直立薄壁侧墙模板系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种直立薄壁侧墙模板系统，属于土木工程领域，适用于直立薄壁侧墙或者边坡等直立防护墙的模板施工。


背景技术：

2.对于类似船闸闸室边墙混凝土墙体的结构布置要求，只能单侧配设模板，而不能利用穿墙栓控制模板侧压力。然而，采用常规的单侧支模又容易出现质量问题。由于墙后存在一些结构，因此造成仓面空间更加狭小，致使砼入仓极为困难，目前国内外尚无很好的办法可供参考。对于如此狭窄的仓面且有诸多障碍，限制了砼不能采用普通的门机吊罐入仓手段。采用多卡模板施工，砼采用真空溜管入仓等方法都难以解决砼入仓问题。
3.此外，城市土地资源珍贵，许多地下工程外墙与用地红线距离较近，同时随着深基坑支护技术的发展，垂直防护被广泛采用。近年来，国内城市建设规模逐渐扩大，城市内高层建筑层出不穷，尤其在商业中心区，寸土寸金，施工场地越来越狭窄，地下室外墙采用双侧支模变得不现实，必须采用单侧支模。传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证，对于高度较大墙体支模，施工难度更大。
4.因此应对其予以高度重视，亟需研发出一种可预防质量通病的直立薄壁侧墙模板系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种直立薄壁侧墙模板系统，结构合理，可实现快速装拆，并具有较好的经济技术效益。
6.这种直立薄壁侧墙模板系统，包括底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统、混凝土浇筑滑动导向架平台、上料平台、横梁的动力千斤顶、脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台、模板滑升导向横梁以及快速连接周转滑升模板；所述的底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统位于混凝土墙体一侧，底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统主要由滑升导轨、砼外导轨和砼内导轨组成；所述的混凝土浇筑滑动导向架平台和上料平台安装在脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台上，脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台下方的脚手架支撑体系侧面与侧固螺杆连接成一整体；所述的快速连接周转滑升模板固定在模板滑升导向横梁下方，模板滑升导向横梁安装在砼外导轨和砼内导轨上，模板滑升导向横梁通过横梁的动力千斤顶沿着砼外导轨和砼内导轨上升滑动。
7.作为优选：所述的砼外导轨和砼内导轨底部与预埋的活动可调螺栓连接，砼外导轨和砼内导轨侧面与侧固螺杆连接，滑升导轨、砼外导轨和砼内导轨顶部与高强螺杆连接，滑升导轨的导轨垂直度调节螺母设在高强螺杆上。
8.作为优选：所述的侧固螺杆和高强螺杆固定于岩石上，侧固螺杆沿岩石等距布设。
9.作为优选：所述的脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台由支撑操作平台的滑升导轨和支撑操作平台的千斤顶进行高度调节，脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台下方设有由斜向剪刀撑、横向钢管、竖向钢管和纵向钢管组成的脚手架支撑体系，脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台外侧设有防护栏，脚手架支撑体系外侧设有上人斜道。
10.作为优选：所述的快速连接周转滑升模板设在混凝土墙体外侧，快速连接周转滑升模板由斜向支撑、钢板竖向围檩、对拉橡胶塞、木方楞和木模体组成，斜向支撑一端与板竖向围檩焊接，另一端与模板滑升导向横梁焊接，木模体与钢板竖向围檩之间等距设有木方楞，木模体与钢板竖向围檩通过对拉橡胶塞紧固，快速连接周转滑升模板通过钢板竖向围檩底部设置的滑轮沿滑升导轨上下滑动。
11.作为优选：所述的上料平台下方设有升降杆，升降杆设在液压升降操作装置上方。
12.作为优选：所述的混凝土浇筑滑动导向架平台设有下料斗，下料斗下方设有抖动弹簧式控制装置，抖动弹簧式控制装置设有抖动弹簧。
13.作为优选：模板滑升导向横梁纵向由连系杆连接成一整体，模板滑升导向横梁之间由拉杆和法兰固定和调整；纵向钢管之间由拉杆和法兰固定和调整。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型的直立薄壁侧墙模板系统，结构简单合理，可实现快速装拆，节省对拉螺栓的使用，经济环保，同时可提高墙体的防水效果，可有效保证单侧墙体模板的质量。
16.2、本实用新型的直立薄壁侧墙模板系统有效解决了单侧墙体模板加固的难题，且因无需采用对拉穿墙螺栓，增加了墙体的刚性防水性能，提高了墙体混凝土的观感质量，减少了钢材的浪费，具有明显的经济效益和社会效益。
17.3、本实用新型的快速连接周转滑升模板采用单侧分离式结构，装拆便捷。
附图说明
18.图1是直立薄壁侧墙模板系统施工图；
19.图2是直立薄壁侧墙模板平面示意图；
20.图3是脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台立面示意图；
21.图4是快速连接周转滑升模板结构示意图。
22.附图标记说明：1
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底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统；2
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滑升导轨；6
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支撑操作平台的滑升导轨；7
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混凝土浇筑滑动导向架平台；8
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下料斗；9
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上料平台；10
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升降杆；11
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液压升降操作装置；12
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防护栏；13
