一种预制复合墙板模具的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制件技术领域，特别是涉及一种预制复合墙板模具。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展，复合墙板作为一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，具有环保节能无污染等诸多优点，复合墙板渐渐代替了传统的砖瓦，而利用预制墙板建造装配式建筑，可以提高工厂化、机械化，进而减少施工作业周期，降低作业成本。
3.因此在现有技术中，复合墙板通常采用预制模具进行预制，为了使复合墙板便于生产，通常对预制模具采用拼接结构，以便于根据实际需要更改复合墙板的尺寸，然而目前对于预制复合墙板模具的拼接仅仅是利用连接件进行连接，在连接过程中容易造成预制模具发生偏移，以及出现因连接部分不紧密出现的漏浆现象，从而造成复合墙板损坏，提高生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种预制复合墙板模具，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现在预制复合墙板模具拼接过程中不发生偏移，提高预制复合墙板质量，并且方便拼接拆卸，从而降低生产成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种预制复合墙板模具，包括模板本体，所述模板本体上设置有紧固机构；
6.所述模板本体上沿水平方向开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽上方开设有第一限位槽，所述第一滑槽与所述第一限位槽连通，所述第二滑槽下方开设有第二限位槽，所述第二滑槽与所述第二限位槽连通，所述第一限位槽和所述第二限位槽位于同一竖直平面内；所述紧固机构包括前后紧固部和水平紧固部，所述前后紧固部包括紧固板，所述第一滑槽和所述第二滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块与所述紧固板固定连接，所述紧固板顶端固定连接有紧固件，所述紧固件与所述模板本体相适配；
7.所述水平紧固部包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆均与所述紧固板铰接，所述第一连杆和所述第二连杆末端均固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有限位块，所述限位块分别位于所述第一滑槽和所述第二滑槽内，两所述限位块均与所述第一限位槽和第二限位槽相适配；两所述连接块之间设置有弹簧，所述弹簧两端分别与所述连接块固定连接。
8.优选的，所述紧固板上贯穿设置有拉杆，所述拉杆靠近所述弹簧的一端固定连接有连接球，所述连接球上铰接有两滑杆，两所述滑杆末端分别与所述第一连杆和所述第二连杆铰接，所述滑杆位于所述弹簧与所述紧固板之间。
9.优选的，所述紧固板远离所述连接球的一侧固定连接有把手。
10.优选的，所述拉杆远离所述连接球的一端固定连接有挡板。
11.优选的，所述紧固件为u型紧固件。
12.优选的，所述模板本体一侧固定连接有定位块，所述模板本体另一侧开设有定位槽，所述定位槽与所述定位块对应设置。
13.优选的，所述定位槽开口处为楔形结构。
14.优选的，所述限位块远离所述连接块的一端为圆弧结构。
15.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的一种预制复合墙板模具，利用定位块与定位槽相配合，将两块预制板快速准确拼接在一起，拼接完成后推动把手，使限位块卡入限位槽中，同时紧固板跟随把手移动，紧固板移动到两块预制板接触位置，对预制板进行二次紧固，从而使两块预制板拼接部分连接紧密，不发生相对偏移和漏浆现象，降低复合预制墙板生产成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为预制复合墙板的结构示意图；
18.图2为预制复合墙板拼接完成的结构示意图；
19.图3为预制复合墙板拼接完成的立体图；
20.图4为预制复合墙板拼接完成的立体图；
21.其中，1
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模板本体，2
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第一滑槽，21
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第二滑槽，3
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第一限位槽，31
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第二限位槽，4
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紧固板,41
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紧固件，5
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第一连杆，51
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第二连杆，6
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连接块，7
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限位块，8
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弹簧，9
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滑杆，10
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连接球，11
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拉杆，12
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把手，13
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挡板，14
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滑块，15
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定位块，16
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定位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.本实用新型提供一种预制复合墙板模具，包括模板本体1，所述模板本体1上设置有紧固机构；所述模板本体1上沿水平方向开设有第一滑槽2和第二滑槽21，所述第一滑槽2上方开设有第一限位槽3，所述第一滑槽2与所述第一限位槽3连通，所述第二滑槽21下方开设有第二限位槽31，所述第二滑槽21与所述第二限位槽31连通，所述第一限位槽3和所述第二限位槽31位于同一竖直平面内；所述紧固机构包括前后紧固部和水平紧固部，所述前后紧固部包括紧固板4，所述第一滑槽2和所述第二滑槽21内均滑动连接有滑块14，所述滑块14与所述紧固板4固定连接，所述紧固板4顶端固定连接有紧固件41，所述紧固件41与所述模板本体1相适配；所述水平紧固部包括第一连杆5和第二连杆51，所述第一连杆5和所述第二连杆51均与所述紧固板4铰接，所述第一连杆5和所述第二连杆51末端均固定连接有连接
块6，所述连接块6上固定连接有限位块7，所述限位块7分别位于所述第一滑槽2和所述第二滑槽21内，两所述限位块7均与所述第一限位槽3和第二限位槽31相适配；所述连接块6之间设置有弹簧8，所述弹簧8两端分别与所述连接块6固定连接。
25.进一步的，为了使两块拼接在一起的模板本体1方便拆卸，所述紧固板4上贯穿设置有拉杆11，所述拉杆11靠近所述弹簧8的一端固定连接有连接球10，所述连接球10上铰接有两滑杆9，两所述滑杆9末端分别与所述第一连杆5和第二连杆51铰接，两所述滑杆9位于所述弹簧8与所述紧固板4之间。
26.进一步的，为了方便对紧固板4进行推拉，从而使模板本体1便于安装拆卸，所述紧固板4远离所述连接球10的一侧固定连接有把手12。
27.进一步的，为了便于拉杆11便于拉动，同时防止拉杆11脱离紧固板4，所述拉杆11远离所述连接球10的一端固定连接有挡板13。
28.进一步的，为了提高两块模板本体1之间的连接紧密性，保证两块模板本体1不发生前后方向的偏移，所述紧固件41为u型紧固件。
29.进一步的，为了使两块模板本体1进行快速拼接，使两块模板本体1处于相同的水平位置，所述模板本体1一侧固定连接有定位块15，所述模板本体1另一侧开设有定位槽16，所述定位槽16与所述定位块15对应设置。
30.进一步的，为了方便两块模板本体1拼接，所述定位槽16开口处为楔形结构。
31.进一步的，所述限位块7远离所述连接块6的一端为圆弧结构，可以保证限位块7有效进入与脱离第一限位槽3和第二限位槽31。
32.当需要进行复合墙板预制板模具拼接时，通过定位块15和定位槽16配合，快速将两块模板本体1拼接在一起，推动把手12，从而带动紧固板4沿第一滑槽2和第二滑槽21水平方向移动，此时限位块7跟随沿水平方向移动，弹簧8处于压缩状态，当限位块7运动到第一限位槽3和第二限位槽31位置时，弹簧推动限位块7进入第一限位槽3和第二限位槽31，从而完成水平方向的紧固，此时与紧固板4固定连接的紧固件41处于两块模板本体1拼接的接缝处，从而完成前后方向的紧固。当需要进行复合墙板预制模具拆卸时，拉动挡板13，挡板13通过拉杆11带动连接球10运动，连接球带动滑杆9从而带动第一连杆5和第二连杆51运动，弹簧8被压缩，限位块7脱离第一限位槽3和第二限位槽31，拉动把手12，完成预制模具拆卸过程。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。