一种桁杆连接结构的制作方法

1.本申请涉及大棚结构技术领域，尤其是涉及一种桁杆连接结构。


背景技术：

2.目前室内种植中，需要搭建大棚，在搭建大棚的过程中，除了利用钢筋拱架和竹拱杆等搭设大棚的外骨架，还需要利用桁杆对外骨架进行加固。
3.相关技术中，对于桁杆之间的连接方式，仅仅采用将桁杆的两端分别通过焊接的方式固定在另一个桁杆上，以实现两个桁杆之间的连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有焊接面积小，固定不牢固的缺陷。


技术实现要素：

5.为了增强不同桁杆之间的连接强度，本申请提供一种桁杆连接结构。
6.本申请提供的一种桁杆连接结构采用如下的技术方案：
7.一种桁杆连接结构，包括固定桁杆和连接桁杆，所述固定桁杆包括呈对称设置的第一l型钢和第二l型钢，且所述第一l型钢和第二l型钢的夹角呈背离设置，所述第一l型钢和第二l型钢两个相互平行的直角板之间设置有连接间隙，所述连接间隙内固定设置有连接板，且所述连接板在连接间隙中呈突出设置，所述连接桁杆包括呈对称设置的第三l型钢和第四l型钢，且所述第三l型钢和第四l型钢的夹角呈背离设置，所述第三l型钢和第四l型钢两个相互平行的直角板分别固定设置在连接板厚度方向的两侧壁上。
8.通过采用上述技术方案，实际使用中，先对固定桁杆进行固定，并留有连接间隙，然后，将连接板的一部分固定在连接间隙中，接着，将连接桁杆的第三l型钢和第四l型钢的两个直角板固定在连接板厚度方向的两侧壁上，进而完成连接桁杆和固定桁杆之间的连接，该种连接方式利用连接板增大了固定桁杆和连接桁杆之间的连接面积，进而增强了不同桁杆之间的连接强度。
9.优选的，所述第三l型钢和第四l型钢之间固定设置有固定板。
10.通过采用上述技术方案，利用固定板将连接桁杆的第三l型钢和第四l型钢连接在一起，增强第三l型钢和第四l型钢两者之间的连接强度即增强连接桁杆自身的结构强度，进而有助于增强连接桁杆与固定桁杆之间的连接强度。
11.优选的，所述第一l型钢和第二l型钢均通过焊接固定在连接板上。
12.通过采用上述技术方案，将第一l型钢和第二l型钢均通过焊接固定在连接板上，具体实现了第一l型钢、第二l型钢和连接板之间的固定方式，且焊接的固定方式，操作方便快捷，固定牢靠。
13.优选的，所述第一l型钢或第二l型钢任一直角板远离其夹角的长边上设置有第一引导斜面。
14.通过采用上述技术方案，利用第一l型钢或第二l型钢任一直角板远离其夹角的长边上设置的第一引导斜面，使得第一l型钢或第二l型钢的第一引导斜面与连接板之间形成
有焊接豁口，实际焊接时，利用该焊接豁口，使得焊接更加方便，更加牢固。
15.优选的，所述第一l型钢或第二l型钢两个直角板交界处的外侧设置有第二引导斜面。
16.通过采用上述技术方案，利用第一l型钢或第二l型钢两个直角板交界处外侧设置的第二引导斜面，使得第一l型钢或第二l型钢两个直角板交界处的外侧与连接板之间形成有焊接豁口，实际焊接时，利用该焊接豁口，使得焊接更加方便，更加牢固。
17.优选的，所述第三l型钢和第四l型钢均通过焊接固定在连接板上。
18.通过采用上述技术方案，将第三l型钢和第四l型均通过焊接固定在连接板上，具体实现了第三l型钢、第四l型和连接板之间的固定方式，且采用焊接的固定方式，操作方便快捷，固定牢靠。
19.优选的，所述第三l型钢或第四l型钢任一直角板远离其夹角的长边上均设置有第三引导斜面。
20.通过采用上述技术方案，利用第三l型钢或第四l型钢任一直角板远离其夹角的长边上设置的第三引导斜面，使得第三l型钢或第四l型钢的第三引导斜面与连接板之间形成有焊接豁口，实际焊接时，利用该焊接豁口，使得焊接更加方便，更加牢固。
21.优选的，所述第三l型钢或第四l型钢两个直角板交界处的外侧设置有第四引导斜面。
22.通过采用上述技术方案，利用第三l型钢或第四l型钢两个直角板交界处外侧设置的第四引导斜面，使得第三l型钢或第四l型钢两个直角板交界处的外侧与连接板之间形成有焊接豁口，实际焊接时，利用该焊接豁口，使得焊接更加方便，更加牢固。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.利用连接板增大了固定桁杆和连接桁杆之间的连接面积，进而增强了桁杆之间的连接强度；
