用于预制结构确保竖向套筒灌浆饱满度的治具的制作方法

本实用新型属于装配整体式混凝土建筑技术领域，具体涉及一种用于预制结构确保竖向套筒灌浆饱满度的治具。

背景技术：

随着装配整体式混凝土结构的大面积推广应用，特别是预制剪力墙套体系中预制剪力墙套筒灌浆的饱满度质量控制是重中之重。

目前预制剪力墙在深化设计时，注浆孔与出浆孔均为水平设置，灌浆时经搅拌的灌浆料在出浆孔呈柱状流出时即进行木塞（可橡胶塞）封堵，但由于注浆孔拔除时，难免浆液会回流，出浆孔液面会下降，导致出浆管至套筒出浆孔的上部会出现空隙，灌浆不饱满。施工过程中为确保灌浆饱满度质量，一般采用预埋传感器法、预埋钢丝拉拨法；施工后通过x射线法、内窥镜法检测，并通过补灌浆法来进行缺陷处理。虽然这些方法对确保灌浆的施工质量起到了一定的作用。但操作起来费工费时，会产生很大一笔的检测费用，增加了施工成本，无法保证一次灌浆成型质量。这种水平式设置注浆孔、出浆孔不能有效解决套筒灌浆出浆孔部位的灌浆饱满度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于预制结构确保竖向套筒灌浆饱满度的治具，该治具通过在水平接缝处设置周边座浆形成封闭腔体，并通过在灌浆套筒上设置倾斜向上的注浆管道和出浆管道，从而实现灌浆套筒的的灌浆饱满。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种用于预制结构确保竖向套筒灌浆饱满度的治具，涉及安装于下层现浇混凝土板上的预制剪力墙，其特征在于：所述预制剪力墙底部设置有灌浆套筒；所述预制剪力墙内设置有延伸入所述灌浆套筒内的上连接钢筋，所述下层现浇混凝土板上设置有延伸入所述灌浆套筒内的下连接钢筋；所述灌浆套筒的上部和下部分别具有向上倾斜并延伸出所述预制剪力墙的注浆管道和出浆管道；所述预制剪力墙的底部与所述下层现浇混凝土板之间具有水平接缝，所述水平接缝的外缘一圈设置有周边座浆，所述周边座浆、所述预制剪力墙底面以及所述下层现浇混凝土板共同围合构成封闭腔体。

所述预制剪力墙底面设置有导流槽，所述导流槽的断面呈上窄下宽的梯形状。

所述灌浆套筒的下端部与所述封闭腔体连通。

所述封闭腔体内设置有一导气管并延伸出所述预制剪力墙。

所述注浆管道与水平面之间的倾斜角度为15-30°之间，所述出浆管道与水平面之间的倾斜角度为30-45°之间。

所述注浆管道位于所述预制剪力墙内侧面上的端部处设置有单向止回阀。

所述水平接缝的内、外两侧分别设置有外墙防水层和内墙防水层；所述外墙防水层覆盖所述水平接缝以及所述预制剪力墙外侧面和所述下层现浇混凝土板外侧面，所述外墙防水层自内向外依次包括底涂防水层、加强网格层以及防水面层。

所述灌浆套筒的出浆口呈“l”型构造，包括水平通道以及自所述水平通道端部竖直向上折弯的竖向通道，所述竖向通道的上部与所述出浆管道相连通。

一种涉及任一所述的用于预制结构确保竖向套筒灌浆饱满度的治具的工作方法，其特征在于：所述工作方法包括以下步骤：

（1）将预制剪力墙安装在下层现浇混凝土板上，使预制剪力墙中的上连接钢筋延伸入所述预制剪力墙中的灌浆套筒内，并使下层现浇混凝土板上的下连接钢筋延伸入所述灌浆套筒内；

（2）在所述预制剪力墙底部与所述下层现浇混凝土板之间的水平接缝处设置一圈周边座浆，所述周边座浆、所述预制剪力墙底面以及所述下层现浇混凝土板共同围合构成封闭腔体；

（3）待所述周边座浆强度符合要求后，经所述灌浆套筒上的注浆管道向所述灌浆套筒内灌注灌浆料，所述灌浆料经所述灌浆套筒底部进入所述封闭腔体并经所述封闭腔体流入其余各所述灌浆套筒内；灌浆过程中，所述封闭腔体中的气体经导气管向外排出；待灌浆料注入达到所述灌浆套筒的出浆口位置时，灌浆料沿所述出浆口所连接的出浆管道继续上升直至从所述出浆管道流出，之后使用专用堵塞将所述出浆管道端口进行封堵；

