一种功能性陶瓷制备用粉末成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种陶瓷加工技术领域，具体是一种功能性陶瓷制备用粉末成型装置。

背景技术：

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，陶瓷是陶器与瓷器的统称。传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷，常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物（氧化铝、氧化锆、氧化钛等）和非氧化物（氮化硅、碳化硼等）制造，陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用。

但是目前市场上现有的粉末成型装置，需要手动将物料添至成型机构中，成型完成后，不能及时进行加料再加工，存在加料不及时的情况，加料完成后，还需要手动按压成型机构，对陶瓷进行压制成型，不能够实现一体化入料成型的过程，操作复杂，耗时耗力，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种功能性陶瓷制备用粉末成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种功能性陶瓷制备用粉末成型装置，包括机体，所述机体底部内壁固定安装有电机盒，所述电机盒的底部内壁固定安装有电机，所述电机的驱动端固定套接有齿轮一，所述电机盒的顶部固定连接有齿轮盒，所述齿轮盒的顶部转动连接有两个螺纹杆，所述机体的内部固定安装有底座一，且底座一位于电机盒的后方，所述底座一顶部的一侧固定连接有固定盒一，所述固定盒一内壁固定连接有水平设置的导轨，所述底座一的顶部一侧固定连接有固定盒二，且固定盒二位于固定盒一远离齿轮盒一侧，所述固定盒二的内壁固定安装有气缸，所述气缸的驱动端固定安装有与导轨滑动连接的滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有与固定盒一滑动连接的固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有底座二，所述底座二的顶部固定安装有入料盒，所述入料盒的底部开设有入料孔，且入料孔贯穿底座二。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮盒的内部设有两个与齿轮一相啮合的齿轮二，且两个齿轮二以齿轮一为对称轴呈对称分布，所述齿轮二与螺纹杆外壁固定套接。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述螺纹杆之间安装有水平设置的横板二，且横板二与螺纹杆螺纹连接，所述横板二的底部固定连接有按压梁，所述按压梁的下方设有与螺纹杆螺纹连接的横板一，且横板一位于横板二的下方，所述横板一的顶部固定连接有按压盒，所述按压盒的底部内壁设有加热管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的顶部固定安装有入料斗，所述入料斗的底部固定连接有入料管，所述入料管的底部固定安装有弧形罩，且弧形罩位于入料盒的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座二的内部滑动连接有推动杆，所述推动杆伸出底座二的一端固定连接有推板，所述推板靠近推动杆的一侧固定安装有对称分布的第一磁块，所述推板靠近推动杆的一侧固定连接有与推动杆套接的弹簧，且弹簧另一端与底座二固定连接，所述底座二靠近推板的一侧固定安装有对称分布的第二磁块，且第一磁块与第二磁块磁性相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述入料盒的底部为斜坡型，所述螺纹杆的两侧外螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.入料时，当物料由入料斗经过弧形罩进入入料盒内部后，启动气缸，气缸带动滑动块在导轨上移动，滑动块带动固定杆向左移动，当入料盒移动至按压盒的上方时，将推板向外拉取，受第一磁块、第二磁块和弹簧的作用，使推动杆向右移动，物料即可由入料口进入到按压盒内部，当物料全部进入按压盒内部以后，推动推板，当推动杆内壁与底座二内壁相抵接后，启动气缸，将入料盒整体向右移动至弧形罩下方，即完成入料过程，操作便捷，可实现高效入料过程，弧形罩可避免物料颗粒进入时，造成扬尘的状态，高效快捷，避免了手工添料造成的麻烦，提高了入料的效率。

2.成型时，启动电机，使得齿轮一转动，齿轮一转动带动两侧的齿轮二同时转动，齿轮二转动带动螺纹杆转动，可实现两个螺纹杆的同时转动，简化了操作步骤，螺纹杆转动可使横板一与横板二相互靠近，使得按压盒与按压梁相互靠近，使得按压梁对按压盒内的物料进行压制成型，按压盒底部的加热管可加快成型速度，提高效率，当成型后，启动电机，使得按压盒与按压梁相互分离，即可取出成型的陶瓷，实现了添料与压制成型的一体化，节约了成本，提高了成型效率，方便快捷。

