一种高输送精度螺旋输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种高输送精度螺旋输送机。


背景技术：

2.螺旋输送机是为混凝土搅拌站、化工、建材等输送物料最常用的设备，其中，更是粉状外加剂配料系统中的重要设备之一，在实际的生产过程中，有些产品需要精确地配比不同物料，目前，市面上常见的螺旋输送机无法将从进料口投入的原料进行搅动，并且在满足快速输送物料的同时，无法做到物料的精确输送，其误差较大，不能满足某些物料高精度称量配合的要求，影响原料输出的精度，给输送工作带来极大的不便，为此我们提出一种高输送精度螺旋输送机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高输送精度螺旋输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高输送精度螺旋输送机，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有螺旋输送机构，所述底板的顶部且远离支撑架的一侧安装有称重机构，所述底板的顶部且位于支撑架的内部安装有控制箱，所述控制箱的顶部安装有显示屏；
5.所述螺旋输送机构包括输送壳，所述输送壳安装在支撑架的顶部，所述输送壳顶部的左侧设置有进料口，所述输送壳的顶部安装有与进料口相适配的进料管，所述输送壳的左侧安装有电机，所述电机的输出轴上安装有电机转轴，所述电机转轴远离电机的一端贯穿输送壳且延伸至其内部，位于输送壳内部的电机转轴表面安装有螺旋输送叶片，所述输送壳底部的右侧设置有出料口，所述输送壳的底部安装有与出料口相适配的出料管，所述出料管的表面安装有电磁阀；
6.所述称重机构包括称重台，所述称重台安装在底板顶部的右侧，所述称重台的顶部设置有接料箱，所述接料箱的底部安装有移动轮，所述移动轮的底部与称重台滚动连接，所述称重台顶部的左侧安装有固定套，所述接料箱左侧的底部安装有连接块，所述连接块的顶部设置有定位杆，所述定位杆的底端从上至下依次贯穿连接块和固定套且延伸至固定套的内部。
7.优选的，所述支撑架包括支腿和固定板，所述支腿安装在底板的顶部，所述固定板安装在支腿的顶部。
8.优选的，所述进料管的顶部安装有进料斗。
9.优选的，所述称重台的右侧安装有斜块。
10.优选的，所述连接块的顶部安装有拉环。
11.优选的，所述控制箱通过电信号的方式分别对电磁阀和称重台进行控制。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过底板、支撑架、支腿、固定板、螺旋输送机构、输送壳、进料口、进料管、电机、电机转轴、螺旋输送叶片、出料口、出料管、电磁阀、称重机构、称重台、接料箱、移动轮、固定套、连接块、定位杆、控制箱和显示屏相互配合，螺旋输送机能够将从进料口投入的原料进行搅动，并且在满足快速输送物料的同时，控制箱控制电磁阀，并且通过称重台对接料箱进行称重，通过对下料进行控制，能够做到物料的精确输送，其误差比较小，能够满足某些物料高精度称量配合的要求，避免原料输出的精度，给输送工作带来极大的便利。
14.2、本实用新型通过设置进料斗起到了方便上料的作用，通过设置斜块起到了便于对接料箱进行移动的作用，通过设置拉环起到了便于拿取连接块的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
16.图2为本实用新型图1中a
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a的局部放大图。
17.图中：1底板、2支撑架、21支腿、22固定板、3螺旋输送机构、31输送壳、32进料口、33进料管、34电机、35电机转轴、36螺旋输送叶片、37 出料口、38出料管、39电磁阀、4称重机构、41称重台、42接料箱、43移动轮、44固定套、45连接块、46定位杆、5控制箱、6显示屏、7进料斗、8 斜块、9拉环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，一种高输送精度螺旋输送机，包括底板1，底板1的顶部安装有支撑架2，支撑架2的顶部安装有螺旋输送机构3，底板1的顶部且远离支撑架2的一侧安装有称重机构4，底板1的顶部且位于支撑架2的内部安装有控制箱5，控制箱5的顶部安装有显示屏6。
20.螺旋输送机构3包括输送壳31，输送壳31安装在支撑架2的顶部，输送壳31顶部的左侧设置有进料口32，输送壳31的顶部安装有与进料口32相适配的进料管33，输送壳31的左侧安装有电机34，电机34的输出轴上安装有电机转轴35，电机转轴35远离电机34的一端贯穿输送壳31且延伸至其内部，位于输送壳31内部的电机转轴35表面安装有螺旋输送叶片36，输送壳31底部的右侧设置有出料口37，输送壳31的底部安装有与出料口37相适配的出料管38，出料管38的表面安装有电磁阀39。
21.称重机构4包括称重台41，称重台41安装在底板1顶部的右侧，称重台41的顶部设置有接料箱42，接料箱42的底部安装有移动轮43，移动轮43的底部与称重台41滚动连接，称重台41顶部的左侧安装有固定套44，接料箱 42左侧的底部安装有连接块45，连接块45的顶部设置有定位杆46，定位杆 46的底端从上至下依次贯穿连接块45和固定套44且延伸至固定套44的内部。
22.在具体实施的时候，支撑架2包括支腿21和固定板22，支腿21安装在底板1的顶部，固定板22安装在支腿21的顶部。
23.在具体实施的时候，进料管33的顶部安装有进料斗7，通过设置进料斗 7起到了方
便上料的作用。
24.在具体实施的时候，称重台41的右侧安装有斜块8，通过设置斜块8起到了便于对接料箱42进行移动的作用。
25.在具体实施的时候，连接块45的顶部安装有拉环9，通过设置拉环9起到了便于拿取连接块45的作用。
26.在具体实施的时候，控制箱5通过电信号的方式分别对电磁阀39和称重台41进行控制。
27.使用时，通过底板1、支撑架2、支腿21、固定板22、螺旋输送机构3、输送壳31、进料口32、进料管33、电机34、电机转轴35、螺旋输送叶片36、出料口37、出料管38、电磁阀39、称重机构4、称重台41、接料箱42、移动轮43、固定套44、连接块45、定位杆46、控制箱5和显示屏6相互配合，电机34通过电机转轴35带动螺旋输送叶片36旋转，能够将从进料口32投入的原料进行搅动，并且在满足快速输送物料的同时，控制箱5控制电磁阀 39，并且通过称重台41对接料箱42进行称重，控制箱5通过对下料进行控制，能够做到对物料的精确输送，其误差比较小，能够满足某些物料高精度称量配合的要求，避免原料输出的精度，给输送工作带来极大的便利。
28.尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。