预制箱梁腹板水平筋定位支架的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体而言，涉及一种预制箱梁腹板水平筋定位支架。


背景技术：

2.目前，随着桥梁工程建设的不断发展，装配式桥梁应用较为广泛，平面曲线大半径、小跨度桥梁上部结构多数为为预应力钢筋混凝土预制箱梁，适合专业化、机械化、标准化、集中工厂化生产，产品质量容易进行精细化管理和控制。而目前预制箱梁钢筋骨架组装主要还是在自制胎具上安装，腹板水平钢筋多数为一级小直径钢筋，水平筋容易下挠、钢筋间距难以控制，而且施工生产效率低下，不适应制梁质量和进度控制要求及工厂化生产需求。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型提出了一种预制箱梁腹板水平筋定位支架，旨在解决如何省时、省力且能保质保量在胎具上组装钢筋骨架的问题。
4.一个方面，本实用新型提出了一种预制箱梁腹板水平筋定位支架，包括：
5.胎具模架；
6.定位管，沿水平方向设置在所述胎具模架的腹板立杆上；
7.定位支架，沿竖直方向设置，并与所述定位管连接，所述定位支架用于放置钢筋。
8.进一步地，所述定位支架至少设置两个，两所述定位支架分别与所述定位管连接。
9.进一步地，所述定位支架包括水平梁和斜梁，所述水平梁并排设置若干个，所述斜梁与若干所述水平梁的同一侧的端部连接，且所述水平梁穿设在所述定位管内。
10.进一步地，所述水平梁与所述斜梁之间保持预设角度的夹角。
11.进一步地，所述水平梁与所述斜梁之间的夹角大于等于90度、且小于等于140度。
12.进一步地，所述水平梁和斜梁之间的夹角与所述腹板立杆的倾斜角度相等。
13.进一步地，所述定位管设置若干个，若干所述定位管沿竖直方向并排设置，并与所述腹板立杆同一侧壁连接，且所述定位管与所述水平梁相对设置。
14.进一步地，所述定位管与所述腹板立杆的侧壁焊接在一起。
15.进一步地，所述定位管的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有限位螺栓，所述限位螺栓与所述螺纹孔螺纹连接在一起，所述限位螺栓用于对穿设在所述定位管内的水平梁进行限位。
16.进一步地，所述限位螺栓的其中一端设置有横杆，所述横杆与所述限位螺栓垂直相交，以形成一t型结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过在胎具模架的腹板立杆上设置定位管，并根据水平钢筋的设置间距进行定位管的设置，通过在定位管内插设一定位支架，将水平钢筋放置在定位支架上进行钢筋的绑扎，不仅保证了箱梁腹板水平钢筋安装位
置准确性，减小安装误差，保证了结构的强度和稳定性，还极大地提高了施工效率，并有效的缩短施工工期，降低了施工成本。
附图说明
18.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例提供的预制箱梁腹板水平筋定位支架的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的定位支架的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的定位管的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的水平梁端部套设定位件的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.参阅图1所示，本实施例提供了一种预制箱梁腹板水平筋定位支架3，包括胎具模架1、定位管2和定位支架3，胎具模架1为现有结构，其进行安装设置时，需立放至指定位置，定位管2沿水平方向设置在胎具模架1的腹板立杆4上；定位支架3沿竖直方向设置，并与定位管2连接，定位支架3用于放置钢筋。
25.具体而言，根据图纸设计的钢筋间距，在预设的位置安装定位管2，通过定位管2对定位支架3的安装位置进行定位。
26.可以看出，通过在胎具模架1的腹板立杆4上设置定位管2，并根据水平钢筋的设置间距进行定位管2的设置，通过在定位管2内插设一定位支架3，将水平钢筋放置在定位支架3上进行钢筋的绑扎，不仅保证了箱梁腹板水平钢筋安装位置准确性，减小安装误差，保证了结构的强度和稳定性，还极大地提高了施工效率，并有效的缩短施工工期，降低了施工成本。
