一种陶瓷滚压机的制作方法

本实用新型涉及滚压机技术领域，具体是指一种陶瓷滚压机。

背景技术：

在陶瓷机械式生产领域中，陶瓷滚压机为其中最为重要的一种设备。现有的陶瓷滚压机在设计上仍旧存在一定的不合理之处，现有的陶瓷滚压机需要人工进行模具泥浆的填充，难以控制每次填充的泥浆量，导致陶瓷成品的品质不一，现有的陶瓷滚压机在操作人员取出陶瓷胚时，因为是在滚压模下方直接工作，存在较大的危险性，此外，现有的陶瓷滚压机的工作效率较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种泥浆注入量可控、取出陶瓷胚安全和工作效率高的陶瓷滚压机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种陶瓷滚压机，包括主机体，所述主机体后端设有竖支板，所述主机体内部设有安装腔，所述安装腔内部两侧设有竖向辊轴，所述辊轴上绕接设有传送带，所述传送带内部固定插接设有四个均匀分布的固定杆，所述固定杆靠近安装腔内壁的一侧均设有连接板，所述连接板连接固定杆的另一端设有移动筒，所述移动筒内部上下端开口处均设有轴承，所述轴承外圈同移动筒内壁固定连接，所述轴承内圈中固定插接设有转动杆，所述转动杆下端设有齿槽结构，所述转动杆上端延伸至主机体外部上侧，所述主机体上位于安装腔上端的位置设有配合转动杆使用椭环状的移动通孔，所述转动杆上端设有陶瓷模具，所述安装腔内部底面设有凸块结构，所述安装腔内部下端位于凸块结构一侧的位置设有电机一，所述电机一上端转动端处设有配合转动杆使用的驱动柱，所述驱动柱内部上端设有配合转动杆齿槽结构使用的内齿槽结构，所述电机一下端设有支板，所述主机体内部位于安装腔设置电机一的一侧下端设有设置腔一，所述设置腔一内部设有电动推杆一，所述电动推杆一上端伸缩端延伸至安装腔内部并同支板下端固定连接，所述竖支板前端上侧远离安装腔设置电机一的一侧设有横支板一，所述横支板一上端设有陶瓷泥浆存放箱，所述横支板一上插接设有泥浆导管，所述泥浆导管位于一侧陶瓷模具正上方，所述泥浆导管上端延伸至陶瓷泥浆存放箱内部，所述泥浆导管位于横支板一下侧的位置处设有定时密封阀。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本实用新型利用定时密封阀的设置，能够控制每次打开定时密封阀的时间，控制每次导出的泥浆数量都相同且稳定，保证了产品的质量不会参差不齐，并且本实用新型通过设置传送带驱动多个陶瓷模具，让注入泥浆和滚压同时进行，提升了装置的工作效率，并且通过传送带将成型完成的模具导出，然后取出陶瓷胚，更加安全，不会出现滚压模失控伤害操作人员的问题。

作为改进，所述竖支板前端上侧位于设置陶瓷泥浆存放箱的另一侧设有横支板二，所述横支板二上端设有电动推杆二，所述电动推杆二下端伸缩端延伸至横支板二下侧并设有安装箱，所述安装箱内部设有电机二，所述电机二下端转动端延伸至安装箱外部下侧并设有滚压模。

作为改进，所述安装腔底面凸块结构内部两侧均设有设置腔二，所述设置腔二内部设有电机三，所述电机三上端转动端延伸至安装腔内部并同竖向辊轴下端中心处固定连接。电机三的作用是控制传送带的移动。

作为改进，所述竖向辊轴位于传送带下端的位置固定套接设有支撑板，所述传送带内部设有稳定支块，所述稳定支块上下端分别同安装腔顶面和底面固定连接。支撑板的作用是起到对传送带的支撑作用，避免传送带向下滑落，稳定支块的作用是保证安装腔的顶面不会因为开设移动通孔而向下掉落。

作为改进，所述支板远离安装腔凸块结构的一端上设有导向滑块，所述主机体内部设有配合导向滑块使用的导向滑槽，所述导向滑块连接支板的另一端插接于导向滑槽内部。导向滑块和导向滑槽都是为了保证电机一在上升下降时不会出现偏移问题。

