一种机制砂混凝土生产用均混装置的制作方法

本实用新型属于混凝土加工技术领域，特别是涉及一种机制砂混凝土生产用均混装置。

背景技术：

机制砂混凝土是指用机制砂作为细骨料配制的混凝土，机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。现如今，在资源有限和环境保护的双重因素下，用机制砂作为细集料将是今后混疑土工程发展的主要方向。

然而传统的机制砂混凝土生产用均混装置在混合过程中不能有效均匀的对机制砂混凝土进行混合，不仅降低混合效率，而且对工程质量也是一种危害。

为解决上述问题，本实用新型提出一种机制砂混凝土生产用均混装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机制砂混凝土生产用均混装置，解决传统的机制砂混凝土生产用均混装置在混合过程中不能有效均匀的对机制砂混凝土进行混合的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种机制砂混凝土生产用均混装置，包括台体、箱体、细磨结构和搅拌结构，所述台体包括承载台，所述承载台下表面设有通孔，所述箱体包括均混箱，所述均混箱上下表面均设有通孔，所述均混箱下表面与承载台上表面固定连接，所述细磨结构包括细磨电机，所述细磨电机安装于均混箱上表面，所述搅拌结构包括搅拌电机，所述搅拌电机安装于承载台下表面；

所述搅拌结构包括转动杆、下搅拌杆、上搅拌杆、搅拌叶和过滤板，所述转动杆的一端穿过承载台下表面和均混箱下表面的通孔与搅拌电机的输出端固定连接，所述转动杆的外表面分别固定安装有两个下搅拌杆与两个上搅拌杆，所述下搅拌杆在上搅拌杆的下方，若干所述搅拌叶分别固定安装在下搅拌杆和上搅拌杆上，所述过滤板下表面与转动杆另一端固定连接，通过设置下搅拌杆和上搅拌杆，有效的提高了混合效率。

优选地，所述台体包括承载柱和橡胶垫，四所述承载柱上表面与承载台下表面固定连接，所述承载柱可伸缩调节高度，所述承载柱下表面安装有橡胶垫，通过调节承载柱的高度，在不平整的底面也可以使用该装置。

优选地，所述箱体包括进料管、第一挡板、注水管、第二挡板、出料口和阻挡盖，所述均混箱的左侧固定连接有进料管和注水管，所述进料管与均混箱的连接处位于过滤板的上方，所述均混箱的右下角固定连接有出料口，所述进料管的一端安装有第一挡板，所述注水管的一端安装有第二挡板，所述出料口的一端安装有阻挡盖。

优选地，所述细磨结构包括伸缩杆、细磨板和细磨块，所述伸缩杆的一端穿过均混箱上表面的通孔与细磨电机的输出端固定连接，所述伸缩杆的另一端与细磨板的上表面固定连接，若干所述细磨块上表面与细磨板下表面焊接，通过该结构和过滤板配合，有效的将成团大块的机制砂混凝土磨细粉碎。

优选地，所述细磨电机和搅拌电机转动方向相反，提高了机制砂混凝土磨细的效率。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置下搅拌杆和上搅拌杆，有效的提高了混合效率，通过调节承载柱的高度，在不平整的底面也可以使用该装置，通过细磨结构和过滤板配合，有效的将成团大块的机制砂混凝土磨细粉碎。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型左视图；

图5为图3中a-a剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、台体；101、承载台；102、乘载柱；103、橡胶垫；200、箱体；201、均混箱；202、进料管；203、第一挡板；204、注水管；205、第二挡板；206、出料口；207、阻挡盖；300、细磨结构；301、细磨电机；302、伸缩杆；303、细磨板；304、细磨块；400、搅拌结构；401、搅拌电机；402、转动杆；403、下搅拌杆；404、上搅拌杆；405、搅拌叶；406、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种机制砂混凝土生产用均混装置，包括台体100、箱体200、细磨结构300和搅拌结构400，台体100包括承载台101，承载台101下表面设有通孔，箱体200包括均混箱201，均混箱201上下表面均设有通孔，均混箱201下表面与承载台101上表面固定连接，细磨结构300包括细磨电机301，细磨电机301安装于均混箱201上表面，搅拌结构400包括搅拌电机401，搅拌电机401安装于承载台101下表面；

搅拌结构400包括转动杆402、下搅拌杆403、上搅拌杆404、搅拌叶405和过滤板406，转动杆402的一端穿过承载台101下表面和均混箱201下表面的通孔与搅拌电机401的输出端固定连接，转动杆402的外表面分别固定安装有两个下搅拌杆403与两个上搅拌杆404，下搅拌杆403在上搅拌杆404的下方，若干搅拌叶405分别固定安装在下搅拌杆403和上搅拌杆404上，过滤板406下表面与转动杆402另一端固定连接，通过设置下搅拌杆403和上搅拌杆404，有效的提高了混合效率。

进一步地，台体100包括承载柱102和橡胶垫103，四承载柱102上表面与承载台101下表面固定连接，承载柱102可伸缩调节高度，承载柱102下表面安装有橡胶垫103，通过调节承载柱102的高度，在不平整的底面也可以使用该装置。

进一步地，箱体200包括进料管202、第一挡板203、注水管204、第二挡板205、出料口206和阻挡盖207，均混箱201的左侧固定连接有进料管202和注水管204，进料管202与均混箱201的连接处位于过滤板406的上方，均混箱201的右下角固定连接有出料口206，进料管202的一端安装有第一挡板203，注水管204的一端安装有第二挡板205，出料口206的一端安装有阻挡盖207。

进一步地，细磨结构300包括伸缩杆302、细磨板303和细磨块304，伸缩杆302的一端穿过均混箱201上表面的通孔与细磨电机301的输出端固定连接，伸缩杆302的另一端与细磨板303的上表面固定连接，若干细磨块304上表面与细磨板303下表面焊接，通过该结构和过滤板406配合，有效的将成团大块的机制砂混凝土磨细粉碎。

进一步地，细磨电机301和搅拌电机401转动方向相反，提高了机制砂混凝土磨细的效率。

如图1-5所示本实施例为一种机制砂混凝土生产用均混装置，本实用新型的基本原理为：通过伸缩杆302升降将细磨板303调整至适当位置，机制砂混凝土从进料管202送入混合箱201，细磨电机301工作带动细磨板303旋转，和细磨块304配合将机制砂混凝土磨细，细机制砂混凝土穿过过滤板406落入混合箱201底部，水从注水管204注入，搅拌电机401工作带动下搅拌杆403、上搅拌杆404和搅拌叶405旋转，对机制砂混凝土进行混合，混合结束后机制砂混凝土从出料口206流出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。