提高工作效率，加快混凝土内气泡的排出；

通过固定件的设置，能够有效固定背模，使得背模稳定安装于底模上，避免背模倾斜或倾倒；

通过加强肋条，不仅能够加强背模的强度，而且方便安装块的安装，提高附着式振捣器安装的稳定性和振动波的传递效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中底模的结构示意图；

图3是本申请实施例中固定件的结构示意图；

图4是本申请实施例中背模的结构示意图；

图5是本申请实施例中台阶模的结构示意图；

图6是本申请实施例中安装块的结构示意图。

附图标记：1、底模；2、导轨；3、台阶模；31、第二支撑杆；32、加强筋；33、端模；34、测量尺；4、背模；41、安装块；42、加强肋条；43、第一支撑杆；44、加强板；46、顶板；47、侧板；5、浇注腔；6、附着式振捣器；7、固定件；71、安装座；72、转轴；73、固定螺杆；74、固定螺母；75、止挡板；8、定位件；81、定位座；82、定位螺杆；83、定位块；831、定位槽；9、锁紧件；91、锁紧块；92、定位孔；93、锁紧孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制楼梯模具，参照图1，包括底模1、导轨2、台阶模3和背模4，底模1设置在地面上上，台阶模3和背模4均连接在底模1的上方，且背模4和台阶模3均竖直放置在底模1上，且台阶模3的台阶面朝向背模4设置，底模1的上端面、台阶模3的台阶面以及背模4朝向台阶模3的一侧面围合形成浇注腔5，混凝土从浇注腔5的上方进行浇注，固化成型后形成一侧平面、另一侧阶梯状的楼梯。

背模4远离台阶模3的一侧设置有若干块安装块41，安装块41均匀分布在背模4上，安装块41上用螺栓固定连接有附着式振捣器6，附着式振捣器6工作时能够发射振动波，带动背模4振动，进而带动浇注腔5内的混凝土发生振动，起到消除混凝土内部气泡的作用，避免混凝土固化后形成蜂窝麻面等现象。

参照图2，导轨2固定在底模1的两侧，用于固定和支撑底模1上方的背模4和台阶模3，保证背模4和台阶模3位置的稳定性，底模1上设置有用于固定背模4位置的固定件7。

参照图3，固定件7包括安装座71、转轴72、固定螺杆73、固定螺母74和止挡板75，安装座71固定在背模4的侧面上，转轴72位于安装座71内，固定螺杆73转动连接于转轴72上，固定螺杆73的转动轨迹与竖直面平行。

止挡板75上设置有安装孔，通过安装孔能够将止挡板75与固定螺杆73的位置确定，固定螺母74连接在止挡板75远离背模4的一侧。结合图1，转动固定螺杆73与背模4垂直，再旋紧固定螺母74，即可带动止挡板75朝向背模4的方向移动，使得止挡板75紧贴背模4，固定背模4和底模1的位置，保证浇注腔5下端位置的稳定。

参照图4，背模4的两端弯折，方便与台阶模3的两端贴合，保证浇注腔5的两侧面端的密封性，避免混凝土从浇注腔5的两侧面端泄露出去。

背模4远离台阶模3的一侧设置有若干加强肋条42、第一支撑杆43和加强板44，加强肋条42沿着背模4的侧面水平和竖直方向分布，能够加强背模4的强度；第一支撑杆43倾斜设置，第一支撑杆43的上端固定在背模4或者加强肋条42上，第一支撑杆43的下端能够沿着导轨2滑移，且通过螺栓固定在导轨2上，实现对背模4的支撑；加强板44的下端通过螺栓固定在导轨2上，上端与背模4或加强肋条42抵接，能够加强对背模4的支撑，保证背模4与底模1位置的固定。

安装块41贴合加强肋条42设置，能够增加安装块41与背模4的接触面积，提高安装块41和附着式振捣器6的安装稳定性，而且通过加强肋条42能够带动附着式振捣器6的振动波扩散，提高振动波的辐射范围，提高工作效率。

参照图5，台阶模3的两端焊接固定有端模33，当台阶模3和背模4固定于底模1上方时，端模33与背模4的弯折部分紧贴，保证浇注腔5两端的密封性。台阶模3远离背模4的一侧设置有第二支撑杆31和加强筋32，加强筋32呈水平和竖直状态均匀分布在台阶模3的背面，加强台阶模3的强度；第二支撑杆31倾斜设置，第二支撑杆31的上端抵接或者焊接固定在台阶模3的背面或加强筋32上，第二支撑杆31的下端通过抵接、插接、卡接或者螺栓连接的方式固定于导轨2上，实现对台阶模3的支撑效果。

台阶模3上方设置有测量尺34，测量尺34位于台阶模3的其中一端，当台阶模3和背模4均设置在底模1上时，测量尺34远离台阶模3的一端搭接在背模4的上端，通过测量尺34量取台阶模3和背模4之间的距离，按照需要调整背模4和台阶模3在底模1上的位置来调整浇注腔5的尺寸，保证成型后的楼梯尺寸符合要求规定的尺寸。

结合图4和图5，背模4和台阶模3的上端设置有定位件8和锁紧件9，保证背模4和台阶模3上端位置的固定，避免背模4或台阶模3上端倾斜影响楼梯尺寸或形状。

其中，定位件8包括定位座81、定位螺杆82和定位块83，定位座81固定于台阶模3的上方，定位螺杆82的一端转动连接于定位座81内，定位块83固定于背模4的上方，定位块83上设置有定位槽831，定位槽831的上端与定位块83的上端连通，转动定位螺杆82至定位槽831内，再将螺母旋至合适的位置，使得定位螺杆82固定于定位槽831内，即可实现背模4和台阶模3位置的固定，且能够起到一定的锁紧作用，避免台阶模3和背模4上端倾斜。

锁紧件9包括锁紧块91，锁紧块91呈长条状设置，锁紧块91上竖直设置有定位孔92和锁紧孔93，台阶模3和背模4的上端对应设置有螺纹孔，通过锁紧螺栓穿过定位孔92和台阶模3上的螺纹孔能够将锁紧块91的一端固定在台阶模3的上端，通过锁紧螺栓穿过锁紧孔93和背模4上的螺纹孔能够将锁紧块91的另一端固定在背模4的上端，实现台阶模3和背模4的锁紧固定。锁紧孔93或定位孔92均可以设置有多个，当背模4和台阶模3之间的距离改变时，仍然能够将背模4和台阶模3锁紧。

参照图6，安装块41的上端设置有顶板46，安装块41的其中一侧面设置有侧板47，顶板46和侧板47的设置使得安装块41与背模4之间形成安装腔，固定附着式振捣器6的螺栓穿过安装块41伸入安装腔内，能够避免螺栓穿设过背模4造成背模4上出现多余的孔洞，避免混凝土浆液从孔洞泄露出去。

本申请实施例一种预制楼梯模具的实施原理为：将背模4和台阶模3分别放置于底模1上，测量尺34测量背模4和台阶模3之间的距离，通过调节背模4和台阶模3在底模1上的位置来调节背模4和台阶模3之间的距离；然后通过第一支撑杆43支撑背模4，通过固定螺杆73和止挡板75固定背模4的底端；通过第二支撑杆31支撑台阶模3，再将第二支撑杆31固定在导轨2上对台阶模3进行支撑；旋紧螺母使得定位螺杆82与定位块83卡接固定，将锁紧螺栓固定在锁紧块91上，将背模4和台阶模3的上端固定。启动附着式振捣器6，再向浇注腔5内浇注混凝土浆液，附着式振捣器6产生的振动波传递到混凝土浆液中，使得混凝土内部的气体排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。