水泥稳定土拌合装置的制作方法

本申请涉及水泥稳定土拌合的技术领域，尤其是涉及一种水泥稳定土拌合装置。

背景技术：

水泥稳定土是在经过粉碎或者原本松散的图中，参入足量的水泥和水，经过拌合得到混合料，再经过压实和养生后，形成抗压强度符合要求的混合料。

授权公告号为cn1626327的中国实用新型专利公开了一种水泥稳定土搅拌器，包括缸体、拌轴、轴承座、拌壁以及拌叶，轴承座固定在缸体上，拌轴设置在轴承座上，拌壁固定在拌轴上，拌叶设置在拌壁上，缸体上设有用于驱动拌轴转动的减速电机。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对水泥稳定土搅拌时，通过减速电机带动拌轴转动，拌轴从而带动拌壁和拌叶转动，拌壁和拌叶推动水泥稳定土翻动，水泥稳定土从而在缸体完成混合；但是完成混合后，水泥稳定土容易吸附在缸体的内侧壁上，导致大量水泥稳定土发生残留，造成原料的浪费。

技术实现要素：

为了改善水泥稳定土在出料时大量残留的问题，本申请提供一种水泥稳定土拌合装置。

本申请提供的一种水泥稳定土拌合装置采用如下的技术方案：

一种水泥稳定土拌合装置，包括拌合池、滑移连接在拌合池内的刮料板以及设置在刮料板上且用于驱动刮料板移动的驱动组件，所述刮料板的侧面与所述拌合池的内侧壁相贴合，所述拌合池上设有出料孔，所述出料孔位于拌合池上远离刮料板的一侧，所述拌合池上设有用于对出料孔启闭的启闭组件。

通过采用上述技术方案，在对水泥稳定土拌合过程前，启闭组件闭合出料孔，再将各种原料加入拌合池内，将各种原料在拌合池内拌合均匀，再解除启闭组件对出料孔的封闭，将完成拌合的水泥稳定土通过出料孔排出拌合池，再通过驱动组件带动刮料板向靠近出料孔一侧移动，刮料板与拌合池的内侧壁相摩擦，从而将拌合池内侧壁上附着的水泥稳定土刮落，减少水泥稳定土残留的可能性，提高原料的利用率。

可选的，所述驱动组件包括设置在刮料板上的驱动电机、固设在驱动电机的电机轴上的驱动齿轮、转动连接在刮料板上的驱动轴以及固设在驱动轴上的驱动轮，所述驱动轴上设有与驱动齿轮相啮合的从动齿轮，所述拌合池的内侧壁上设有供驱动轮滑移的滑道，所述滑道位于从刮料板向靠近出料孔一侧延伸。

通过采用上述技术方案，当需要刮料板移动时，启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动轮转动，驱动轮在滑道内滑动，从而顺利推动刮料板向靠近出料孔一侧移动。

可选的，所述刮料板的周壁上设有刮垫，所述刮垫的侧面与所述拌合池的内侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，刮垫填充刮料板与拌合池之间的间隙，减少刮料板在移动过程中发生漏料的可能性。

可选的，所述拌合池内设有导向轨，所述导向轨的轴线与所述滑道的轴线相平行。

通过采用上述技术方案，导向轨限制刮料板的移动方向，减少刮料板在移动过程中发生偏移的可能性。

可选的，所述刮料板上设有弹性杆，所述弹性杆的端壁上固接有振动球，所述振动球靠近所述拌合池的内侧壁设置，所述拌合池上设有用于拨动振动球晃动的拨动块。

通过采用上述技术方案，在刮料板移动过程中，带动弹性垫移动，弹性杆带动振动球移动，振动球与拨动块抵触后，振动球偏移，同时压弯弹性杆，当拨动块与振动球分离后，振动球在弹性杆的带动下晃动，振动球在晃动过程中不断撞击拌合池的内侧壁，从而带动拌合池振动，以此降低水泥稳定土在拌合池内侧壁上的附着力，有利于将水泥稳定土从拌合池的内侧壁上刮掉。

可选的，所述振动球的侧面上铰接有限位杆，所述刮料板上滑移连接有限位块，所述限位块朝向拨动块往复滑移，所述限位杆远离所述振动球的一端与限位杆相铰接。

通过采用上述技术方案，在振动球晃动时，推动限位杆移动，限位杆推动限位块滑移，以此限制振动球的晃动方向，方便振动球在晃动过程中顺利与拌合池的内侧壁相撞击。

可选的，所述拨动块的侧面上设有拨动斜面，所述拨动斜面朝向所述振动球设置。

通过采用上述技术方案，当振动球与拨动块接触后，拨动斜面顺利将振动球向远离拌合池内侧壁的一侧拨动，减少拨动块卡死振动球的可能性。

可选的，所述启闭组件包括铰接在拌合池上的且用于启闭出料孔的启闭盖、固接在拌合池上的启闭电缸以及铰接在启闭电缸的活塞杆上的启闭杆，所述启闭杆远离所述启闭电缸的一端与所述启闭盖相铰接。

