一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头的制作方法

本实用新型涉及金刚石锯片技术领域，具体是一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头。

背景技术：

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由金刚石基体和金刚石刀头两部分组成，金刚石刀头在金刚石锯片的使用过程中起切割的的作用。

目前金刚石刀头的种类非常多，金刚石刀头是通过焊接的方式固定在金刚石基体上的，而目前在焊接金刚石刀头的时候，需要将金刚石基体固定，然后工人需要用手扶住金刚石刀头，并且使得金刚石刀头对准金刚石基体进行焊接，从而不方便工作人员进行焊接，同时由于工人需要手扶金刚石基体进行焊接，从而加大了焊接对工作人员手部的造成伤害的概率。

为此我们提出一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头来解决以上问题。

技术实现要素：

1.要解决的问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头，来解决上述背景故事中提到的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头，包括锯片基体，所述锯片基体的外周开设有多个等距分布的焊接槽，且每个焊接槽内均焊接有金刚石刀头，金刚石刀头为t型，且金刚石刀头的外边缘切割面呈弧形，焊接槽的内底面固定连接有固定块，且固定块的两侧均开设有通槽，通槽的一侧面与弹簧的一端连接，且弹簧的另一端固定与三角块的一侧连接，金刚石刀头的一侧壁上开设有上槽和下槽，上槽与下槽连通，且上槽位于下槽的上方，下槽与固定块向匹配，且上槽的宽度大于下槽的宽度，每两个金刚石刀头之间均设置有加固块。

作为本实用新型进一步的方案：所述锯片基体的外周开设有多个等距分布的通孔，且每两个金刚石刀头之间的空隙形成退屑槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述加固块的一端焊接在其中一个金刚石刀头的一侧面，且加固块的另一端焊接在另一个金刚石刀头的一侧面。

作为本实用新型进一步的方案：所述金刚石刀头用于切割的侧壁的两侧面上均开设有去屑槽，且去屑槽交替分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述金刚石刀头用于切割的侧壁的下表面的一侧固定连接有限位块，且括锯片基体的外周面与限位块相对应的位置开设有与限位块相匹配的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，当需要将金刚石刀头焊接到锯片基体上的时候，首先将金刚石刀头放到焊接槽中，从而使得固定块插入下槽和上槽中，且下槽对两个三角块的斜侧面进行挤压，从而使得弹簧压缩，使得三角块压缩进通槽内，当三角块上升到上槽内时，弹簧回弹，使得三角块卡入上槽中，此时三角块的下表面与上槽的内底面接触，且金刚石刀头下表面与焊接槽的内底面接触，此时便可以将金刚石刀头给固定在焊接槽内，使得工作人员在焊接金刚石刀头时不需要扶住金刚石刀头，从而方便工作人员将金刚石刀头给焊接在锯片基体上，同时也避免焊接时工作人员用手扶住金刚石刀头时对工作人员手部的伤害，同时金刚石刀头为t型，金刚石刀头与焊接槽的配合，可以加大金刚石刀头与锯片基体焊接的面积，从而加强金刚石刀头焊接在锯片基体上的牢固程度。

2.本实用新型中，去屑槽可以加强本装置在切割的时候排屑的能力，同时由于去屑槽交替分布，从而可以可以减小去屑槽对金刚石刀头牢固程度的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中金刚石刀头与焊接槽配合的结构示意图；

图3为本实用新型中固定块剖面的结构示意图；

图4为本实用新型中金刚石刀头剖面的结构示意图。

图中：1、锯片基体；2、金刚石刀头；3、加固块；4、焊接槽；5、固定块；6、去屑槽；7、限位块；8、限位槽；9、通槽；10、三角块；11、弹簧；12、上槽；13、下槽；14、通孔；15、退屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头，包括锯片基体1，所述锯片基体1的外周开设有多个等距分布的焊接槽4，且每个焊接槽4内均焊接有金刚石刀头2，金刚石刀头2为t型，且金刚石刀头2的外边缘切割面呈弧形，焊接槽4的内底面固定连接有固定块5，且固定块5的两侧均开设有通槽9，通槽9的一侧面与弹簧11的一端连接，且弹簧11的另一端固定与三角块10的一侧连接，金刚石刀头2的一侧壁上开设有上槽12和下槽13，上槽12与下槽13连通，且上槽12位于下槽13的上方，下槽13与固定块5向匹配，且上槽12的宽度大于下槽13的宽度，每两个金刚石刀头2之间均设置有加固块3；当需要将金刚石刀头2焊接到锯片基体1上的时候，首先将金刚石刀头2放到焊接槽4中，从而使得固定块5插入下槽13和上槽12中，且下槽13对两个三角块10的斜侧面进行挤压，从而使得弹簧11压缩，使得三角块10压缩进通槽9内，当三角块10上升到上槽12内时，弹簧11回弹，使得三角块10卡入上槽12中，此时三角块10的下表面与上槽12的内底面接触，且金刚石刀头2下表面与焊接槽4的内底面接触，此时便可以将金刚石刀头2给固定在焊接槽4内，使得工作人员在焊接金刚石刀头2时不需要扶住金刚石刀头2，从而方便工作人员将金刚石刀头2给焊接在锯片基体1上，同时也减小焊接时工作人员用手扶住金刚石刀头2时对工作人员手部造成伤害的概率，同时金刚石刀头2为t型，金刚石刀头2与焊接槽4的配合，可以加大金刚石刀头2与锯片基体1焊接的面积，从而加强金刚石刀头2焊接在锯片基体1上的牢固程度。

所述锯片基体1的外周开设有多个等距分布的通孔14，且每两个金刚石刀头2之间的空隙形成退屑槽15；且退屑槽15与通孔14可以起到排屑的作用。

所述加固块3的一端焊接在其中一个金刚石刀头2的一侧面，且加固块3的另一端焊接在另一个金刚石刀头2的一侧面；加固块3可以加强每两个金刚石刀头2之间的连接力，从而减小金刚石刀头2在切割过程中发生崩裂的可能。

所述金刚石刀头2用于切割的侧壁的两侧面上均开设有去屑槽6，且去屑槽6交替分布；去屑槽6可以加强本装置在切割的时候排屑的能力，同时由于去屑槽6交替分布，从而可以可以减小去屑槽6对金刚石刀头2牢固程度的影响。

所述金刚石刀头2用于切割的侧壁的下表面的一侧固定连接有限位块7，且括锯片基体1的外周面与限位块7相对应的位置开设有与限位块7相匹配的限位槽8；将金刚石刀头2焊接到锯片基体1上的时候，将金刚石刀头2放到焊接槽4中，此时限位块7与限位槽8重合，限位块7与限位槽8的配合对金刚石刀头2进行限位，从而可以防止金刚石刀头2在焊接槽4中晃动。

在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。