（4）在所述水平接缝的内、外两侧分别设置外墙防水层和内墙防水层。

在所述注浆管道内具有一单向止回阀；在向所述灌浆套筒内灌注灌浆料时，将注浆机的注浆头伸入所述注浆管道内以打开所述单向止回阀进行灌浆料注入；在完成注浆后，将所述注浆头从所述注浆管道内抽出，所述单向止回阀自动关闭。

本实用新型的优点是：拥有精度高、安装操作简便、灌浆饱满度控制简单，可精准确保出浆口部位及以下部位灌浆饱满，操作方便、灌浆质量好，一次成型，无需补灌，无需对出浆口部位进行饱满度的检测，节省成本；彻底解决工地套筒灌浆过程中及灌浆后对套筒出浆口部位的灌浆饱满度质量无法准确判断的困扰等优点。

附图说明

图1为本实用新型中用于预制结构确保竖向套筒灌浆饱满度的治具设置示意图；

图2为本实用新型中灌浆套筒的结构示意图；

图3为本实用新型中注浆管道的结构示意图；

图4为本实用新型中设置在灌浆套筒内的挡片示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-4，图中各标记分别为：预制剪力墙1、上连接钢筋2、导气管3、出浆管道4、灌浆套筒5、注浆管道6、周边座浆7、内墙防水层8、外墙防水层9、下层预制剪力墙10、导流槽11、封闭腔体12、下连接钢筋13、下层现浇混凝土板14、下层预制叠合板15、出浆口16、单向止回阀17、注浆头18、挡片19。

实施例：如图1、2、3、4所示，本实施例具体涉及一种用于预制结构确保竖向套筒灌浆饱满度的治具，预制剪力墙1底部设置有灌浆套筒5，灌浆套筒5具有自预制剪力墙1上部延伸入的上连接钢筋2，并具有自下层现浇混凝土板14内延伸入的下连接钢筋13，此外，灌浆套筒5的管体上连接有注浆管道6和出浆管道4；预制剪力墙1与下层现浇混凝土板14之间具有水平接缝，水平接缝的外缘一圈设置有周边座浆7；在周边座浆7、预制剪力墙1以及下层现浇混凝土板14的共同围合之下，构成封闭腔体12。

如图1、4所示，下层预制剪力墙10的上端部架设有一下层预制叠合板15，在下层预制叠合板15上浇筑下层现浇混凝土板14，且下层预制剪力墙10的上端突出有下连接钢筋13；下连接钢筋13贯穿下层现浇混凝土板14后延伸入灌浆套筒5内，且预制剪力墙1内的上连接钢筋2延伸入灌浆套筒5内，在灌浆套筒5中间设置挡片19。预制剪力墙1的两端侧面设置了伸入约束端柱的水平筋。

如图1所示，在预制剪力墙1内间隔设置有多个灌浆套筒5，灌浆套筒5为全灌浆或半灌浆套筒，各灌浆套筒5的下端部均同前述的封闭腔体12相连通。灌浆套筒5直立时，靠近筒体下端侧边有设置注浆口，注浆口同注浆管道6相连通，而靠近筒体上端侧边处则设置有出浆口16，出浆口16同出浆管道4相连通，出浆口16设置了止漏浆胶条；如图2所示，本实施例中对出浆口16位置处的结构进行了优化，使之呈“l”型构造，包括水平通道以及自水平通道端部竖直向上折弯的竖向通道，竖向通道的上部与出浆管道4相连通，浆液在灌浆套筒5出浆口16管壁内呈l形流动，在上方出浆，以增加出浆口16部位的灌浆饱满度。