通过采用上述技术方案，在完成搅拌后，向启闭电缸通电，启动电缸的活塞杆伸出，从而推动启闭杆移动，启闭杆从而推动启闭盖转动，打开出料孔，拌合池内的水泥稳定土从而顺利出料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在水泥稳定土伸出时，启闭组件闭合出料孔，将原料放入拌合池内进行拌合，拌合均匀后，通过启闭组件打开出料孔，将水泥稳定土输出拌合池，再通过驱动组件驱动刮料板向靠近出料孔的一侧移动，刮料板移动过程中与拌合池的内侧壁相摩擦，从而将拌合池内侧壁上附着的水泥稳定土刮落，以此减少水泥稳定土残留在拌合池内的可能性，提高原料的利用率；

2.刮垫填充刮料板与拌合池内侧壁之间的间隙，在刮落水泥稳定土时，降低水泥稳定土穿过间隙而发生漏料的可能性；

3.导向轨限制刮料板的移动范围，降低刮料板在移动过程中发生偏移的可能性。

附图说明

图1是实施例中一种水泥稳定土拌合装置的整体结构示意图。

图2是实施例中拌合池、刮料板、驱动组件以及启闭组件的剖面结构示意图。

图3是刮料板、驱动组件、弹性杆、振动球以及限位杆的结构示意图。

附图标记说明：1、拌合池；11、升降气缸；111、升降板；112、搅拌电机；113、搅拌轴；114、搅拌桨；12、刮料板；121、刮垫；122、弹性杆；123、振动球；124、拨动块；125、拨动斜面；126、限位块；127、限位杆；13、出料孔；14、滑道；15、导向轨；2、启闭组件；21、启闭电缸；22、启闭杆；23、启闭盖；231、启闭垫；3、驱动组件；31、驱动电机；311、驱动齿轮；32、驱动轴；33、驱动轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水泥稳定土拌合装置。

参照图1，水泥稳定土拌合装置包括拌合池1、固设在拌合池1上的升降气缸11以及通过螺栓固接在升降气缸11的活塞杆上的升降板111，升降气缸11沿竖直方向设置，升降气缸11的活塞杆向远离地面的一侧伸出，升降气缸11设置两个，拌合池1位于两个升降气缸11之间，升降板111上固接有搅拌电机112，搅拌电机112的电机轴上固接有搅拌轴113，搅拌轴113远离搅拌电机112的一端伸入拌合池1内，搅拌轴113伸入拌合池1内的一端焊接有若干个搅拌桨114。

参照图1和图2，拌合池1内滑移连接有刮料板12，刮料板12上设有用于驱动刮料板12移动驱动组件3，刮料板12的侧壁上粘黏有刮垫121，刮垫121与拌合池1的内侧壁相贴合，拌合池1的底壁上贯穿设有出料孔13，出料孔13位于拌合池1上远离刮料板12的一侧，拌合池1上设有用于启闭出料孔13的启闭组件2，搅拌电机112位于出料孔13和刮料板12之间；水泥稳定土生产时，先将启闭组件2闭合出料孔13，再将各种原料加入拌合池1内，启动搅拌电机112，搅拌电机112带动搅拌轴113转动，搅拌轴113带动搅拌桨114转动，搅拌桨114从而将各种原料拌合在一起，当各种原料拌合均匀后，停止搅拌电机112，升降气缸11的活塞杆伸出，推动升降板111升高，升降板111从而带动搅拌电机112和搅拌轴113离开拌合池1，再解除启闭组件2对出料孔13的封闭，将水泥稳定土通过出料孔13排出，再通过驱动组件3驱动刮料板12向靠近出料孔13的一侧移动，刮料板12带动刮垫121移动，刮垫121与拌合池1的内侧壁摩擦，从而将拌合池1内侧壁上附着的水泥稳定土推向出料孔13，以此减少水泥稳定土残留在拌合池1内的可能性，有利于提高原材料的利用率。

