一种再生混凝土生产用卧式搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生混凝土生产技术领域，尤其涉及一种再生混凝土生产用卧式搅拌装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
3.再生混凝土在生产过程中需要通过进行搅拌混料，现有技术中，混凝土搅拌机通过把手转动搅拌筒至合适角度，以便于搅拌筒进行卸料；但是，装有混凝土的搅拌筒重量相对较大，人工转动搅拌筒较为费力，从而提高工人的压力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种再生混凝土生产用卧式搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种再生混凝土生产用卧式搅拌装置，包括圆柱体结构的搅拌筒、两个l型板、伺服电机、锁定机构、搅拌轴、转销和进料口，所述搅拌筒位于两个l型板之间设置，且l型板的底部开设有定位孔，所述搅拌筒与l型板之间通过锁定机构相连接，所述伺服电机通过支撑板与其中一个l型板的侧壁相连接，所述搅拌轴的一端通过轴承座与搅拌筒的内壁转动连接，所述搅拌轴的另一端依次贯穿搅拌筒和l型板，且通过联轴器与伺服电机的输出端固定连接，所述搅拌轴与搅拌筒端部之间通过密封轴承转动连接，位于所述搅拌筒内的搅拌轴上焊接有均匀分布的螺旋叶片，所述转销固定连接在搅拌筒远离伺服电机的一端，且转销通过滚珠轴承与l型板转动连接，所述进料口与搅拌筒的顶部固定连通，所述搅拌轴与搅拌筒之间安装有联动组件；
7.所述锁定机构包括竖杆、拉杆、挡环和弹簧，所述竖杆固定连接在搅拌筒的底部，且竖杆上开设有与拉杆匹配的定位孔，所述拉杆滑动贯穿l型板设置，且拉杆的一端穿过定位孔，所述挡环固定套接在拉杆上，所述弹簧套设在拉杆上设置，且弹簧的两端分别与挡环和l型板固定连接；
8.所述联动组件包括环形壳、转盘和两个螺纹杆，所述环形壳固定连接在搅拌筒的端部，所述转盘固定套接在搅拌轴上，且转盘位于环形壳内设置，两个所述螺纹杆分别对称设置在环形壳上，且螺纹杆与环形壳螺纹连接，所述转盘的环形侧壁上开设有多个呈环形均匀分布的螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相匹配。
9.进一步，所述拉杆远离竖杆的一端固定连接有拉环，所述l型板的侧壁上固定连接有横杆，且横杆端部的下表面固定安装有与拉环相对应的弹簧夹。
10.进一步，所述进料口的顶部合页连接有匹配的盖板，且盖板与进料口之间通过搭
扣相连接。
11.进一步，所述搅拌轴、转销和搅拌筒的轴线均相互重合设置。
12.进一步，所述l型板的侧壁上固定连接有与竖杆相抵触的定位杆。
13.进一步，所述搅拌筒的内筒壁上对称固定连接有关于进料口相对称的导料板。
14.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：通过设置搅拌筒、伺服电机、锁定机构、搅拌轴、转销、进料口、螺旋叶片和联动组件，物料经由进料口方便加入搅拌筒内，通过锁定机构方便对搅拌筒的转动自由度进行限定，启动伺服电机方便带动搅拌轴转动，配合螺旋叶片从而方便对物料进行搅拌混合，在需要进行卸料时，通过锁定机构解除对搅拌筒转动自由度的限定，同时，调控联动组件使转杆与搅拌筒联动，启动伺服电机带动搅拌轴转动时，搅拌轴将带动搅拌筒同步转动，从而方便使进料口朝下，方便进行卸料。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅方便对再生混凝土物料进行混合搅拌，而且方便进行卸料，避免费力的人工操作，从而有效缓解工人的压力。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种再生混凝土生产用卧式搅拌装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为图1中b部分的放大图。
