一种钢筋定位装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工装置技术领域，尤其是涉及一种钢筋定位装置。

背景技术：

钢筋网又称钢筋焊接网片，是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互呈直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。是建设部“2005建筑业重点推广应用10项新技术”内容之一。钢筋网广泛应用在工业与民用房屋的梁柱楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、箱涵、码头地坪以及预制构件等领域。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：目前对于钢筋网的施工通常还是采用人工进行各钢筋之间的间距测量然后将横向和竖向钢筋在连接点进行连接，如此方式导致施工效率较低，人工劳动强度较大，而且人工测量还存在容易出现测量误差，导致无法保证横向和竖向钢筋的准确对接，进而导致增加工作强度，施工作业不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋定位装置，以解决现有技术中存在的对于钢筋网的施工强度较大的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钢筋定位装置，包括相对设置的第一定位板和第二定位板，沿所述第一定位板和所述第二定位板的长度方向设有多个夹持槽，在所述第一定位板和所述第二定位板的顶面上设有能够与所述夹持槽相配合对钢筋进行定位的定位件，其中，所述定位件分别与所述第一定位板和所述第二定位板之间通过调节部件相连接，所述调节部件能够使位于所述第一定位板和所述第二定位板顶部的定位件同步移动对钢筋进行夹紧定位。

根据一种优选实施方式，所述夹持槽是由与所述第一定位板或第二定位板相连接且相间隔设置的两个固定板形成。

根据一种优选实施方式，所述固定板的底部与所述第一定位板或第二定位板通过螺杆和第一螺母形成连接，所述固定板的顶部凸出于所述第一定位板或第二定位板的表面向上延伸设置。

根据一种优选实施方式，在所述第一定位板和所述第二定位板的顶部且沿所述第一定位板和所述第二定位板的长度方向上设有卡槽，所述定位件的底部设有能够与所述卡槽相匹配的滑块，并且，在所述定位件的滑块卡合至所述卡槽内时，所述定位件的夹持底面能够与所述第一定位板或第二定位板的顶面保持一致。

根据一种优选实施方式，所述定位件包括沿其长度方向设置的多个卡块，滑块设置在多个所述卡块的底部并将多个所述滑块连接呈一体。

根据一种优选实施方式，所述卡块包括朝向钢筋的一侧设置的限位槽，所述限位槽的截面呈直角梯形结构，以将钢筋定位于所述限位槽和夹持槽之间。

根据一种优选实施方式，所述调节部件包括调节杆，所述调节杆的两端分别穿过位于所述第一定位板和所述第二定位板上的定位件，且在位于所述第一定位板和所述第二定位板上的定位件上分别设有调节槽，该调节槽允许所述调节杆穿过。

根据一种优选实施方式，在所述调节杆的两端且位于定位件的外侧分别设有调节轮，所述调节轮的下方与第一定位板或第二定位板固定连接。

根据一种优选实施方式，所述调节轮在所述调节杆的位置设有调节把手。

根据一种优选实施方式，所述调节杆在位于所述定位件内侧的位置通过第二螺母形成固定连接。

基于上述技术方案，本实用新型的钢筋定位装置至少具有如下技术效果：

本实用新型的钢筋定位装置通过相对设置的第一定位板和第二定位板，并通过沿第一定位板和第二定位板的长度方向设置多个夹持槽，在第一定位板和第二定位板的顶面上设有能够与夹持槽相配合对钢筋进行定位的定位件，通过调节调节部件使得定位件与夹持槽的配合实现对钢筋两端的定位，使得横向和纵向钢筋的位置相一致，而且本实用新型的钢筋定位装置大大提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的钢筋定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型的钢筋定位装置中第一定位板和第二定位板的结构示意图；

图3是本实用新型的钢筋定位装置中定位件的结构示意图。

图中：10-第一定位板；10’-第二定位板；13-定位件；14-钢筋；15-调节轮；16-调节杆；17-调节槽；18-第二螺母；19-调节把手；101-卡槽；102-固定板；103-第一螺母；104-螺杆；105-夹持槽；131-卡块；132-滑块；133-限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图1至图3对本实用新型的技术方案进行详细说明。

