一种装配式建筑墙体开槽砌块结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种装配式建筑墙体开槽砌块结构，属于建筑装配技术领域。


背景技术：

2.装配式建筑是把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配。
3.砌块建筑是采用预制的块状材料砌成墙体的装配式建筑，适于建造1～3层建筑，如提高砌块强度或配置钢构，还可适当增加层数。砌块建筑适应性强，生产工艺简单，施工简便，造价较低，还可利用地方材料和工业废料。通常有实心和空心两类，实心的较多采用轻质材料制成。
4.现有的装配用砌块，装配难度高、不是墙包钢结构，无热桥设计，易冷热传导、需要二次装修，人力成本高，且需要消耗大量的装修材料，易产生建筑垃圾和环境污染。申请人之前研发了一种砌块结构，后经实践发现，之前的四边开槽在安装时不好收边收口，而且需要往轻钢龙骨架里面灌夹墙体板螺栓紧固。亟需一种新的装配式建筑墙体开槽砌块结构。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种装配式建筑墙体开槽砌块结构，实现装配简单环保化，且方便收边收口。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种装配式建筑墙体开槽砌块结构，包括砌块主体，所述砌块主体呈四边形，砌块主体的一组相对的边上形成有u型的金属龙骨开槽，砌块主体的另外一组相对的边上形成有l型的拼接槽；所述金属龙骨开槽和拼接槽的对接处设有配件安装预留槽，配件安装预留槽内部容纳有支撑配件，所述金属龙骨开槽和/或拼接槽内部卡入有覆盖于所述支撑配件表面的型材。
7.作为装配式建筑墙体开槽砌块结构的优选方案，所述砌块主体的表面覆盖有热喷饰面层或粘叠压层装饰面；砌块主体的边缘或采用饰面层包边加固。
8.作为装配式建筑墙体开槽砌块结构的优选方案，所述砌块主体采用发泡陶瓷、发泡水泥、发泡陶粒、发泡玻璃、加气混凝土砌块或发泡聚氨酯。
9.作为装配式建筑墙体开槽砌块结构的优选方案，所述型材采用金属c型轻钢。
10.作为装配式建筑墙体开槽砌块结构的优选方案，所述型材通过所述支撑配件紧固在地钢圈梁上。
11.作为装配式建筑墙体开槽砌块结构的优选方案，若干砌块结构之间拼接为水平状墙体，砌块结构的缝隙中填充有遇水膨胀止水条进行密封。
12.作为装配式建筑墙体开槽砌块结构的优选方案，若干砌块结构之间拼接为十字状墙体，砌块结构的缝隙中填充有遇水膨胀止水条进行密封。
13.作为装配式建筑墙体开槽砌块结构的优选方案，若干砌块结构之间拼接为l状墙
体，砌块结构的缝隙中填充有遇水膨胀止水条进行密封。
14.本实用新型设有砌块主体，砌块主体呈四边形，砌块主体的一组相对的边上形成有u型的金属龙骨开槽，砌块主体的另外一组相对的边上形成有l型的拼接槽；金属龙骨开槽和拼接槽的对接处设有配件安装预留槽，配件安装预留槽内部容纳有支撑配件，金属龙骨开槽和/或拼接槽内部卡入有覆盖于支撑配件表面的型材。本技术方案降低装配难度，方便收边收口，节约装修材料，减少人力成本，可以将房屋墙、地、天棚六面包括房屋与房屋之间不间断延续轻松安装，安装非常方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作显而易见地简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型实施例中提供的装配式建筑墙体开槽砌块结构立体示意图；
18.图2为本实用新型实施例中提供的装配式建筑墙体开槽砌块结构水平拼接示意图；
19.图3为本实用新型实施例中提供的装配式建筑墙体开槽砌块结构十字拼接示意图。
20.图中，1、砌块主体；2、金属龙骨开槽；3、拼接槽；4、配件安装预留槽；5、支撑配件；6、型材；7、水平状墙体；8、十字状墙体。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
