一种降低气泡率的再生混凝土振动搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生混凝土技术领域，具体为一种降低气泡率的再生混凝土振动搅拌装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，现在生产出的再生混凝土吸水性较好，但在排出时会产生大量气泡孔，影响后序使用效果，故而需要通过振动消除其气泡。
3.但是目前市场上的再生混凝土除气泡装置在使用时，无法快速的对其进行卸料，同时无法根据混凝土的量对振动范围进行调节，导致了在混凝土量较小时，出现水与砂石分离的情况，影响混凝土使用时的质量，从而无法快速有效的对混凝土内含的气泡进行去除。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种降低气泡率的再生混凝土振动搅拌装置，可以有效解决上述背景技术中提出再生混凝土除气泡装置在使用时，无法快速的对其进行卸料，同时无法根据混凝土的量对振动范围进行调节，导致了在混凝土量较小时，出现水与砂石分离的情况，影响混凝土使用时的质量，从而无法快速有效的对混凝土内含的气泡进行去除的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低气泡率的再生混凝土振动搅拌装置，包括固定支撑架，所述固定支撑架一侧安装有振动组件，所述振动组件包括震动弹簧、l型震动板、移动限制板、移动丝杆、l型放置板、移动块、滑动丝杆、传动电机、滑动孔、内环支撑块、辅助支撑柱、振动电机和转动密封板；
6.所述固定支撑架底部顶端位置四角位置处焊接有震动弹簧，所述震动弹簧顶端焊接有l型震动板，所述l型震动板顶端两侧对称滑动卡接有移动限制板，所述移动限制板一端贯穿有移动丝杆，所述l型震动板顶端放置有l型放置板，所述l型放置板底端焊接有移动块，所述移动块一端贯穿有滑动丝杆，所述滑动丝杆一端与传动电机输出端相连接，所述l型震动板靠近移动块位置处开设有滑动孔，所述l 型震动板两端对称焊接有内环支撑块，所述内环支撑块内侧贯穿有辅助支撑柱，所述辅助支撑柱底端焊接安装于固定支撑架底部顶端，所述l型震动板底端一侧通过电机座安装有振动电机，所述l型震动板一端铰接有转动密封板。
7.优选的，所述移动丝杆一端与l型震动板一端转动连接，所述传动电机通过电机座安装于l型震动板一端，所述滑动丝杆与l型震动板转动连接，所述内环支撑块内侧粘接有弹性橡胶环，所述传动电机和振动电机输入端均与外部电源输出端电性连接。
8.优选的，所述固定支撑架一侧安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括混合桶、从动齿轮环、传动齿轮组、转动电机、传动连接链、密封支撑架、搅拌电机、绞龙和进料管；
9.所述固定支撑架顶部顶端转动放置有混合桶，所述混合桶侧端一侧焊接有从动齿轮环，所述固定支撑架顶部顶端位于四角位置处贯穿有传动齿轮组，所述传动齿轮组底端中部与转动电机输出端相连接，两个所述传动齿轮组通过传动连接链相连接，所述传动齿轮组顶端与从动齿轮环啮合，所述固定支撑架顶部顶端焊接有密封支撑架，所述密封支撑架顶端通过电机座安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端通过传动杆与绞龙相连接，所述密封支撑架顶端贯穿有进料管。
10.优选的，所述传动齿轮组与固定支撑架转动连接，所述密封支撑架一端铰接有开合板，所述转动电机和搅拌电机输入端均与外部电源输出端电性连接。
11.优选的，所述混合桶底端转动连接有出料管，所述出料管底端活动卡接有移动密封板，所述移动密封板一端通过丝杆座与转动丝杆相连接，所述固定支撑架底端位于四角位置处均安装有万向轮。
12.优选的，所述出料管直径与移动密封板直径相等，所述转动丝杆一端转动安装于固定支撑架一端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1.设置有振动组件，通过振动电机带动震动弹簧对混凝土进行除气泡处理，从而减小其内部所含气泡，保证了混凝土的质量，通过l 型放置板便于在混凝土处理完成后将其推出，从而便于人员对处理完成的混凝土进行快速收集，减轻了工作人员的劳动强度，加快了混凝土的处理速度，同时通过调节移动限制板之间的距离，从而避免在混凝土较少时出现析层的情况。
15.2.设置有搅拌组件，通过传动齿轮带动从动齿轮，从而便于带动混合桶进行转动，通过搅拌电机带动绞龙进行转动，同时通过进料管进行加水，从而便于对放置于内部的混凝土废料、砂石、水泥等物质进行混合搅拌，同时保证了其搅拌的均匀性，避免因混合不均匀影响混凝土的质量。
16.3.设置有出料管、移动密封板、转动丝杆和万向轮，通过转动丝杆和移动密封板便于对出料的速度进行控制，避免一次性出料过多而影响除气泡的效果，通过万向轮便于其进行移动。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的振动组件的结构示意图；
21.图3是本实用新型的振动电机的安装结构示意图；
22.图4是本实用新型的搅拌组件的结构示意图；
23.图5是本实用新型的绞龙的安装结构示意图；
24.图6是本实用新型的移动密封板的安装结构示意图；
25.图中标号：1、固定支撑架；
26.2、振动组件；201、震动弹簧；202、l型震动板；203、移动限制板；204、移动丝杆；205、l型放置板；206、移动块；207、滑动丝杆；208、传动电机；209、滑动孔；210、内环支撑块；211、辅助支撑柱；212、振动电机；213、转动密封板；
27.3、搅拌组件；301、混合桶；302、从动齿轮环；303、传动齿轮组；304、转动电机；305、传动连接链；306、密封支撑架；307、搅拌电机；308、绞龙；309、进料管；
