一种叠合楼板的生产模具的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种叠合楼板的生产模具。


背景技术：

2.在装配式建筑中是先在工厂中生产出预制构件(pc件)，然后运输到施工现场后再通过钢筋搭接后现浇成一个整体。叠合楼板是生产得最多的预制构件，需要先在工厂生产出预制层，然后将预制层吊装到施工现场，再在预制层的上表面放置受力钢筋并浇筑现浇层。在叠合楼板流水生产中，最影响生产节拍的是更换模具和钢筋绑扎。如果能将换模时间缩短，钢筋绑扎预先完成，直接吊装到生产线的台模上，将会大大的提高生产效率。现有技术中，钢筋网片夹紧在上边模和下边模之间，下边模通过磁力吸附在钢台模上，上边模与下边模采用螺栓连接方式，然后在边模围合的区域浇筑混凝土。这样的模具设置方式，破坏了橡胶和模具的整体性，且容易挡住外出钢筋；相邻放置的两个边模没有固定连接，边模与台模依靠磁盒与台模粘接，模具整体性欠缺，在布料后，震动时容易出现模具变形。
3.综上所述，亟需提供一种叠合楼板的生产模具，以解决现有技术中所存在的，叠合楼板的生产模具调节不方便，适用性不广等技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种叠合楼板的生产模具，以解决现有技术中所存在的，叠合楼板的生产模具调节不方便，适用性不广等技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种叠合楼板的生产模具，包括第一固定件、第二固定件以及至少三个围合在一起的边模组件，每个所述边模组件均包括通过所述第一固定件卡紧的上边模和下边模，相邻的所述边模组件之间通过所述第二固定件连接在一起；所述上边模和下边模之间还设置有弹性封堵件。
7.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述第一固定件包括卡件和紧固螺栓，所述边模组件的上边模和下边模置于所述卡件的两端之间，所述紧固螺栓将所述卡件的两端分别卡紧于所述上边模和下边模上；
8.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述第二固定件包括钩挂件和压紧件，所述钩挂件一端钩挂在一个所述边模组件上，所述压紧件将所述钩挂件的另一端压紧在相邻的所述边模组件上。
9.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述下边模的底表面设置有与所述卡件的端部配合的缺口。
10.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述上边模的上表面设置有供与所述钩挂件的端部钩挂的凹槽。
11.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述弹性封堵件为橡胶条或泡沫棉
或弹性带。
12.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述边模组件的数量为四个，四个所述边模组件围合形成矩形。
13.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述卡件为c型钢件，所述c型钢件的顶端开设有带内螺纹的固定孔，所述紧固螺栓穿过所述c型钢件的固定孔并将所述c型钢件卡紧在所述上边模上。
14.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，每个所述边模组件上设置至少两个所述第一固定件。
15.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述钩挂件为门型钢件，所述门型钢件的一端钩挂在一个所述边模组件的上边模的上表面，所述门型钢件的另一端置于相邻的所述边模组件的上边模的外侧，所述压紧件穿过门型钢件的另一端并将门型钢件压紧在相邻的边模组件上。
16.本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：
17.本方案中的叠合楼板的生产模具为一种通用型的模具，可以根据需要调整边模组件围合的尺寸，从而适应不同尺寸的叠合楼板的生产。本方案中的叠合楼板的生产模具无钢筋限位孔，可以既适用于不同密度的钢筋网片；上边模和下边模之间无穿孔，通过第一固定件连接在一起，第一固定件的位置调节方便，安装灵活，不会挡住钢筋网片的钢筋伸出。相邻的边模组件之间通过第二固定件连接在一起，提高了边模的整体性，避免在生产中混凝土布料震动时出现的边模变形。通过在上边模和下边模之间设置橡胶条或泡沫棉或弹性带，可以防止在生产过程中上边模和下边模之间漏浆。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.图1为本实用新型叠合楼板的生产模具使用状态的俯视图；
20.图2为本实用新型中上边模和下边模通过第一固定件连接的侧视图；
21.图3为本实用新型中上边模和下边模通过第一固定件连接的另一角度侧视图；
22.图4为本实用新型中相邻边模组件通过第二固定件连接的侧视图；
23.图5为本实用新型中相邻边模组件通过第二固定件连接的俯视图。
24.附图标记：
[0025]1‑
边模组件
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第一固定件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
第二固定件
[0026]4‑
上边模
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
下边模
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
卡件
[0027]7‑
紧固螺栓
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