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抖动弹簧式控制装置；14
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抖动弹簧；15
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砼外导轨；16
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斜向支撑；18
‑
上人斜道；19
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斜向剪刀撑；20
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横向钢管；23
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活动可调螺栓；27
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岩石；28
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混凝土墙体；29
‑
纵向主筋；31
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环向箍筋；32
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钢板竖向围檩；33
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对拉橡胶塞；34
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木方楞；35
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木模体；36
‑
横梁的动力千斤顶；45
‑
高强螺杆；47
‑
砼内导轨；50
‑
导轨垂直度调节螺母；51
‑ꢀ
脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台；52
‑
模板滑升导向横梁；53
‑
快速连接周转滑升模板； 54
‑
竖向钢管；56
‑
侧固螺杆；57
‑
连系杆；58
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拉杆；59
‑
法兰；60
‑
纵向钢管；61
‑
滑轮。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理
的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
24.如图1～图4所示，所述直立薄壁侧墙模板系统主要包括：底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统1、混凝土浇筑滑动导向架平台7、下料斗8、上料平台9、升降杆10、液压升降操作装置11、抖动弹簧式控制装置13、抖动弹簧14、横梁的动力千斤顶36、导轨垂直度调节螺母50、脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台51、模板滑升导向横梁52、快速连接周转滑升模板53；所述的底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统1位于混凝土墙体28一侧，底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统1由滑升导轨2、砼外导轨15、砼内导轨47组成，其中砼内导轨 47浇筑在混凝土墙体28内；所述的混凝土浇筑滑动导向架平台7、上料平台9安装在脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台51上，脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台51下方的脚手架支撑体系侧面与侧固螺杆56连接成一整体；所述的快速连接周转滑升模板53固定在模板滑升导向横梁52下方，模板滑升导向横梁52安装在砼外导轨15、砼内导轨47上，模板滑升导向横梁52可通过横梁的动力千斤顶36沿着砼外导轨15、砼内导轨47上升滑动；所述的底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统1由滑升导轨2、砼外导轨15、砼内导轨47组成，砼外导轨15、砼内导轨47底部与预埋的活动可调螺栓23连接，为了保证稳固性，砼外导轨15 和砼内导轨47侧面均与侧固螺杆56连接，滑升导轨2、砼外导轨15、砼内导轨47顶部与高强螺杆45连接，滑升导轨2的导轨垂直度调节螺母50设在高强螺杆45上；所述的侧固螺杆 56和高强螺杆45固定于岩石27上，侧固螺杆56沿岩石27等距布设。
25.如图2所示，模板滑升导向横梁52纵向由连系杆57连接成一整体，模板滑升导向横梁 52之间由拉杆58、法兰59来实现固定和调整；纵向钢管60之间由拉杆58、法兰59来实现固定和调整。
26.如图1和图3所示，所述的脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台51由支撑操作平台的滑升导轨6和千斤顶进行高度调节，其下方设有由斜向剪刀撑19、横向钢管20、竖向钢管 54、纵向钢管60组成的脚手架支撑体系，脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台51外侧设有防护栏12，脚手架支撑体系外侧设有上人斜道18；所述的上料平台9下方设有升降杆10，升降杆10设在液压升降操作装置11上方；所述的混凝土浇筑滑动导向架平台7设有下料斗 8，下料斗8下方设有抖动弹簧式控制装置13，抖动弹簧式控制装置13主要由抖动弹簧14 来操控。
27.如图1和图4所示，所述的快速连接周转滑升模板53设在混凝土墙体28外侧，其由斜向支撑16、钢板竖向围檩32、对拉橡胶塞33、木方楞34、木模体35组成，为了保证模板的稳固，增加斜向支撑16，斜向支撑16一端与钢板竖向围檩32焊接，另一端与模板滑升导向横梁52焊接，木模体35与钢板竖向围檩32之间等距设有木方楞34，并用对拉橡胶塞33紧固，快速连接周转滑升模板53通过钢板竖向围檩32底部设置的滑轮61沿滑升导轨2上下滑动。混凝土墙体28内设有纵向主筋29和环向箍筋31。快速连接周转滑升模板采用单侧分离式结构，装拆便捷，可实现对不同高度的墙体进行滑模施工，施工连续，加快了施工进度，提高了施工效率。
28.本实用新型的滑升模板系统和混凝土浇筑滑动导向架平台，克服了岩石面因支护原因交面不一致造成的工期延误，同时提高了单个工作面的施工进度，提高了施工效率。