28.4、出料管；5、移动密封板；6、转动丝杆；7、万向轮。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例：如图1
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6所示，本实用新型提供降低气泡率的再生混凝土振动搅拌装置技术方案，一种降低气泡率的再生混凝土振动搅拌装置，包括固定支撑架1，固定支撑架1一侧安装有振动组件2，振动组件2包括震动弹簧201、l型震动板202、移动限制板203、移动丝杆204、l型放置板205、移动块206、滑动丝杆207、传动电机 208、滑动孔209、内环支撑块210、辅助支撑柱211、振动电机212 和转动密封板213；
31.固定支撑架1底部顶端位置四角位置处焊接有震动弹簧201，震动弹簧201顶端焊接有l型震动板202，l型震动板202顶端两侧对称滑动卡接有移动限制板203，移动限制板203一端贯穿有移动丝杆 204，移动丝杆204一端与l型震动板202一端转动连接，便于对移动限制板203进行移动，l型震动板202顶端放置有l型放置板205， l型放置板205底端焊接有移动块206，移动块206一端贯穿有滑动丝杆207，滑动丝杆207与l型震动板202转动连接，便于对l型放置板205进行移动，滑动丝杆207一端与传动电机208输出端相连接，传动电机208通过电机座安装于l型震动板202一端，便于对传动电机208进行固定，l型震动板202靠近移动块206位置处开设有滑动孔209，l型震动板202两端对称焊接有内环支撑块210，内环支撑块210内侧粘接有弹性橡胶环，防止撞击受损，内环支撑块210内侧贯穿有辅助支撑柱211，辅助支撑柱211底端焊接安装于固定支撑架 1底部顶端，l型震动板202底端一侧通过电机座安装有振动电机212， l型震动板202一端铰接有转动密封板213，传动电机208和振动电机212输入端均与外部电源输出端电性连接，传动电机208的型号为 71m1
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2，振动电机212的型号为tb
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100a。
32.固定支撑架1一侧安装有搅拌组件3，搅拌组件3包括混合桶 301、从动齿轮环302、传动齿轮组303、转动电机304、传动连接链 305、密封支撑架306、搅拌电机307、绞龙308和进料管309；
33.固定支撑架1顶部顶端转动放置有混合桶301，混合桶301侧端一侧焊接有从动齿轮环302，固定支撑架1顶部顶端位于四角位置处贯穿有传动齿轮组303，传动齿轮组303与固定支撑架1转动连接，便于对混合桶301进行转动，传动齿轮组303底端中部与转动电机 304输出端相连接，两个传动齿轮组303通过传动连接链305相连接，传动齿轮组303顶端与从动齿轮环302啮合，固定支撑架1顶部顶端焊接有密封支撑架306，密封支撑架306一端铰接有开合板，便于进料，密封支撑架306顶端通过电机座安装有搅拌电机307，搅拌电机307输出端通过传动杆与绞龙308相连接，密封支撑架306顶端贯穿有进料管309，转动电机304和搅拌电机307输入端均与外部电源输出端电性连接，转动电机304的型号为90l
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2，搅拌电
机307的型号为100l1
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4。
34.混合桶301底端转动连接有出料管4，出料管4底端活动卡接有移动密封板5，出料管4直径与移动密封板5直径相等，便于对出料管4进行密封，移动密封板5一端通过丝杆座与转动丝杆6相连接，转动丝杆6一端转动安装于固定支撑架1一端，便于对移动密封板5 进行移动，固定支撑架1底端位于四角位置处均安装有万向轮7。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要制作混凝土时，工作人员将混凝土废料、砂石和水泥放置到混合桶301内，在放置完成后，工作人员通过进料管309注入水，同时启动搅拌电机307，由搅拌电机307带动绞龙308转动，并启动转动电机304，由转动电机304待定传动齿轮组303转动，在传动齿轮组303转动时带动传动连接链 305转动，从而带动所有传动齿轮组303转动，由传动齿轮组303带动从动齿轮环302转动，从而带动混合桶301转动，由混合桶301反转、绞龙308正转，从而使得放置在内部的物料能够有效的混合，避免因混合不均而影响混凝土的质量的问题出现；
36.在搅拌完成后，工作人员旋转转动丝杆6，由转动丝杆6带动移动密封板5滑动，从而将出料管4打开，将搅拌完成的混凝土排出，从而便于控制混凝土的出料的速度；
37.在需要对混凝土进行振动前，工作人员转动移动丝杆204，由移动丝杆204带动移动限制板203移动，从而根据所需的振动效果和混凝土的量对振动范围进行改变，避免出现混凝土析层的情况出现，在混凝土放置到l型放置板205上时，工作人员启动振动电机212，由振动电机212带动l型震动板202在震动弹簧201的作用下进行振动，从而对混凝土进行除气泡处理，在处理完成后，工作人员打开转动密封板213，启动传动电机208，由传动电机208带动滑动丝杆207转动，从而带动移动块206移动，由移动块206带动l型放置板205进行移动，从而将处理完成的混凝土排出，从而便于工作人员对混凝土的收集。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。