25.借助第一引导斜面和第二引导斜面，使得第一l型钢和第二l型钢与连接板通过焊接连接地更加方便快捷和牢固；
26.借助第三引导斜面和第四引导斜面，使得第三l型钢和第四l型钢与连接板通过焊接连接地更加方便快捷和牢固。
附图说明
27.图1为本申请实施例一主要体现桁杆连接结构整体结构的轴测示意图；
28.图2为本申请实施例二主要体现桁杆连接结构整体结构的轴测示意图一；
29.图3为本申请实施例二主要体现桁杆连接结构整体结构的轴测示意图二。
30.附图标记：1、固定桁杆；11、第一l型钢；12、第二l型钢；2、连接桁杆；21、第三l型钢；22、第四l型钢；3、连接间隙；4、连接板；5、固定板；6、第一引导斜面；7、第二引导斜面；8、第三引导斜面；9、第四引导斜面。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
32.实施例1：
33.本申请实施例公开一种桁杆连接结构。参照图1，桁杆连接结构包括固定桁杆1和连接桁杆2，连接桁杆2可设置有多个，本实施中的连接桁杆2设置有一个，固定桁杆1包括呈对称设置的第一l型钢11和第二l型钢12，且第一l型钢11和第二l型钢12的夹角呈背离设置，第一l型钢11和第二l型钢12两个相互平行的直角板之间设置有连接间隙3，连接间隙3内通过焊接固定有连接板4，连接板4在连接间隙3中呈突出设置；连接桁杆2包括呈对称设置的第三l型钢21和第四l型钢22，且第三l型钢21和第四l型钢22的夹角呈背离设置，第三l型钢21和第四l型钢22两个相互平行的直角板相对的一侧分别通过焊接固定在连接板4厚度方向的两侧壁上。
34.本申请实施例一种桁杆连接结构的实施原理为：
35.实际使用中，先对固定桁杆1进行固定，并使得第一l型钢11和第二l型钢12之间留有连接间隙3，然后，将连接板4的一部分固定在连接间隙3中，接着，将连接桁杆2的第三l型钢21和第四l型钢22的两个直角板通过焊接固定在连接板4厚度方向的两侧壁上，进而完成连接桁杆2和固定桁杆1之间的连接，其中，对于固定桁杆1的固定，可将固定桁杆1的第一l型钢11和第二l型钢12的端部以同样的方式焊接固定在其他固定桁杆1中的连接板4上，该种连接方式利用连接板4增大了固定桁杆1和连接桁杆2之间的连接面积，进而增强了不同桁杆之间的连接强度。
36.实施例2：
37.参照图2和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，
38.第三l型钢21和第四l型钢22处于同一平面的两个直角板背离夹角的一侧通过焊接固定有固定板5，使得固定板5长度方向的两端固定在第三l型钢21和第四l型钢22上，进而提高第三l型钢21和第四l型钢22之间的连接强度。
39.第一l型钢11和第二l型钢12任一直角板远离其夹角的长边上均设置有第一引导斜面6，且第一l型钢11和第二l型钢12两个直角板交界处的外侧设置有第二引导斜面7，实际使用中，当连接板4插入第一l型钢11和第二l型钢12之间的连接间隙3中，并使得连接板4插入端的长边与第一l型钢11和第二l型钢12的两个位于同一平面的两个直角板相平齐，使得两个第一引导斜面6和两个第二引导斜面7与连接板4之间均形成有焊接豁口，实际焊接时，焊接人员可沿着焊接豁口进行焊接，一方面，增加了焊接面积，使得连接板4与第一l型钢11和第二l型钢12焊接地更加稳定，另一方面，也便于焊接人员的焊接作业。
40.第三l型钢21和第四l型钢22任一直角板远离其夹角的长边上均设置有第三引导斜面8，且第三l型钢21和第四l型钢22两个直角板交界处的外侧均设置有第四引导斜面9；实际焊接时，在将第三l型钢21焊接和第四l型钢22对称地抵接在连接板4上时，第三l型钢21和第四l型钢22的第三引导斜面8和第四引导斜面9与连接杆之间同样形成有焊接豁口，此时焊接人员可沿着焊接豁口进行焊接，一方面，增加了焊接面积，使得连接板4与第三l型钢21和第四l型钢22焊接地更加稳定，另一方面，也便于焊接人员的焊接作业。
41.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。