一种模架支撑体系的悬挑立杆定位器的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位器，特别是一种模架支撑体系的悬挑立杆定位器。


背景技术：

2.在施工过程中，由于作业需要，有时要搭设架体，架体的立杆落在工字钢上，老式的做法是在工字钢上焊接钢筋头，使架体的下端插接在钢筋头上；此种做法对于钢筋焊接焊缝及钢筋头定位要求较高，且对于不同架体模数适应性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种模架支撑体系的悬挑立杆定位器，要解决传统的做法对于钢筋焊接缝及钢筋头定位要求较高，且对于不同架体模数适应性较差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种模架支撑体系的悬挑立杆定位器，安装在工字钢梁的顶部；包括有定位板、定位杆、斜螺栓和活动卡片；所述定位板包括有水平板段和斜板段，且斜板段由水平板段的一端向内下方弯折形成；所述水平板段覆盖在工字钢梁的顶部，水平板段的一端与工字钢梁挂接连接，水平板段的另一端超出工字钢梁的对应侧边；在水平板段超出工字钢梁的部位上开设有第一穿孔；所述斜螺栓穿设在第一穿孔中，并且斜螺栓由下而上逐渐向内倾斜；所述斜螺栓的上部通过螺母紧固，所述螺母压接在工字钢梁的顶面上；所述活动卡片的板面中部开设有第二穿孔，且活动卡片连接在斜螺栓的下部；所述活动卡片的内侧边压接在工字钢梁的上翼缘底部；所述定位杆竖向连接在定位板的顶部中间。
6.优选的，所述水平板段的长度为180mm~220mm，斜板段的长度为60mm~80mm；所述水平板段的宽度与斜板段的宽度相适应，为50mm~70mm；所述定位板的厚度为不小于5mm。
7.优选的，所述定位杆为空心圆管，并且定位杆的直径为20mm~25mm，定位杆的高度为55mm~65mm。
8.优选的，所述活动卡片的长度为70mm~90mm，活动卡片的宽度为50mm~70mm，活动卡片的厚度为不小于5mm。
9.优选的，所述第一穿孔的直径为8mm~12mm，第一穿孔的内边缘与工字钢梁对应一侧的侧边平齐。
10.优选的，所述第二穿孔的直径与第一穿孔的直径相适应。
11.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
12.1、本实用新型中的活动卡片通过斜螺栓拧紧或者拧松实现卡片位置的灵活可调，便于使用时定位板根据具体的位置进行安装与拆卸。
13.2、本实用新型中的定位杆采用焊接固定于定位板顶部，定位板通过斜板段与斜螺栓的紧固实现定位板及定位杆的稳定性，这种结构形式使定位杆具有更好的稳定性。
14.3、本实用新型的模架支撑体系悬挑立杆定位器是在制作的定位板上焊接定位杆，稳定性更高，设置了活动卡片，使装置整体更便于安装和拆卸，将螺母设置在定位板上方，
在工作过程中也便于拧紧固定；另外，本实用新型的结构简单，施工过程中便于操作。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
16.图1是本实用新型的悬挑立杆定位器的正面结构示意图。
17.图2是本实用新型的悬挑立杆定位器的左侧面结构示意图。
18.图3是本实用新型的悬挑立杆定位器的右侧面结构示意图。
19.图4是本实用新型中定位板的结构示意图。
20.图5是本实用新型中活动卡片的结构示意图。
21.附图标记：1－工字钢梁、2－定位板、2.1－水平板段、2.2－斜板段、3－定位杆、4－斜螺栓、5－活动卡片、6－第一穿孔、7－螺母、8－第二穿孔。
具体实施方式
22.如图1
‑
5所示，这种模架支撑体系的悬挑立杆定位器，安装在工字钢梁1的顶部；包括有定位板2、定位杆3、斜螺栓4和活动卡片5；所述定位板2包括有水平板段2.1和斜板段2.2，且斜板段2.2由水平板段2.1的一端向内下方弯折形成；所述水平板段2.1覆盖在工字钢梁1的顶部，水平板段2.1的一端与工字钢梁1挂接连接，水平板段2.1的另一端超出工字钢梁1的对应侧边；在水平板段2.1超出工字钢梁1的部位上开设有第一穿孔6；所述斜螺栓4穿设在第一穿孔6中，并且斜螺栓4由下而上逐渐向内倾斜；所述斜螺栓4的上部通过螺母7紧固，所述螺母7压接在工字钢梁1的顶面上；所述活动卡片5的板面中部开设有第二穿孔8，且活动卡片5连接在斜螺栓4的下部；所述活动卡片5的内侧边压接在工字钢梁1的上翼缘底部；所述定位杆3竖向连接在定位板2的顶部中间。
23.本实施例中，所述水平板段2.1的长度为180mm~220mm，斜板段2.2的长度为60mm~80mm；所述水平板段2.1的宽度与斜板段2.2的宽度相适应，为50mm~70mm；所述定位板2的厚度为不小于5mm。
24.本实施例中，所述定位杆3为空心圆管，并且定位杆3的直径为20mm~25mm，定位杆3的高度为55mm~65mm。
25.本实施例中，所述活动卡片5的长度为70mm~90mm，活动卡片5的宽度为50mm~70mm，活动卡片5的厚度为不小于5mm。
26.本实施例中，所述第一穿孔6的直径为8mm~12mm，第一穿孔6的内边缘与工字钢梁1对应一侧的侧边平齐。
27.本实施例中，所述第二穿孔8的直径与第一穿孔6的直径相适应。
28.并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。