23.参见图1、图2和图3，提供一种装配式建筑墙体开槽砌块结构，包括砌块主体1，所述砌块主体1呈四边形，砌块主体1的一组相对的边上形成有u型的金属龙骨开槽2，砌块主体1的另外一组相对的边上形成有l型的拼接槽3；所述金属龙骨开槽2和拼接槽3的对接处设有配件安装预留槽4，配件安装预留槽4内部容纳有支撑配件5，所述金属龙骨开槽2和/或拼接槽3内部卡入有覆盖于所述支撑配件5表面的型材6，所述型材6采用金属型钢，所述型
材6通过所述支撑配件5紧固在地圈梁上。
24.具体的，所述砌块主体1的表面覆盖有热喷饰面层或粘叠压层装饰面；砌块主体(1)的边缘或采用饰面层包边加固。装饰面板层可以根据装饰需要进行定制，以满足客户的多样化需求。
25.具体的，所述砌块主体1采用发泡陶瓷、发泡水泥、发泡陶粒、发泡玻璃、加气混凝土砌块或发泡聚氨酯。砌块主体1主要采用轻质发泡材料，砌块主体1边缘的金属龙骨开槽2，改善建筑装配难度，建筑装配时类似搭积木一样，可以轻松完成装配。
26.参见图2，装配式建筑墙体开槽砌块结构的一个实施例中，若干砌块结构之间拼接为水平状墙体7，砌块结构的缝隙中填充有遇水膨胀止水条进行密封。砌块结构通过上下错位的方式配合金属c型轻钢可以快速的拼接为水平状，缝隙中可以填充有遇水膨胀止水条，提升建筑防水效果。
27.参见图3，装配式建筑墙体开槽砌块结构的一个实施例中，若干砌块结构之间拼接为十字状墙体8，砌块结构的缝隙中填充有遇水膨胀止水条进行密封。砌块结构通过端部对接的方式配合金属c型轻钢可以快速的拼接为十字状，同时也可以在十字状的基础上精简为l状，从而适应墙体的拐角，另外缝隙中可以填充有遇水膨胀止水条，提升建筑防水效果。
28.利用本技术方案的开槽砌块结构进行建筑装配的流程如下：
29.第一步、建筑基础采用钢结构地圈梁，用金属材质的支撑配件5采用螺钉紧固；然后将地钢圈梁基础校平校正；
30.第二步、在地面层纵向横向龙骨上安装高强度水泥纤维隔楼板，在安装好的防潮板上将纵向龙骨按开槽砌块的安装需要用金属支撑配件5紧固，然后将开槽砌块放在固定好的纵竖向龙骨内，再然后将横向龙骨两端用金属支撑配件5校平紧固，然后注入遇水膨胀止水条将砌块缝密封，进而将第二、三、四张开槽砌块依次安装，直到地面层收边口端，安装完成后用玻璃结构耐候胶将四周包括安装砌块板缝密封即可。
31.第三步、将建筑墙体下端横向龙骨用金属支撑配件5紧固在地钢圈梁上；
32.第四步、将建筑墙体竖向龙骨下端用金属支撑配件5紧固在建筑基础地钢圈梁与建筑墙体上端横向龙骨上；然后按开槽砌块安装流程顺序将竖向龙骨逐一安装紧固；
33.第五步、将首张开槽砌块插入固定好的竖向龙骨内，然后将横向龙骨两端用金属配件校平紧固后注入遇水膨胀止水条将砌块缝密封，进而将第二、三、四张开槽砌块依次安装，直到一层墙体顶端，顶端采用专用金属配件紧固在顶圈梁上。安装完成后用玻璃结构耐候胶将四周包括安装砌块板缝密封即可。
34.第六步、在房屋的(平屋面或坡屋面)顶圈梁上纵向横向龙骨上安装高强度水泥纤维隔楼板，在安装好的高强度水泥纤维隔楼板上将纵向龙骨按开槽砌块的安装需要用金属支撑配件5紧固，然后将开槽砌块放在固定好的纵竖向龙骨内，再然后将横向龙骨两端用金属支撑配件5校平紧固，然后注入遇水膨胀止水条将砌块缝密封，进入将第二、三、四张开槽砌块依次安装，直到地面层收边口端，安装完成后用玻璃结构耐候胶将四周包括安装砌块板缝密封即可。
35.本实用新型采用的砌块结构设有砌块主体1，砌块主体1呈四边形，砌块主体1的一组相对的边上形成有u型的金属龙骨开槽2，砌块主体1的另外一组相对的边上形成有l型的拼接槽3；金属龙骨开槽2和拼接槽3的对接处设有配件安装预留槽4，配件安装预留槽4内部
容纳有支撑配件5，金属龙骨开槽2和/或拼接槽3内部卡入有覆盖于支撑配件5表面的型材6。砌块结构通过上下错位的方式配合金属型钢可以快速的拼接为水平状，砌块结构通过端部对接的方式配合金属型钢可以快速的拼接为十字状，同时也可以在十字状的基础上精简为l状，从而适应墙体的拐角。本技术方案降低装配难度，方便收边收口，节约装修材料，减少人力成本，可以将房屋墙、地、天棚六面包括房屋与房屋之间不间断延续轻松安装，安装非常方便。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。