钩挂件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9‑
压紧件
[0028]
10
‑
缺口
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11
‑
凹槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
钢筋网片
[0029]
13
‑
第一边模组件
ꢀꢀꢀꢀꢀ
14
‑
第二边模组件
具体实施方式
[0030]
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描
述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0031]
实施例1
[0032]
参考附图1至附图5的示意，本实施例中的叠合楼板的生产模具，包括至少三个围合在一起的边模组件1、第一固定件2和第二固定件3，每个边模组件1均包括通过第一固定件2卡紧的上边模4和下边模5，相邻的边模组件1之间通过第二固定件3连接在一起；上边模4和下边模5之间还设置有弹性封堵件(图1中不可见)，弹性封堵件的宽度不超过下边模5的宽度。
[0033]
参见附图1、附图2和附图3的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，第一固定件2包括卡件6和紧固螺栓7，边模组件1的上边模4和下边模5置于卡件6的两端之间，紧固螺栓7将卡件6的两端分别卡紧于上边模4和下边模5上。本实施例中，上边模4的厚度为35mm，下边模5的厚度为25mm，使用时钢筋网片12置于上边模4和下边模5之间，然后通过第一固定件2将每一个边模组件1的上边模4和下边模5固定在一起，通过强力磁盒(现有技术，在此不进行赘述)将下边模5固定在钢台模上。这样可以根据待生产的叠合楼板的面积大小，将几个边模组件1围合起来然后通过第二固定件3固定。
[0034]
继续参见附图1、附图4和附图5所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，第二固定件3包括钩挂件8和压紧件9，钩挂件8一端钩挂在一个边模组件1上，压紧件9将钩挂件8的另一端压紧在相邻的边模组件1上。本实施例的生产模具可以适用于不同密度的钢筋网片12，只需将钢筋网片12置于上边模4和下边模5之间，无需像现有技术中一样将钢筋网片12的钢筋一一穿过边模上设置的通孔中，提高了安装效率，降低了操作难度。
[0035]
参见附图2和附图3的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，下边模5的底表面设置有与卡件6的端部配合的缺口10。设置缺口10的长度大于卡件6的宽度，这样设置，一方面卡件6的底端卡在缺口10处，采用紧固螺栓7将卡件6的两端同时卡紧于上边模4和下边模5上后，在后续混凝土浇筑和振捣工序中，避免了卡件6从下边模5上滑动或移位；另一方面可以根据钢筋网片的钢筋伸出位置调整卡件6的底端在缺口10处的位置，卡件6不会阻挡钢筋网片的钢筋伸出。
[0036]
参见附图4和附图5的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，上边模4的上表面设置有供与钩挂件8的端部钩挂的凹槽11。这样设置，钩挂件8的端部可以勾在凹槽11内，同时压紧件9将钩挂件8的另一端压紧在相邻的边模组件1上，可以保证在混凝土浇筑和振捣工序中，相邻的边模组件1之间不会发生脱落或者变形。
[0037]
在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，上边模4和下边模5之间的弹性封堵件为橡胶条或泡沫棉或弹性带。这样设置，在混凝土浇筑和振捣工序中，弹性封堵件起到了封堵的作用，避免了上边模4和下边模5之间的空隙出现漏浆的现象，保证了叠合楼板的生产质量。
[0038]
参见附图1所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，边模组件1的数量为四个，四个边模组件1围合形成矩形。叠合楼板的常见形状为矩形，因此采用四个边模组件1可以围合成一定尺寸范围内的矩形，通用性比较强。
[0039]
参见附图2和附图3的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，卡件6为c型钢件，c型钢件的顶端开设有带内螺纹的固定孔，紧固螺栓7开设有外螺纹，紧固螺栓7穿过c型钢件的固定孔并将c型钢件卡紧在上边模4上。这样通过螺纹连接，紧固螺栓7将c
型钢件的两端卡紧在上边模4和下边模5上，可以保证在生产过程中上边模4和下边模5之间的位置不会发生位移。
[0040]
继续参见附图2和附图3所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，每个边模组件1上设置至少两个第一固定件2，下边模5的底表面设置有与卡件6的端部配合的多个缺口10。这样可以保证每个边模组件1中上边模4和下边模5的连接可靠性。
[0041]
参见附图4和附图5的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，相邻的两个边模组件1为第一边模组件13和第二边模组件14，其中钩挂件8为门型钢件，门型钢件的一端钩挂在第一边模组件13的上边模4的上表面，门型钢件的另一端置于相邻的第二边模组件14的上边模4的外侧。本实施例中采用带外螺纹的螺栓作为压紧件9，其中门型钢件的另一端上开设有带内螺纹的定位孔，螺栓穿过门型钢件的另一端上的定位孔，然后将门型钢件压紧在第二边模组件14上。这样设置，门型钢件一端勾住第一边模组件13，螺栓将门型钢件的另一端固定在第二边模组件14上，保证了相邻的两个边模组件1之前的连接可靠性，安装方便，结果简单，拆除时只需要取下螺栓即可。
[0042]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。