参照图2，启闭组件2包括启闭电缸21、启闭杆22以及启闭盖23，启闭电缸21固设在拌合池1的外底壁上，启闭电缸21沿水平方向设置，启闭电缸21的活塞杆朝向出料孔13一侧设置，启闭杆22的端壁铰接在启闭电缸21的活塞杆上，启闭电缸21设置两个，启闭杆22设置两个，两个启闭杆22与两个启闭电缸21一一对应，启闭盖23铰接在拌合池1的外底壁上，启闭盖23的横截面积大于出料孔13的横截面积，启闭盖23的顶壁上设有插入出料孔13的启闭垫231；当需要打开出料孔13时，向启闭电缸21通电，启闭电缸21的活塞杆伸出，从而推动启闭杆22转动，启闭杆22推动启闭盖23翻转，启闭盖23从而带动启闭垫231与出料孔13分离，以此顺利打开出料孔13；当需要闭合出料孔13时，启闭电缸21的活塞杆收缩，从而带动启闭盖23翻转，带动启闭垫231插入出料孔13，顺利封闭出料孔13。

参照图2和图3，驱动组件3包括驱动电机31、驱动齿轮311、驱动轴32以及驱动轮33，驱动电机31固设在刮料板12远离出料孔13的一侧，驱动齿轮311固设在驱动电机31的输出轴上，驱动齿轮311采用锥齿轮，驱动轴32转动连接在刮料板12远离出料孔13的一侧，驱动轴32上固设有与驱动齿轮311相啮合的从动齿轮，从动齿轮采用锥齿轮，驱动轮33设置在驱动轴32的端壁上，驱动轮33设置两个，驱动电机31位于两个驱动轮33之间，拌合池1的内侧壁上设有供驱动轮33滑移的滑道14，滑道14从刮料板12向靠近出料孔13一侧延伸；在需要刮料板12移动时，启动驱动电机31，驱动电机31带动驱动齿轮311转动，驱动齿轮311带动从动齿轮转动，从动齿轮从而带动驱动轴32转动，驱动轴32带动驱动轮33转动，驱动轮33与滑道14摩擦，从而顺利推动刮料板12移动。

参照图2，拌合池1的内底壁上设有导向轨15，导向轨15从刮料板12的一侧向靠近出料孔13一侧延伸，导向轨15可以设置两个，刮料板12与导向轨15滑移连接；在刮料板12移动过程中，导向轨15限制刮料板12的移动方向，降低刮料板12在移动过程中发生偏移的可能性。

参照图2和图3，刮料板12的顶壁上固接有弹性杆122，弹性杆122位于刮料板12靠近拌合池1的内侧壁的一侧，弹性杆122设置两个，两个弹性杆122相对设置，驱动电机31位于两弹性杆122之间，弹性杆122沿竖直方向设置，弹性杆122上固接有振动球123，振动球123设置两个，两个振动球123与两个弹性杆122一一对应，拌合池1的相对内侧壁上均设有拨动块124，拨动块124可以设置若干个，若干个拨动块124沿刮料板12的移动方向均布，拨动块124的侧面上设有拨动斜面125，拨动斜面125朝向振动球123靠近拨动块124的一侧设置；在刮料板12移动时，带动弹性杆122移动，弹性杆122带动振动球123移动，振动球123在移动时与拨动斜面125抵触，拨动斜面125从而将振动球123导向远离拌合池1内侧壁的一侧，振动球123从而压弯弹性杆122，当振动球123与拨动块124分离后，弹性杆122带动振动球123晃动，振动球123晃动过程中不断敲击拌合池1，以此带动拌合池1振动，从而减弱附着在拌合池1内侧壁上水泥稳定土的附着力，有利于顺利将水泥稳定土刮落。

参照图3，刮料板12的顶壁上滑移连接有限位块126，限位块126的滑移方向与刮料板12的移动方向相垂直，限位块126设置两个，两个限位块126与两个振动球123一一对应，限位块126的顶壁上铰接有限位杆127，限位杆127远离限位块126的一端与振动球123相铰接；以此当振动球123晃动时，推动限位杆127移动，限位杆127带动限位块126滑移，限制振动球123的晃动方向，有利于振动球123在晃动时，顺利撞击拌合池1的内侧壁。

本申请实施例一种水泥稳定土拌合装置的实施原理为：在水泥稳定土生产前，先利用启闭组件2封闭出料孔13，再将各种原料注入拌合池1内进行拌合，拌合均匀后，解除启闭组件2对出料孔13的封闭，将拌合均匀的水泥稳定土通过出料孔13排出，再通过驱动组件3驱动刮料板12移动，刮料板12在移动时，刮料板12的侧面与拌合池1的内侧壁相摩擦，从而将拌合池1的内侧壁上附着的水泥稳定土刮落，以减少水泥稳定土残留在拌合池1内的可能性，有利于提高原料的利用率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。