实施例1:

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种钢筋定位装置，包括相对设置的第一定位板10和第二定位板10’，沿第一定位板10和第二定位板10’的长度方向设有多个夹持槽105。使得钢筋的两端能够分别夹持在第一定位板10的夹持槽内和第二定位板10’的夹持槽内。在第一定位板10和第二定位板10’的顶面上设有能够与夹持槽105相配合对钢筋进行定位的定位件13，其中，定位件13分别与第一定位板10和第二定位板10’之间通过调节部件相连接，调节部件能够使位于第一定位板10和第二定位板10’顶部的定位件13同步移动对钢筋进行夹紧定位。从而可以使得钢筋的两端被夹紧至相同程度，进而使得钢筋的定位更加精确。

优选的，夹持槽105是由与第一定位板10或第二定位板10’相连接且相间隔设置的两个固定板102形成。如图2所示，固定板102的底部与第一定位板10或第二定位板10’通过螺杆104和第一螺母103形成连接，固定板102的顶部凸出于第一定位板10或第二定位板10’的表面向上延伸设置。优选的，固定板102与第一定位板10或第二定位板10’垂直设置。优选的，可以根据不同的钢筋直径大小，通过调节螺杆104和第一螺母103使得两个固定板102与第一定位板10或第二定位板10’之间倾斜一定的角度进而形成不同大小的夹紧槽，以适应不同直径的钢筋的需求。

优选的，在第一定位板10和第二定位板10’的顶部且沿第一定位板10和第二定位板10’的长度方向上设有卡槽101。定位件13的底部设有能够与卡槽101相匹配的滑块132。并且，在定位件13的滑块132卡合至卡槽101内时，定位件13的夹持底面能够与第一定位板10或第二定位板10’的顶面保持一致。通过使定位件13的滑块在卡槽101内滑动，保证钢筋的两端能够稳定的被压紧在夹持槽和定位件13的限位槽133之间。

优选的，如图3所示，定位件13包括沿其长度方向设置的多个卡块131，滑块132设置在多个卡块131的底部并将多个滑块132连接呈一体。优选的，卡块131包括朝向钢筋14的一侧设置的限位槽133，限位槽133的截面呈直角梯形结构，以将钢筋定位于限位槽133和夹持槽105之间。直角梯形结构的限位槽133能够对钢筋进行有效的卡合。

优选的，所述调节部件包括调节杆16，调节杆16的两端分别穿过位于第一定位板10和第二定位板10’上的定位件13，且在位于第一定位板10和第二定位板10’上的定位件13上分别设有调节槽17，该调节槽17允许调节杆16穿过。以便在调节杆16前后移动时带动定位件13前后移动。优选的，在调节杆16的两端且位于定位件13的外侧分别设有调节轮15，调节轮15的下方与第一定位板10或第二定位板10’固定连接。优选的，调节轮15可以为凸轮结构。优选的，调节轮15在调节杆16的位置设有调节把手19。通过转动调节把手19使得调节杆16在调节槽17内前后移动，进而带动调节件13的前后移动。优选的，调节杆16在位于定位件13内侧的位置通过第二螺母18形成固定连接。优选的，调节杆16上设有螺纹结构。因此通过调节两端的调节把手待将钢筋压紧定位后，旋紧第二螺母使得调节杆两端固定，防止定位件发生移动。

优选的，本实用新型用于横向钢筋定位的第一定位板和第二定位板的高度和用于纵向钢筋定位的第一定位板和第二定位板的高度设置为相差一个钢筋直径的高度差。优选的，本实用新型的第一定位板和第二定位板之间的距离可通过调节调节杆和第二螺母进行调节实现第一定位板和第二定位之间的距离可调。从而在形成钢筋网片时，使得横向钢筋和纵向钢筋交叉，并在交叉点进行焊接形成钢筋网片。大大提高了钢筋网片的施工效率，降低了劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。