一种缓粘结预应力筋布筋装置的制作方法

本实用新型涉及预应力筋技术领域，具体为一种缓粘结预应力筋布筋装置。

背景技术：

缓粘结预应力筋是钢筋支架的一种，通过钢筋支架来适应不同程度的压应力，在预应力钢筋施工的过程中，需要使用到预应力筋布筋装置，用于对不同位置的缓粘结预应力筋进行支撑。

目前市场上的一些缓粘结预应力筋布筋装置：

（1）在进行布筋的过程中，不便于对不同尺寸的预应力筋进行承托，通常只能对固定尺寸的预应力筋进行承托，适用范围较低；

（2）现有的一些布筋装置，在使用的过程中，不便于根据需求来对上下两层预应力筋进行间距的精确调节工作，使用效果较差。

所以我们提出了一种缓粘结预应力筋布筋装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缓粘结预应力筋布筋装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些布筋装置不便于对不同尺寸的预应力筋进行承托，而且可调节性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缓粘结预应力筋布筋装置，包括支撑板、弹簧、齿轮和凹槽，所述支撑板的表面固定安装有外壳，且外壳的内部转动安装有转轴，并且转轴的前端固定连接有曲柄，所述转轴的外侧固定安装有转盘，且转盘的表面开设有通孔，并且通孔的内部活动安装有限位块，所述限位块的下方固定设置有弹簧，所述转轴的表面固定安装有齿轮，且齿轮的右侧啮合安装有第一齿条，并且齿轮的左侧啮合安装有第二齿条，所述外壳的内部固定安装有限位杆，所述第一齿条和第二齿条的前端均固定连接有折杆，且折杆的前端活动安装有搭接板，并且搭接板的内部开设有凹槽，所述折杆内部的左右两侧均活动安装有压块，且压块和相邻压块之间固定连接有压簧。

优选的，所述支撑板对称分布在外壳的左右两侧，且外壳的形状为内部中空的长方体。

优选的，所述转轴、曲柄和转盘为一体式结构，且转盘的中轴线和转轴的中轴线在同一条直线上。

优选的，所述通孔在转盘的表面呈中心对称状分布，且通孔的孔径等于限位块的直径，并且限位块前端的形状为半球体。

优选的，所述限位块通过弹簧与外壳之间构成弹性结构，所述转盘通过限位块与外壳之间构成卡合结构。

优选的，所述压块对称分布在折杆的左右两侧，且压块的外壁与凹槽的内壁之间互相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缓粘结预应力筋布筋装置：

（1）在装置上设置有啮合传动结构，可以通过齿轮转动带动折杆进行前后移动，而且齿轮转动时可以配合转轴前段的转盘上的卡合结构来对齿轮转动的幅度进行微调，从而对搭接板向外延伸的长度进行调节，提升了装置的可调节性，而且弧形的搭接板可以对应力筋进行稳定支撑，提升了装置使用时的稳定性；

（2）在装置的折杆末端设置有卡合结构，可以通过折杆前端的压块配合弹簧来对搭接板进行稳定安装工作，提升了装置的使用效果，方便后续对不同尺寸的搭接板进行固定和安装，从而对不同尺寸的应力筋进行支撑，提升了装置使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型转盘和限位块卡合结构示意图；

图3为本实用新型整体侧视结构示意图；

图4为本实用新型外壳正剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中a处结构示意图；

图6为本实用新型限位杆和第一齿条搭接结构示意图。

图中：1、支撑板；2、外壳；3、转轴；4、曲柄；5、转盘；6、通孔；7、限位块；8、弹簧；9、齿轮；10、限位杆；11、第一齿条；12、第二齿条；13、折杆；14、搭接板；15、压簧；16、压块；17、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种缓粘结预应力筋布筋装置，包括支撑板1、外壳2、转轴3、曲柄4、转盘5、通孔6、限位块7、弹簧8、齿轮9、限位杆10、第一齿条11、第二齿条12、折杆13、搭接板14、压簧15、压块16和凹槽17，支撑板1的表面固定安装有外壳2，且外壳2的内部转动安装有转轴3，并且转轴3的前端固定连接有曲柄4，转轴3的外侧固定安装有转盘5，且转盘5的表面开设有通孔6，并且通孔6的内部活动安装有限位块7，限位块7的下方固定设置有弹簧8，转轴3的表面固定安装有齿轮9，且齿轮9的右侧啮合安装有第一齿条11，并且齿轮9的左侧啮合安装有第二齿条12，外壳2的内部固定安装有限位杆10，第一齿条11和第二齿条12的前端均固定连接有折杆13，且折杆13的前端活动安装有搭接板14，并且搭接板14的内部开设有凹槽17，折杆13内部的左右两侧均活动安装有压块16，且压块16和相邻压块16之间固定连接有压簧15。

支撑板1对称分布在外壳2的左右两侧，且外壳2的形状为内部中空的长方体，可以通过内部中空的外壳2来对啮合传动组件进行摆放，提升了装置的实用性。

转轴3、曲柄4和转盘5为一体式结构，且转盘5的中轴线和转轴3的中轴线在同一条直线上，可以通过转盘5表面的通孔6配合限位块7来对转盘5转动的幅度进行调节，提升了装置的使用效果。

通孔6在转盘5的表面呈中心对称状分布，且通孔6的孔径等于限位块7的直径，并且限位块7前端的形状为半球体，限位块7前端的半球体，使得限位块7可以更方便的受到通孔6内壁的挤压。

限位块7通过弹簧8与外壳2之间构成弹性结构，转盘5通过限位块7与外壳2之间构成卡合结构，可以通过装置上的卡合结构配合转轴3来对齿轮9进行转动和固定，从而对装置前后两端的搭接板14之间的间距进行调节。

压块16对称分布在折杆13的左右两侧，且压块16的外壁与凹槽17的内壁之间互相贴合，该装置使用时，可以通过折杆13前端的压块16配合凹槽17来对搭接板14进行拆装工作，提升了装置使用的便捷性。

工作原理：在使用该缓粘结预应力筋布筋装置时，如图1-4和图6所示，该装置通过支撑板1来对外壳2整体进行支撑，可以通过外接螺栓来对支撑板1进行固定，根据需求来对上下两侧的搭接板14的高度进行调节，在进行高度调节时，可以通过下压通孔6内部的限位块7，使得限位块7压缩进外壳2的内部，弹簧8被压缩，由于限位块7的前端为半球体，因此不需要将限位块7完全下压，即可转动转盘5从而对限位块7进行按压，由于通孔6在转盘5的表面呈中心对称分布，因此可以增大调节范围，转动曲柄4带动转轴3和转盘5转动，转轴3的转动带动齿轮9进行转动，齿轮9转动时会带动第一齿条11和第二齿条12进行上下移动，限位杆10用于对第一齿条11进行限位，将折杆13前端的搭接板14调节至合适位置后，限位块7卡进相应的通孔6内，完成对上下两处搭接板14的高度调节工作；

如图1和图4-5所示，由于所需支撑的应力筋的尺寸不同，因此可以对搭接板14进行拆卸和更换，可以通过直接将折杆13前端的压块16卡进搭接板14内部的凹槽17中，由于压块16的表面为倾斜状，因此可以便捷的对搭接板14进行拆卸和更换的工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。