一种新型的混凝土振动台的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土成型，尤其涉及一种新型的混凝土振动台。


背景技术：

2.混凝土是指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土成型需要借助混凝土振动台，混凝土振动台是一种适用于试验室，现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型的设备。
3.现有的混凝土振动台由于结构设计的原因，混凝土在成型过程中会产生碎屑并洒落在台面上，需要人工对其进行清理，从而降低了工作效率，并且现有的混凝土振动台在工作时容易产生打滑和位移，因此急需对其进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种新型的混凝土振动台。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种新型的混凝土振动台，包括底座，所述底座的上方设置有台面，所述台面的底部固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有振动电机，所述振动电机固定安装在台面的底部，所述壳体的底部固定连接有若干个固定块，每个所述固定块的底部均固定连接有第一弹簧，所述底座的顶部固定连接有若干个固定筒，所述固定筒与固定块的数量相同，且所述固定筒与对应的固定块中心位于同一条直线上，所述第一弹簧的底端固定连接在固定筒的内腔底部，所述底座的内部开设有收纳腔，且所述底座上设置有回收机构。
6.进一步的，所述回收机构包括回收槽和集屑斗，所述回收槽位于收纳腔内，其前端面固定连接有把手，所述集屑斗固定连接在底座的顶部两侧，并呈对称分布，且所述集屑斗的底部贯穿底座的顶部并与收纳腔互为连通。
7.进一步的，所述收纳腔的底部两侧均固定连接有限位块，所述回收槽的底部两侧均开设有与限位块相配合的限位槽。
8.进一步的，所述台面的四边均向上凸起，其表面固定连接有导屑块，且所述台面的两侧侧壁均固定连接有若干根导屑管，所述导屑块的横截面为三角形，其中间高度大于两侧的高度。
9.进一步的，所述导屑管为l形，其末端管口为喇叭形并延伸至集屑斗的上方，且所述导屑管的末端管口与集屑斗的中心位于同一条直线上。
10.进一步的，所述壳体的底部固定连接有若干根第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的底部表面均匀分布有若干个半球形橡胶块，其正下方设置有缓冲台，所述缓冲台固定连接在底座上。
11.进一步的，所述底座的两侧外壁均固定连接有固定架，所述固定架为l形，其底端
固定连接有防滑块，所述防滑块的底部表面设置有一层防滑垫，所述防滑垫的表面刻有人字形防滑纹。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、结构设计合理，便于清理碎屑，通过导屑管可将成型过程中洒落到台面上的混凝土碎屑导入至下方的集屑斗，通过集屑斗可将碎屑导入至回收槽中，从而可利用回收槽对碎屑进行统一回收，以避免碎屑堆积在台面上而影响该混凝土振动台的正常工作；
14.2、稳定性高，底座的两侧通过固定架设置有防滑块，防滑块紧贴地面，利用防滑垫可增大防滑块与地面之间的摩擦力，以便提高底座的稳定性，从而防止其产生打滑和位移；
15.3、在第二弹簧的弹性作用下可将缓冲板抵在缓冲台的表面，缓冲板的底部表面均匀分布有若干个半球形橡胶块，橡胶块可起到缓冲减震的效果，以避免台面的震动幅度过大而造成晃动和倾斜。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的外部结构立体图；
18.图2为本实施例的整体结构示意图；
19.图3为图2的俯视图。
20.图中：1、底座；2、台面；3、壳体；4、振动电机；5、固定块；6、第一弹簧；7、固定筒；8、收纳腔；9、回收槽；10、集屑斗；11、把手；12、限位块；13、限位槽；14、导屑块；15、导屑管；16、第二弹簧；17、缓冲板；18、缓冲台；19、固定架；20、防滑块；21、防滑垫。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图3，一种新型的混凝土振动台，包括底座1，底座1的两侧外壁均固定连接有固定架19，固定架19为l形，其底端固定连接有防滑块20，防滑块20紧贴地面，其底部表面设置有一层防滑垫21，防滑垫21的表面刻有人字形防滑纹，利用防滑垫21可增大防滑
块20与地面之间的摩擦力，以便提高底座1的稳定性，从而防止其产生打滑和位移，底座1的上方设置有台面2，台面2的底部固定连接有壳体3，壳体3的内部设置有振动电机4，振动电机4固定安装在台面2的底部，通过驱动振动电机4可带动壳体3连同台面2一起震动，壳体3的底部固定连接有若干个固定块5，每个固定块5的底部均固定连接有第一弹簧6，底座1的顶部固定连接有若干个固定筒7，固定筒7与固定块5的数量相同，且固定筒7与对应的固定块5中心位于同一条直线上，第一弹簧6的底端固定连接在固定筒7的内腔底部，当台面2产生震动时可利用第一弹簧6的弹性作用对台面2上放置的混凝土物料进行振动，以便使其成型，壳体3的底部固定连接有若干根第二弹簧16，第二弹簧16的底部固定连接有缓冲板17，其正下方设置有缓冲台18，缓冲台18固定连接在底座1上，在第二弹簧16的弹性作用下可将缓冲板17抵在缓冲台18的表面，缓冲板17的底部表面均匀分布有若干个半球形橡胶块，橡胶块具有弹性，当受到挤压时会发生弹性变形，从而可起到缓冲减震的效果，以避免台面2的震动幅度过大而造成晃动和倾斜，底座1的内部开设有收纳腔8，且底座1上设置有回收机构，回收机构包括回收槽9和集屑斗10，回收槽9位于收纳腔8内，其前端面固定连接有把手11，集屑斗10固定连接在底座1的顶部两侧，并呈对称分布，且集屑斗10的底部贯穿底座1的顶部并与收纳腔8互为连通，台面2的四边均向上凸起，其表面固定连接有导屑块14，且台面2的两侧侧壁均固定连接有若干根导屑管15，导屑块14的横截面为三角形，其中间高度大于两侧的高度，导屑管15为l形，其末端管口为喇叭形并延伸至集屑斗10的上方，且导屑管15的末端管口与集屑斗10的中心位于同一条直线上，通过导屑管15可将洒落在台面2上的混凝土碎屑导入至集屑斗10，通过集屑斗10可将碎屑导入至回收槽9中，以便对其进行统一回收，通过把手11可将回收槽9从收纳腔8中抽出，以便对回收槽9内的碎屑进行后续处理，收纳腔8的底部两侧均固定连接有限位块12，回收槽9的底部两侧均开设有与限位块12相配合的限位槽13，利用限位块12与限位槽13之间的相互配合可提高回收槽9的稳定性，以避免其在抽拉过程中发生晃动。
25.工作原理：本实用新型在使用时，首先将待成型的混凝土物料放置于台面2上，然后通过外接电源驱动振动电机4，使其带动台面2产生震动，此时在第一弹簧6的弹性作用下可对台面2上放置的混凝土物料进行振动，以便使其成型，成型过程中混凝土物料产生的碎屑会落到台面2表面的导屑块14上，碎屑落到导屑块14上后沿着导屑块14滑向两侧的导屑管15，通过导屑管15可将碎屑导入至下方的集屑斗10，而通过集屑斗10可将碎屑导入至回收槽9中，从而可利用回收槽9对碎屑进行统一回收，以避免碎屑堆积在台面2上而影响该混凝土振动台的正常工作，当回收槽9中的碎屑累积到一定程度后，握住把手11将回收槽9从收纳腔8中抽出，即可对回收槽9内的碎屑进行后续处理。
26.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。