一种具有咬边式板缝构造的彩色压型板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种具有咬边式板缝构造的彩色压型板。


背景技术：

2.彩色压型钢板常用在钢结构施工中，施工时，新型咬合结构的彩色压型钢板广泛用于轻钢结构的工业厂房、仓库、核电站等建筑屋面板，从连接方式划分，彩色压型钢板一般分为：搭接式连接、扣合式连接、咬合式连接(180
°
锁边连接)、扣盖式连接。
3.专利申请公布号cn202577787u的实用新型专利公开了一种咬合结构的彩色压型钢板，底槽含有加强筋，增强了抗弯性能，提高了承载能力，满足了轻钢结构的屋面支撑要求，有效地实现了彩色压型钢板系统的耐久性、气密性、防渗性、抗压性等作用。
4.但是在实际使用时，压型板本体的强度不高，易发生弯折现象。


技术实现要素：

5.本实用新型加强纵板、加强横板以及定位螺栓，在下基板的顶端设置有加强横板和加强纵板，并在加强纵板、加强横板以及下基板的连接处设有定位螺孔，将定位螺栓嵌入到定位螺孔中，实现了加强横板、加强纵板与下基板的连接，增加了下基板的使用强度，耐久性更长，解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有咬边式板缝构造的彩色压型板。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有咬边式板缝构造的彩色压型板，包括压型板本体，述压型板本体的表面设置有多个底槽，相邻两个所述底槽之间设置有波峰，所述波峰的表面设置有弯折部，所述压型板本体的一端设置有公扣搭边，且压型板本体的另一端设置有母扣搭边，所述压型板本体的最上层设置为有上基板，且压型板本体的最下层设置为下基板；
7.所述下基板与上基板的结构相同，所述下基板的顶端表面设置有加强横板，所述加强横板的顶端紧压贴合有加强纵板，所述加强纵板、加强横板以及下基板的连接处设置有定位螺孔，所述定位螺孔的内部嵌入设置有定位螺栓，且定位螺孔与定位螺栓螺纹连接。
8.优选的，所述加强横板与加强纵板均设置有多个。
9.优选的，所述公扣搭边的一端设置有外扣边，所述母扣搭边的一端设置有内折边，所述内折边与外扣边卡合。
10.优选的，所述下基板的顶端贴合设置有防水层，所述防水层的顶端设置有保温层。
11.优选的，所述保温层的顶端设置有抗震层，所述抗震层的一端与上基板复合连接。
12.优选的，所述保温层设置为蜂窝状结构，且保温层聚苯乙烯树脂制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、通过设置了加强纵板、加强横板以及定位螺栓，在下基板的顶端设置有加强横板和加强纵板，并在加强纵板、加强横板以及下基板的连接处设有定位螺孔，将定位螺栓嵌入到定位螺孔中，实现了加强横板、加强纵板与下基板的连接，增加了下基板的使用强度，
进而使得压型板本体的强度更高，耐久性更长。
15.2、压型板本体采用上基板、下基板作为上下底板，并复合有防水层、保温层、以及抗震层，保温层采用聚苯乙烯树脂制成，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的压型板本体结构示意图。
18.图3为本实用新型的上基板与下基板立体分解结构示意图。
19.图4为图3中a部分的结构放大示意图。
20.附图标记为：1、压型板本体；2、底槽；3、波峰；4、弯折部；5、公扣搭边；6、母扣搭边；7、外扣边；8、内折边；9、防水层；10、下基板；11、保温层；12、抗震层；13、上基板；14、加强横板；15、加强纵板；16、定位螺孔；17、定位螺栓。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例，如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种具有咬边式板缝构造的彩色压型板，包括压型板本体1，压型板本体1的表面设置有多个底槽2，相邻两个底槽2之间设置有波峰3，波峰3的表面设置有弯折部4，压型板本体1的一端设置有公扣搭边5，且压型板本体1的另一端设置有母扣搭边6，压型板本体1的最上层设置为有上基板13，且压型板本体1的最下层设置为下基板10；
24.下基板10与上基板13的结构相同，下基板10的顶端表面设置有加强横板14，加强横板14的顶端紧压贴合有加强纵板15，加强纵板15、加强横板14以及下基板10的连接处设置有定位螺孔16，定位螺孔16的内部嵌入设置有定位螺栓17，且定位螺孔16与定位螺栓17螺纹连接。
25.如图3和图4所示，加强横板14与加强纵板15均设置有多个，增加了下基板10的强度。
26.如图1所示，公扣搭边5的一端设置有外扣边7，母扣搭边6的一端设置有内折边8，内折边8与外扣边7卡合，实现了两个压型板本体1之间的咬合。
27.如图1、图3和图4所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，通过内折边8与外扣边7的卡合，可实现两个压型板本体1之间的咬合，延长压型板本体1的宽度，满足不同的使用场景，其中下基板10的顶端设置有加强横板14和加强纵板15，并在加强纵板15、加强横板14以及下基板10的连接处设有定位螺孔16，将定位螺栓17嵌入到定位螺孔16中，实现了加强横板14、加强纵板15与下基板10的连接，增加了下基板10的使用强度，耐久性更长。
28.如图1和图2所示，下基板10的顶端贴合设置有防水层9，防水层9的顶端设置有保温层11。
29.如图2所示，保温层11的顶端设置有抗震层12，抗震层12的一端与上基板13复合连接，实现了抗震层12与上基板13以及保温层11的连接。
30.如图2所示，保温层11设置为蜂窝状结构，且保温层11聚苯乙烯树脂制成，保温效果显著。
31.如图1
‑
2所示，实施场景具体为：在使用时，压型板本体1采用上基板13、下基板10作为上下底板，并复合有防水层9、保温层11、以及抗震层12，保温层11采用聚苯乙烯树脂制成，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
32.本实用新型工作原理：
33.参照说明书附图1、图3和图4，设置了加强纵板15、加强横板14以及定位螺栓17，在下基板10的顶端设置有加强横板14和加强纵板15，并在加强纵板15、加强横板14以及下基板10的连接处设有定位螺孔16，将定位螺栓17嵌入到定位螺孔16中，实现了加强横板14、加强纵板15与下基板10的连接，增加了下基板10的使用强度，耐久性更长。
34.参照说明书附图1
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2，压型板本体1采用上基板13、下基板10作为上下底板，并复合有防水层9、保温层11、以及抗震层12，保温层11采用聚苯乙烯树脂制成，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。