27.具体而言，定位支架3至少设置两个，两定位支架3分别与定位管2连接。每一定位支架3用于放置若干数量的水平钢筋，并且，定位支架3的设置数量可根据实际情况进行设置。
28.结合图2所示，具体而言，定位支架3包括水平梁5和斜梁6，水平梁5并排设置若干个，斜梁6与若干水平梁5的同一侧的端部连接，且水平梁5穿设在定位管2内。若干水平梁5沿水平方向设置，且水平梁5之间相互平行设置，同时，水平梁5之间的间距根据水平钢筋之间的间距进行设置；还可以的是，设置水平管时，根据水平钢筋的间距进行水平管的设置，水平梁5的间距根据水平管的间距进行设置。
29.具体而言，斜梁6设置在水平梁5其中一端的位置，并且通过同一斜梁6与若干个水
平梁5进行连接，优选通过焊接连接在一起，水平梁5与斜梁6连接后形成梳子状的结构，水平梁5即为梳齿。水平梁5与斜梁6之间保持预设角度的夹角，即，斜梁6进行倾斜设置。
30.具体而言，水平梁5与斜梁6之间的夹角大于等于90度、且小于等于140度。水平梁5与斜梁6之间的夹角可根据实际情况进行设置。
31.具体而言，水平梁5和斜梁6之间的夹角还可以与腹板立杆4的倾斜角度相等，即，斜梁6与腹板立杆4相对平行设置。
32.具体而言，定位管2设置若干个，若干定位管2沿竖直方向并排设置，并与腹板立杆4同一侧壁连接，优选的，水平管与腹板立杆4通过焊接连接在一起，定位管2与水平梁5相对设置，以便于水平梁5能够顺利的进插入水平管内。
33.具体而言，根据图纸设计腹板水平钢筋间距和根数制作定位支架3；结合图纸设计腹板水平筋间距、根数要求和胎具模架1腹板立杆4布置情况制作并焊接定位管2；定位支架3的梳齿筋插入支架定位管2内，组合成水平筋定位支架3。即可进行水平支架架设、绑扎等工作。
34.结合图3所示，具体而言，定位管2的侧壁上设置有螺纹孔7，螺纹孔7为一通孔，内侧壁上设置有内螺纹。螺纹孔7内设置有限位螺栓8，限位螺栓8与螺纹孔7螺纹连接在一起，限位螺栓8用于对穿设在定位管2内的水平梁5进行限位，即，当水平梁5插入水平管内后，通过拧动限位螺栓8以对水平梁5进行紧固，使其能够牢固的设置在水平管内，防止其滑动脱落。
35.具体而言，限位螺栓8的其中一端设置有横杆9，横杆9与限位螺栓8垂直相交，以形成一t型结构，通过设置横杆9便于操作人员拧动限位螺栓8，从而提高施工效率。
36.本实施例的预制箱梁腹板水平筋定位支架3在使用时，在腹板立杆4上焊接水平管，并在水平管内插设定位支架3，在定位支架3上放置水平钢筋，从而进行预制梁场箱梁钢筋骨架腹板水平筋的绑扎，可以有效控制箱梁水平筋的定位，保证了成品骨架水平筋钢筋间距，减少人员投入，提高了施工生产效率。
37.基于上述实施例的另一种优选的实施方式中，结合图4所示，在本实施方式中，水平梁5的端部套设有定位件10，定位件10用于对放置在其上侧的水平钢筋进行限位后，以对水平钢筋进行精确的定位。
38.具体而言，定位件10为一钢管或者塑料管，其外侧壁中部开设有环形限位槽11，限位槽11为一凹槽结构，其沿定位件10外侧壁的圆周方向环形设置。水平梁5与定位件10通过套设的方式进行可拆卸连接，再将水平梁5穿设在定位管2内后，将定位件10套设在水平梁5的端部，并将定位件10放置在水平钢筋的安装位置上，通过限位槽11，在水平钢筋与水平梁5接触后，将水平钢筋放置在限位槽11，通过限位槽11对水平钢筋进行限位，防止其滑动，导致定位不准确，即可以理解的是，本实施方式通过设置定位件10，并在定位件10上设置限位槽11能够对水平钢筋进行限位后已对其进行精确的定位，从而提高了水平钢筋的安装精度。
39.还可以的是，在定位件10靠近端部的侧壁上设置如定位管2上设置的t型结构螺栓，以对定位件10进行固定，即，通过螺栓连接的方式使定位件10与水平梁5牢固连接，提高结构稳定性。
40.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用
新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。