一种预制墙体模板节点结构

1.本实用新型涉及集建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制墙体模板节点结构。


背景技术：

2.随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了；大量的建筑部品由车间生产加工完成，现场大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少；采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行；设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高；符合绿色建筑的要求，节能环保；现有预制墙板在安装电气、管道时，需要在墙板上开槽处理，安装施工麻烦，在预制墙板表面安装饰面固定较难，施工复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种预制墙体模板节点结构，采用本实用新型的结构，设置有狭槽，可方便安装安装电气、管道，金属板的一个面上形成包括有多个凸起和多个凹槽，配合加强凸起，形成的预制墙板结构强度较好，配置有均匀分布的木条，能够在预制墙板上方便采用钢钉或者螺钉固定建筑墙体饰面板，施工简单，工期短，可节省大量的时间和劳动力。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种预制墙体模板节点结构，包括有第一半模板和第二半模板；所述第一半模板与第二半模板均由折叠金属板制成，该金属板的一个面上形成包括有多个凸起和多个凹槽，凸起和凹槽沿第一半模板、第二半模板通长均匀设置，凸起与凹槽之间一一平行间隔且间距相等；所述凸起之间的凹槽上还设有2
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3条沿凸起通长设置的加强凸起，第一半模板与第二半模板凸起面的另一侧上对应凸起设有比凸起更窄的狭槽；所述第一半模板的狭槽内可配置线管与接线盒，相对应第二半模板的狭槽内可配置相适应规格的木条，木条可在狭槽内滑动，狭槽采用填充层填充处理；所述第一半模板和第二半模板之间可采用螺栓配合若干等长的套筒进行固定，套筒套在螺栓上垂直位于第一半模板与第二半模板之间。
5.作为优选，所述凸起可为矩形状截面凸起或等腰梯形截面状凸起，凹槽可为矩形截面状凹槽或者弧形截面状凹槽。
6.作为优选，所述第一半模板表面可设置抹灰层，第二半模板表面上可设置涂料砖，涂料砖可钉在木条上。
7.作为优选，所述套筒的长度与墙体的厚度一致。
8.作为优选，所述填充层为聚氨酯泡沫填充层。
9.本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的结构，设置有狭槽，可方便安装安装电气、管道，金属板的一个面上形成包括有多个凸起和多个凹槽，配合加强凸起，形成的预制墙板结构强度较好，配置有均匀分布的木条，能够在预制墙板上方便采用钢钉或者螺钉
固定建筑墙体饰面板，施工简单，工期短，可节省大量的时间和劳动力。
附图说明
10.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的限定。
11.图1半模板内安装电气、管线结构示意图。
12.图2为半模板结构示意图。
13.图3为半模板在建筑基础上安装结构示意图。
14.图4为拆除支撑结构后并设有装饰层的结构示意图。
15.其中：1预制墙体模板、2为线管、3为接线盒、4为填充层、5为木条、6为抹灰层、7为涂料砖、01为建筑基础、02为支撑结构、03为螺栓、04为套筒、05为混凝土材料、11为第一半模板、12为第二半模板、13为狭槽、14为凹槽、15为加强凸起、16为凸起。
具体实施方式
16.结合附图1
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4，对本实用新型作进一步的详细说明。
17.如图1
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4所示，一种预制墙体模板节点结构，包括有第一半模板11和第二半模板12；所述第一半模板11与第二半模板12均由折叠金属板制成，该金属板的一个面上形成包括有多个凸起16和多个凹槽14，凸起16和凹槽14沿第一半模板11、第二半模12板通长均匀设置，凸起16与凹槽14之间一一平行间隔且间距相等；所述凸起16之间的凹槽14上还设有2
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3条沿凸起16通长设置的加强凸起15，第一半模板11与第二半模板12凸起面的另一侧上对应凸起16设有比凸起16更窄的狭槽13；所述第一半模板11的狭槽13内可配置线管2与接线盒3，相对应第二半模板12的狭槽13内可配置相适应规格的木条5，木条5可在狭槽13内滑动，狭槽13采用填充层4填充处理；所述第一半模板11和第二半模板12之间可采用螺栓13配合若干等长的套筒04进行固定，套筒04套在螺栓13上垂直位于第一半模板11与第二半模板12之间。
18.具体实施时，所述凸起16可为矩形状截面凸起或等腰梯形截面状凸起，凹槽14可为矩形截面状凹槽或者弧形截面状凹槽。
19.具体实施时，所述第一半模板11表面可设置抹灰层6，第二半模板12表面上可设置涂料砖7，涂料砖7可钉在木条5上。
20.具体实施时，所述套筒04的长度与墙体的厚度一致。
21.具体实施时，所述填充层4为聚氨酯泡沫填充层。
22.实际操作时，将第一半模板11与第二半模板12固定在建筑基础01上，第一半模板11与第二半模板12外侧配合支撑结构02进行稳固，向第一半模板11与第二半模板12之间浇筑混凝土材料05填充，带完全固结后，养护，拆除支撑结构02，可在第一半模板11与第二半模板12表面进行装饰。