一种混凝土用搅拌站上料系统的制作方法

1.本实用新型属于上料系统技术领域，特别是涉及一种混凝土用搅拌站上料系统。


背景技术：

2.混凝土是由水泥、砂、石和水所组成，另外还常加入适量的掺合料和外加剂，在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料，水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙，在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定的和易性，便于施工，水泥浆硬化后，则将骨料胶结为一个坚实的整体。
3.现有的混凝土用搅拌站上料系统，大多自动化程度低，使用过程易摆动，不稳定，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土用搅拌站上料系统，通过第一电机的装设，为滑动板的滑动提供了动力，提升了该系统的自动化程度，减少了人力，导向杆的装设，能对滑动板进行导向，使滑动板滑动过程中不易摆动，提升了该系统的稳定性，弹簧的装设，能对储料盒进行快速的复位，缩短了该系统的复位时间，提高了该系统的工作效率，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种混凝土用搅拌站上料系统，包括基板，基板上对称装设有两个第一电机、导向组件,导向组件包括两个对称固定装设在基板上侧的导向杆，导向杆的上侧固定装设有圆片，圆片和基板之间滑动配合有滑动板，第一电机的上侧固定装设有螺纹杆，滑动板的上侧装设有储料盒、弹簧，储料盒的一侧固定装设有连接板，基板的下侧固定装设有第二电机，第二电机的一侧固定装设有转动轮，转动轮的周侧固定装设有牵引绳。
7.可选的，基板为长方体结构，第一电机固定装置在基板的下侧，螺纹杆贯穿基板装设在第一电机的输出端上。
8.可选的，螺纹杆的周侧设有外螺纹，滑动板上开设有与外螺纹相配合的螺纹孔，滑动板滑动配合在四个导向杆的周侧。
9.可选的，导向杆、圆片为圆柱状结构，螺纹杆位于两个导向杆之间，导向杆位于基板的一角。
10.可选的，滑动板与储料盒之间对称固定装设有两个合页，弹簧位于连接板的下方，弹簧的两端固定装设在连接板、滑动板上，储料盒转动配合在滑动板上。
11.可选的，储料盒位于两个螺纹杆之间，合页位于滑动板的一侧，转动轮装设在第二电机的输出端上，牵引绳的一端固定装设在储料盒上，牵引绳位于两个合页之间。
12.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
13.本实用新型的一个实施例通过第一电机的装设，为滑动板的滑动提供了动力，提升了该系统的自动化程度，减少了人力，导向杆的装设，能对滑动板进行导向，使滑动板滑
动过程中不易摆动，提升了该系统的稳定性，弹簧的装设，能对储料盒进行快速的复位，缩短了该系统的复位时间，提高了该系统的工作效率。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的储料盒结构示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.基板1，第一电机2，导向杆3，圆片4，滑动板5，螺纹杆6，储料盒 7，弹簧8，第二电机9，转动轮10，牵引绳11，合页12。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
21.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
22.请参阅图1
‑
2所示，在本实施例中提供了一种混凝土用搅拌站上料系统，包括：基板1，基板1上对称装设有两个第一电机2、导向组件,导向组件包括两个对称固定装设在基板1上侧的导向杆3，导向杆3的上侧固定装设有圆片4，圆片4和基板1之间滑动配合有滑动板5，第一电机2的上侧固定装设有螺纹杆6，滑动板5的上侧装设有储料盒7、弹簧8，储料盒 7的一侧固定装设有连接板，基板1的下侧固定装设有第二电机9，第二电机9的一侧固定装设有转动轮10，转动轮10的周侧固定装设有牵引绳11。
23.本实施例一个方面的应用为：该系统使用时，先是把混凝土倒入储料盒7内，然后开启第一电机2，第一电机2的开启带动螺纹杆6转动，螺纹杆6的转动带动滑动板5向远离基板1的一侧滑动，滑动板5的滑动带动储料盒7移动，当储料盒7到达搅拌站入口时，关闭第一电机2，开启第二电机9，第二电机9的开启带动转动轮10转动，转动轮10的转动对牵引绳 11进行收取，然后牵引绳11拉动储料盒7转动，弹簧8被拉紧，储料盒7 内的混凝土进入到搅拌站内，然后反转第二电机9，弹簧8进行收缩，弹簧 8的收缩对储料盒7进行复位。需要注意的是，本技术中所涉及的第一电机 2、第二电机9可通过蓄电池供电或外接电源。
24.通过第一电机2的装设，为滑动板5的滑动提供了动力，提升了该系统的自动化程度，减少了人力，导向杆3的装设，能对滑动板5进行导向，使滑动板5滑动过程中不易摆动，提升了该系统的稳定性，弹簧8的装设，能对储料盒7进行快速的复位，缩短了该系统的复位时间，提高了该系统的工作效率。
25.本实施例的基板1为长方体结构，第一电机2固定装置在基板1的下侧，螺纹杆6贯
穿基板1装设在第一电机2的输出端上，螺纹杆6的装设，起到传递动力的作用。
26.本实施例的螺纹杆6的周侧设有外螺纹，滑动板5上开设有与外螺纹相配合的螺纹孔，滑动板5滑动配合在四个导向杆3的周侧，导向杆3的装设，能对滑动板5进行导向。
27.本实施例的导向杆3、圆片4为圆柱状结构，螺纹杆6位于两个导向杆 3之间，导向杆3位于基板1的一角，基板1的装设，便于导向杆3的安装。
28.本实施例的滑动板5与储料盒7之间对称固定装设有两个合页12，弹簧8位于连接板的下方，弹簧8的两端固定装设在连接板、滑动板5上，储料盒7转动配合在滑动板5上，弹簧8的装设，能对储料盒7进行复位。
29.本实施例的储料盒7位于两个螺纹杆6之间，合页12位于滑动板5的一侧，转动轮10装设在第二电机9的输出端上，牵引绳11的一端固定装设在储料盒7上，牵引绳11位于两个合页12之间，转动轮10的装设，能对牵引绳11进行收取。
30.上述实施例可以相互结合。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。