附图说明

图1为一种功能性陶瓷制备用粉末成型装置的正视结构示意图；

图2为一种功能性陶瓷制备用粉末成型装置中侧视结构示意图；

图3为一种功能性陶瓷制备用粉末成型装置中图2中a处放大图。

图中：机体1、电机盒2、齿轮盒3、齿轮一4、齿轮二5、螺纹杆6、横板一7、按压盒8、横板二9、按压梁10、入料斗11、底座一12、气缸13、导轨14、滑动块15、固定杆16、弧形罩17、入料盒18、底座二19、入料口20、推板21、推动杆22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种功能性陶瓷制备用粉末成型装置，包括机体1，机体1底部内壁固定安装有电机盒2，电机盒2的底部内壁固定安装有电机，电机的驱动端固定套接有齿轮一4，电机盒2的顶部固定连接有齿轮盒3，齿轮盒3的顶部转动连接有两个螺纹杆6，机体1的内部固定安装有底座一12，且底座一12位于电机盒2的后方，底座一12顶部的一侧固定连接有固定盒一，固定盒一内壁固定连接有水平设置的导轨14，底座一12的顶部一侧固定连接有固定盒二，且固定盒二位于固定盒一远离齿轮盒3一侧，固定盒二的内壁固定安装有气缸13，气缸13的驱动端固定安装有与导轨14滑动连接的滑动块15，滑动块15的顶部固定连接有与固定盒一滑动连接的固定杆16，固定杆16的顶部固定连接有底座二19，底座二19的顶部固定安装有入料盒18，入料盒18的底部开设有入料孔20，且入料孔20贯穿底座二19，齿轮盒3的内部设有两个与齿轮一4相啮合的齿轮二5，且两个齿轮二5以齿轮一4为对称轴呈对称分布，齿轮二5与螺纹杆6外壁固定套接，两个螺纹杆6之间安装有水平设置的横板二9，且横板二9与螺纹杆6螺纹连接，横板二9的底部固定连接有按压梁10，按压梁10的下方设有与螺纹杆6螺纹连接的横板一7，且横板一7位于横板二9的下方，横板一7的顶部固定连接有按压盒8，按压盒8的底部内壁设有加热管，机体1的顶部固定安装有入料斗11，入料斗11的底部固定连接有入料管，入料管11的底部固定安装有弧形罩17，且弧形罩17位于入料盒18的正上方，操作便捷，可实现高效入料过程，弧形罩17可避免物料颗粒进入时，造成扬尘的状态，高效快捷，避免了手工添料造成的麻烦，提高了入料的效率，底座二19的内部滑动连接有推动杆22，推动杆22伸出底座二19的一端固定连接有推板21，推板21靠近推动杆22的一侧固定安装有对称分布的第一磁块，推板21靠近推动杆22的一侧固定连接有与推动杆22套接的弹簧，且弹簧另一端与底座二19固定连接，底座二19靠近推板21的一侧固定安装有对称分布的第二磁块，且第一磁块与第二磁块磁性相反，入料盒18的底部为斜坡型，螺纹杆6的两侧外螺纹方向相反，即可取出成型的陶瓷，实现了添料与压制成型的一体化，节约了成本，提高了成型效率，方便快捷。

本实用新型的工作原理是：

入料时，当物料由入料斗11经过弧形罩17进入入料盒18内部后，启动气缸13，气缸13带动滑动块15在导轨14上移动，滑动块15带动固定杆16向左移动，当入料盒18移动至按压盒8的上方时，将推板21向外拉取，受第一磁块、第二磁块和弹簧的作用，使推动杆22向右移动，物料即可由入料口20进入到按压盒8内部，当物料全部进入按压盒8内部以后，推动推板21，当推动杆22内壁与底座二19内壁相抵接后，启动气缸13，将入料盒18整体向右移动至弧形罩17下方，即完成入料过程，操作便捷，可实现高效入料过程，弧形罩17可避免物料颗粒进入时，造成扬尘的状态，高效快捷，避免了手工添料造成的麻烦，提高了入料的效率。

成型时，启动电机，使得齿轮一4转动，齿轮一4转动带动两侧的齿轮二5同时转动，齿轮二5转动带动螺纹杆6转动，可实现两个螺纹杆6的同时转动，简化了操作步骤，螺纹杆6转动可使横板一7与横板二9相互靠近，使得按压盒8与按压梁10相互靠近，使得按压梁10对按压盒8内的物料进行压制成型，按压盒8底部的加热管可加快成型速度，提高效率，当成型后，启动电机，使得按压盒8与按压梁10相互分离，即可取出成型的陶瓷，实现了添料与压制成型的一体化，节约了成本，提高了成型效率，方便快捷。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。