作为改进，所述主机体上端位于设置电机一的一侧边缘处和前侧均设有挡泥板。挡泥板用来遮挡滚压时弹出的泥浆，避免弹到操作人员身上。

附图说明

图1是本实用新型一种陶瓷滚压机的结构示意图。

图2是本实用新型一种陶瓷滚压机的左视图。

图3是本实用新型一种陶瓷滚压机的俯视截面图。

如图所示：1、主机体，2、竖支板，3、安装腔，4、竖向辊轴，5、传送带，6、固定杆，7、连接板，8、移动筒，9、轴承，10、转动杆，11、移动通孔，12、陶瓷模具，13、电机一，14、驱动柱，15、支板，16、设置腔一，17、电动推杆一，18、横支板一，19、陶瓷泥浆存放箱，20、泥浆导管，21、定时密封阀，22、横支板二，23、电动推杆二，24、安装箱，25、电机二，26、滚压模，27、设置腔二，28、电机三，29、支撑板，30、稳定支块，31、导向滑槽，32、导向滑块，33、挡泥板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种陶瓷滚压机，包括主机体1，所述主机体1后端设有竖支板2，所述主机体1内部设有安装腔3，所述安装腔3内部两侧设有竖向辊轴4，所述辊轴4上绕接设有传送带5，所述传送带5内部固定插接设有四个均匀分布的固定杆6，所述固定杆6靠近安装腔3内壁的一侧均设有连接板7，所述连接板7连接固定杆6的另一端设有移动筒8，所述移动筒8内部上下端开口处均设有轴承9，所述轴承9外圈同移动筒8内壁固定连接，所述轴承9内圈中固定插接设有转动杆10，所述转动杆10下端设有齿槽结构，所述转动杆10上端延伸至主机体1外部上侧，所述主机体1上位于安装腔3上端的位置设有配合转动杆10使用椭环状的移动通孔11，所述转动杆10上端设有陶瓷模具12，所述安装腔3内部底面设有凸块结构，所述安装腔3内部下端位于凸块结构一侧的位置设有电机一13，所述电机一13上端转动端处设有配合转动杆10使用的驱动柱14，所述驱动柱14内部上端设有配合转动杆10齿槽结构使用的内齿槽结构，所述电机一13下端设有支板15，所述主机体1内部位于安装腔3设置电机一13的一侧下端设有设置腔一16，所述设置腔一16内部设有电动推杆一17，所述电动推杆一17上端伸缩端延伸至安装腔3内部并同支板15下端固定连接，所述竖支板2前端上侧远离安装腔3设置电机一13的一侧设有横支板一18，所述横支板一18上端设有陶瓷泥浆存放箱19，所述横支板一18上插接设有泥浆导管20，所述泥浆导管20位于一侧陶瓷模具12正上方，所述泥浆导管20上端延伸至陶瓷泥浆存放箱19内部，所述泥浆导管20位于横支板一18下侧的位置处设有定时密封阀21。

所述竖支板2前端上侧位于设置陶瓷泥浆存放箱19的另一侧设有横支板二22，所述横支板二22上端设有电动推杆二23，所述电动推杆二23下端伸缩端延伸至横支板二22下侧并设有安装箱24，所述安装箱24内部设有电机二25，所述电机二25下端转动端延伸至安装箱24外部下侧并设有滚压模26。

所述安装腔3底面凸块结构内部两侧均设有设置腔二27，所述设置腔二27内部设有电机三28，所述电机三28上端转动端延伸至安装腔3内部并同竖向辊轴4下端中心处固定连接。

所述竖向辊轴4位于传送带5下端的位置固定套接设有支撑板29，所述传送带5内部设有稳定支块30，所述稳定支块30上下端分别同安装腔3顶面和底面固定连接。

所述支板15远离安装腔3凸块结构的一端上设有导向滑块32，所述主机体1内部设有配合导向滑块32使用的导向滑槽31，所述导向滑块32连接支板15的另一端插接于导向滑槽31内部。

所述主机体1上端位于设置电机一13的一侧边缘处和前侧均设有挡泥板33。

本实用新型在具体实施时，本实用新型在使用时需要通过设置控制器来进行控制，控制器为现有技术中的控制设备，其具体连接方式和控制方式在此不多做赘述，通过对定时密封阀21的控制，让定时密封阀21每次打开的时间都是固定的，保证泥浆的注入量是相同的，通过泥浆导管20箱陶瓷模具12内部注入泥浆，然后点击三28启动控制传送带5移动，传送带5带着陶瓷模具12进行移动，直到下一个陶瓷模具12对准泥浆导管20停止，当第二个陶瓷模具12注入泥浆完成后，重新启动传送带5，直到将第一个陶瓷模具12移动到滚压模26正下方，第三个陶瓷模具12移动到泥浆导管20正下方，同时启动定时密封阀21、电动推杆二23和电动推杆一17，让转动杆10和驱动柱14通过齿槽结构卡合后，同时启动电机一13和电机二25，开始滚压成型，当泥浆注入第三个陶瓷模具12完成并且第一个陶瓷模具12滚压完成后控制电动推杆二23和电动推杆一17收缩，定时密封阀21时间到后自动关闭，然后重新启动传送带5，重复上述操作，当第一个陶瓷模具12转出来后，操作人员再取出其中的陶瓷胚即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。