环保节能楼梯连接节点装置的制作方法

本实用新型涉及节能楼梯技术领域，尤其涉及环保节能楼梯连接节点装置。

背景技术：

建筑物中作为楼层间交通用的构件由连续梯级的梯段、平台和围护结构等组成。在设电梯的高层建筑中也同样必须设置楼梯，梯分普通楼梯和特种楼梯两大类。普通楼梯包括钢筋混凝土楼梯、钢楼梯和木楼梯等。

现有的楼梯大多采用现浇混凝土的方式，现浇混凝土浇注时难度大，且连接时较为繁琐，浇注时容易造成混凝土的浪费，增加了使用成本，楼梯在浇注后与墙体形成一体式结构，难以拆卸，不便于循环利用，环保性差，为此，本实用新型公开了环保节能楼梯连接节点装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中连接时较为繁琐，难以拆卸，不便于循环利用，环保性差的问题，而提出的环保节能楼梯连接节点装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

环保节能楼梯连接节点装置，包括预制楼梯和墙体，所述墙体的顶部一侧装配有连接座，连接座的顶部两侧均固定有定位杆，所述预制楼梯的上端设有两个定位孔，定位杆插设在定位孔的内部，所述定位杆的顶部螺纹连接有螺母，所述预制楼梯的上端底部设有安装槽，安装槽的内顶壁上固定有顶板，所述顶板的底壁配合安装有气囊，气囊的顶部一侧配合连接有气体管，所述气囊的两侧均接触设置有活动板，两个活动板滑动套设在导向柱的外部，两个所述活动板之间固定连接有弹簧，活动板的下端延伸至连接座的内部，两个所述活动板相互远离的一侧下端等距离安装有多个限位杆，连接座的内壁两侧均设有多个限位槽，所述限位杆的一端插设在限位槽的内部。

优选的，所述预制楼梯的上端设有放置孔，气体管的上端延伸至放置孔的内部，所述气体管的顶部连接有充气嘴，气体管上装配有阀门。

优选的，所述预制楼梯的底部设置有支撑组件，支撑组件包括底板、承重板和连接套，所述底板的顶部两侧均固定有支撑板。

优选的，两个所述支撑板的顶端与预制楼梯的底部接触设置，连接套的一端活动套设在其中一个定位杆的外部，且位于预制楼梯的底部与墙体的顶部之间。

优选的，所述弹簧周向套设于导向柱的外部，连接座的内底壁两侧均设有方形槽，且导向柱的底端与方形槽的内底壁滑动连接。

优选的，所述定位杆的上端设有螺纹部，螺纹部上的螺纹与螺母内壁上的螺纹相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了环保节能楼梯连接节点装置，具备以下有益效果：

1、通过设置有连接座、支撑组件、连接套、定位杆和定位孔，实现了预制楼梯、墙体和支撑组件之间的安装和固定，安装方便，支撑组件对预制楼梯进行支撑，提高了预制楼梯的承重效果。

2、通过设置有活动板、连接座、充气嘴、气体管和气囊，使得多个限位杆的一端进入到多个限位槽的内部，进一步实现了预制楼梯与墙体之间的固定，双重固定，连接时更加稳定牢靠，便于拆卸，可循环使用，降低了使用成本，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的环保节能楼梯连接节点装置的整体结构示意图；

图2为图1中的a处局部放大结构示意图；

图3为图1中的b处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的环保节能楼梯连接节点装置中的连接座的结构示意图；

图5为本实用新型提出的环保节能楼梯连接节点装置中气囊的结构示意图。

图中：1、预制楼梯；2、墙体；3、连接座；4、定位杆；5、支撑组件；6、定位孔；7、安装槽；8、安装腔；9、顶板；10、活动板；11、气囊；12、导向柱；13、弹簧；14、充气嘴；15、限位杆；16、限位槽；17、气体管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，环保节能楼梯连接节点装置，包括预制楼梯1和墙体2，所述墙体2的顶部一侧装配有连接座3，连接座3的顶部两侧均固定有定位杆4，所述预制楼梯1的上端设有两个定位孔6，定位杆4插设在定位孔6的内部，所述定位杆4的顶部螺纹连接有螺母，所述预制楼梯1的上端底部设有安装槽7，安装槽7的内顶壁上固定有顶板9，所述顶板9的底壁配合安装有气囊11，气囊11的顶部一侧配合连接有气体管17，所述气囊11的两侧均接触设置有活动板10，两个活动板10滑动套设在导向柱12的外部，两个所述活动板10之间固定连接有弹簧13，活动板10的下端延伸至连接座3的内部，两个所述活动板10相互远离的一侧下端等距离安装有多个限位杆15，连接座3的内壁两侧均设有多个限位槽16，所述限位杆15的一端插设在限位槽16的内部。

本实施例中，所述预制楼梯1的上端设有放置孔，气体管17的上端延伸至放置孔的内部，所述气体管17的顶部连接有充气嘴14，气体管17上装配有阀门；通过充气嘴14和气体管17对气囊11的内部进行充气，气囊11膨胀时带动两个活动板10相互远离。

本实施例中，所述预制楼梯1的底部设置有支撑组件5，支撑组件5包括底板、承重板和连接套，所述底板的顶部两侧均固定有支撑板，两个所述支撑板的顶端与预制楼梯1的底部接触设置，连接套的一端活动套设在其中一个定位杆4的外部，且位于预制楼梯1的底部与墙体2的顶部之间；承重板的顶部与预制楼梯1的底部接触设置，对预制楼梯1进行支撑，连接套便于与预制楼梯1和墙体进行连接。

本实施例中，所述弹簧13周向套设于导向柱12的外部，连接座3的内底壁两侧均设有方形槽，且导向柱12的底端与方形槽的内底壁滑动连接；将气囊11内的气体放出后，两个活动板10在弹簧13的拉力作用下，带动多个限位杆15远离限位槽16。

本实施例中，所述定位杆4的上端设有螺纹部，螺纹部上的螺纹与螺母内壁上的螺纹相匹配；将定位杆4插入到定位孔6，并通过螺母与定位杆4的上端螺纹连接，实现了预制楼梯1、墙体2和支撑组件之间的安装和固定。

本实用新型中，使用时，首先将支撑组件5上的连接套套设在其中一个定位杆4的外部，然后将定位杆4插入到定位孔6，并通过螺母与定位杆4的上端螺纹连接，实现了预制楼梯1、墙体2和支撑组件之间的安装和固定，安装方便，支撑组件5对预制楼梯1进行支撑，提高了预制楼梯1的承重效果，同时活动板10进入到连接座3的内部，并通过充气嘴14和气体管17对气囊11的内部进行充气，气囊11膨胀时带动两个活动板10相互远离，使得多个限位杆15的一端进入到多个限位槽16的内部，进一步实现了预制楼梯1与墙体2之间的固定，双重固定，拆卸时通过打开阀门，将气囊11内的气体放出，两个活动板10在弹簧13的拉力作用下，带动多个限位杆15远离限位槽16，并松开定位杆4上的螺母，便于将预制楼梯1与墙体2拆卸开来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。