如图1所示，注浆管道6呈一定的上倾斜角度以避免浆液回流，倾斜角度15-30°为宜，注浆管道6的一端同灌浆套筒5的注浆口连接部位采用快速凝结胶粘结，确保不漏浆；另一端从灌浆套筒5的注浆口延伸到预制剪力墙1的内侧壁面上并与之平齐，此注浆管道6与灌浆套筒5预埋于预制剪力墙1内，与预制剪力墙1一起生产，一次成型；此外，如图3所示，在注浆管道6的端口出设置有单向止回阀17，当注浆管道6外接注浆机注浆时，注浆机的注浆头18伸入注浆管道6内并打开单向止回阀17进行注浆，注浆结束后，抽出注浆机的注浆头18，而单向止回阀17则留在注浆管道6内并关闭，及时挡住注浆管道6内还未凝固的灌浆料，确保灌浆液面不下降。

如图1、2所示，出浆管道4呈一定的上倾斜角度，呈30-45°，以使浆液能够回流向灌浆套筒5内以提高灌浆饱满度，出浆管道4的一端同灌浆套筒5的出浆口16连接部位采用快速凝结胶粘结，确保不漏浆；出浆管道4的另一端延伸到预制剪力墙1的内侧壁面上并与之平齐，出浆管道4同灌浆套筒5预埋于预制剪力墙1内，与预制剪力墙1一起生产，一次成型；当注浆时，随着灌浆套筒5内陆续注浆后，液面呈上升状态，当达到出浆口16位置时，浆料会沿着出浆管道4继续上升，直至从出浆管道4的上部流出，呈柱状流出时，使用专用堵塞进行封堵。

如图1所示，在预制剪力墙1内还预埋有导气管3，导气管3的一端同封闭腔体12相连通，另一端延伸至预制剪力墙1的内侧壁面上，用以将在灌浆时的封闭腔体12内的空气以及浆料内的多余气体排出。

如图1所示，需要说明的是，预制剪力墙1的底部，也即封闭腔体12的上部，设置有导流槽11，导流槽11的断面呈上窄下宽的梯形状，通过设置导流槽11以利于灌浆料在封闭腔体12内的流动。导流槽11与预制剪力墙1生产时配合梯形模具一次成型。

如图1所示，在水平接缝的外侧设置有外墙防水层9，整体形成约3-5mm厚，具有一定强度、一定弹性、内外表面与混凝土或砂浆粘结性强的防水层，外墙防水层9覆盖预制剪力墙1的下部、水平接缝处的周边座浆7以及下层预制剪力墙10的上部；此外，在水平接缝的内侧设置内墙防水层8，包括内侧倒小圆角、2mm厚度防水层。

如图1、2、3、4所示，本实施例中治具的工作方法包括以下步骤：

（1）将预制剪力墙1安装在下层现浇混凝土板14上，使预制剪力墙1中的上连接钢筋2延伸入预制剪力墙1中的灌浆套筒5内，并使下层现浇混凝土板14上的下连接钢筋13延伸入灌浆套筒5内，上连接钢筋2和下连接钢筋13在灌浆套筒5内经挡片19固定；

（2）在预制剪力墙1底部与下层现浇混凝土板14之间的水平接缝处设置一圈周边座浆7，周边座浆7、预制剪力墙1底面以及下层现浇混凝土板14共同围合构成封闭腔体12；此时，封闭腔体12同预制剪力墙1中的各灌浆套筒5的底部相连通；

（3）待周边座浆7强度符合要求后，经灌浆套筒5上的注浆管道6向灌浆套筒5内灌注灌浆料，灌浆料经灌浆套筒5底部进入封闭腔体12并经封闭腔体12流入其余各灌浆套筒5内，封闭腔体12中的导流槽11将极大的提升灌浆料液的流动性；

灌浆过程中，封闭腔体12中的气体经导气管3向外排出；待灌浆料注入达到灌浆套筒5的出浆口位置时，灌浆料沿出浆口16所连接的出浆管道4继续上升直至从出浆管道4流出，之后使用专用堵塞将出浆管道端口进行封堵；

（4）在水平接缝的内、外两侧分别设置外墙防水层9和内墙防水层8。

本种用于预制结构确保竖向套筒灌浆饱满度的治具与方法具有精度高、安装操作简便、灌浆饱满度控制简单，可精准确保出浆口部位及以下部位灌浆饱满，操作方便、灌浆质量好，一次成型，无需补灌，无需对出浆口部位进行饱满度的检测，节省成本，彻底解决工地套筒灌浆过程中及灌浆后对套筒出浆口部位的灌浆饱满度质量无法准确判断的困扰等优点。