19.图中：1搅拌筒、2 l型板、3伺服电机、4搅拌轴、5转销、6进料口、7螺旋叶片、8竖杆、9拉杆、10挡环、11弹簧、12环形壳、13转盘、14螺纹杆、15拉环、16横杆、17弹簧夹、18盖板、19定位杆、20导料板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种再生混凝土生产用卧式搅拌装置，包括圆柱体结构的搅拌筒1、两个l型板2、伺服电机3、锁定机构、搅拌轴4、转销5和进料口6，搅拌筒1位于两个l型板2之间设置，且l型板2的底部开设有定位孔，搅拌筒1与l型板2之间通过锁定机构相连接，伺服电机3通过支撑板与其中一个l型板2的侧壁相连接，搅拌轴4的一端通过轴承座与搅拌筒1的内壁转动连接，搅拌轴4的另一端依次贯穿搅拌筒1和l型板2，且通过联轴器与伺服电机3的输出端固定连接，搅拌轴4与搅拌筒1端部之间通过密封轴承转动连接，位于搅拌筒1内的搅拌轴4上焊接有均匀分布的螺旋叶片7，转销5固定连接在搅拌筒1远离伺服电机3的一端，且转销5通过滚珠轴承与l型板2转动连接，进料口6与搅拌筒1的顶部固定连通，搅拌轴4与搅拌筒1之间安装有联动组件；
23.锁定机构包括竖杆8、拉杆9、挡环10和弹簧11，竖杆8固定连接在搅拌筒1的底部，且竖杆8上开设有与拉杆9匹配的定位孔，拉杆9滑动贯穿l型板2设置，且拉杆9的一端穿过定位孔，挡环10固定套接在拉杆9上，弹簧11套设在拉杆9上设置，且弹簧11的两端分别与挡环10和l型板2固定连接；
24.联动组件包括环形壳12、转盘13和两个螺纹杆14，环形壳12固定连接在搅拌筒1的端部，转盘13固定套接在搅拌轴4上，且转盘13位于环形壳12内设置，两个螺纹杆14分别对称设置在环形壳12上，且螺纹杆14与环形壳12螺纹连接，转盘13的环形侧壁上开设有多个呈环形均匀分布的螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆14相匹配，物料经由进料口6方便加入搅拌筒1内，因拉杆9穿过竖杆8的定位孔，从而方便对搅拌筒1的转动自由度进行限定，启动伺服电机3方便带动搅拌轴4转动，配合螺旋叶片7从而方便对物料进行搅拌混合，在需要进行卸料时，拉动拉杆9使其与竖杆8的定位孔分离，解除对搅拌筒1转动自由度的限定，同时，转动环形壳12上的螺纹杆14，使螺纹杆14与转盘13上对应的螺纹孔螺纹连接，启动伺服电机3带动搅拌轴4转动时，搅拌轴4将带动搅拌筒1同步转动，从而方便使进料口6朝下，方便进行卸料。
25.本实施例中，拉杆9远离竖杆8的一端固定连接有拉环15，l型板2的侧壁上固定连接有横杆16，且横杆16端部的下表面固定安装有与拉环15相对应的弹簧夹17，拉动拉杆9使其与定位孔分离时，挡环10将压缩弹簧11，通过弹簧夹17夹住拉环15，从而可以避免弹簧11带动拉杆9复位，使得拉杆9的位置方便根据需要进行调控。
26.本实施例中，进料口6的顶部合页连接有匹配的盖板18，且盖板18与进料口6之间通过搭扣相连接，可以避免物料在混合时溅出。
27.本实施例中，搅拌轴4、转销5和搅拌筒1的轴线均相互重合设置，保证同轴转动。
28.本实施例中，l型板2的侧壁上固定连接有与竖杆8相抵触的定位杆19，方便搅拌筒1进行转动复位。
29.本实施例中，搅拌筒1的内筒壁上对称固定连接有关于进料口6相对称的导料板20，方便物料导出更彻底。
30.本实用新型中，物料经由进料口6方便加入搅拌筒1内，因拉杆9穿过竖杆8的定位孔，从而方便对搅拌筒1的转动自由度进行限定，启动伺服电机3方便带动搅拌轴4转动，配合螺旋叶片7从而方便对物料进行搅拌混合，在需要进行卸料时，拉动拉杆9使其与竖杆8的定位孔分离，解除对搅拌筒1转动自由度的限定，同时，转动环形壳12上的螺纹杆14，使螺纹杆14与转盘13上对应的螺纹孔螺纹连接，启动伺服电机3带动搅拌轴4转动时，搅拌轴4将带动搅拌筒1同步转动，从而方便使进料口6朝下，方便进行卸料。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。