一种用于预制保温墙板的连接件的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于预制保温墙板的连接件。

背景技术：

复合保温夹芯墙体是将保温材料(如聚苯、岩棉、玻璃棉等)放在两片墙体中间，并在内外叶墙中间设置拉结件，形成夹芯保温复合墙体。该墙体一般由内叶墙、保温层、外叶墙构成，保温绝热材料设在外墙墙体的中间，有利于发挥墙体材料本身的保护作用，从而免去保温层、材料层的增强面层，造价相对降低。目前连接内外墙中间的拉结件通常采用斜插丝或者拉铆件连接件进行连接；面板也分为现浇和预制两种。随着国家推行建筑工业化以及对节能保温的要求，具有结构保温一体化的复合保温墙体具有广阔的应用前景。

目前国内的复合保温墙体主要以填充墙为主，其承载能力有限，其在承重墙中的应用收到了限制，所以研发一种既能满足节能保温的要求，又能在满足承重墙的承重要求显得至关重要。以钢丝网片为骨架的复合保温夹芯墙体，中间填充一定厚度的保温板，形成一个刚性整体的保温芯板。目前现有的连接件无法对钢丝网片及保温板进行可靠连接，使得钢丝网片易从连接件上脱出或连接件从保温板上脱落，同给安装带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于预制保温墙板的连接件。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于预制保温墙板的连接件，包括第一卡板，第一卡板上设置有凸起及安装孔，凸起外侧面上开设有卡槽，卡板或凸起上设置有固定机构；

安装孔内安装有第一锥头，第一锥头穿过安装孔伸入到卡板远离凸起的一侧；

锥头上直径较大的一端设置有挡板，挡板的外径大于安装孔的孔径，挡板设置在靠近凸起的第一卡板一侧。

进一步的，凸起为圆柱，多棱柱，第二锥头，两个交叉设置的顶板或以第一卡板径向为轴以及以抛物线为母线的旋转曲面。

进一步的，第二锥头的外径自第一卡板向远离第一卡板的方向递减。

进一步的，凸起的外侧面上设有向第一卡板的周缘延伸的加强筋板。

进一步的，第一锥头的外表面设置有第一螺纹牙，第一螺纹牙上设置有第一防倒退齿。

进一步的，卡槽水平设置，或从第一卡板的中心向第一卡板的外周缘方向倾斜向上设置。

进一步的，固定机构包括卡板上设置的第一通孔，第一通孔内插有连接杆，靠近凸起的连接杆一端设置有压杆。

进一步的，固定机构包括连接杆，靠近凸起的连接杆一端设置有压杆，连接杆另一端穿过锥头上同轴设置的第二通孔。

进一步的，连接杆上远离压杆的另一端为尖端，连接杆的外表面设置有第二螺纹牙，第二螺纹牙上设置有第二防倒退齿。

进一步的，固定机构包括卡板上靠近开槽的位置设置的螺柱，螺柱顶部设置有螺丝孔，螺丝孔内插设有螺丝。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型所提供的一种用于预制保温墙板的连接件，在制作保温墙板过程中，将多个卡板放置在保温板上，锥头穿过卡板上的安装孔插入到保温板上，钢丝网片固定在卡槽内，卡板上的固定机构对钢丝网片进行固定，防止钢丝网片从卡槽内脱出，同时锥头插入到保温板内能够防止连接件从保温板上脱出，解决现有技术中钢丝网片容易从连接件上脱出，连接件易从保温板上脱落的问题。

附图说明

图1是保温墙用连接件的结构示意图；

图2是图1中a-a放大图；

图3是图1另一角度的结构示意图；

图4是凸起为两个交叉设置的顶板的结构示意图；

图5是凸起为交叉设置的顶板，两顶板的两端面上均设置卡槽时的结构示意图；

图6是凸起为多棱柱时的结构示意图；

图7是凸起为多棱柱，卡槽沿多棱柱外表面周向设置时的结构示意图；

图8是凸起为圆柱时的结构示意图的结构示意图；

图9是凸起为第二锥头的结构示意图；

图10是凸起为以抛物线为母线的旋转曲面的结构示意图；

图11是设有第一螺纹牙的锥头的结构示意图；

图12是无第一螺纹牙的锥头的结构示意图；

图13是凸起一侧设置开槽时第一卡板与钢丝网片的结构示意图；

图14是凸起外侧圆形设置开槽时第一卡板与钢丝网片的结构示意图；

图15是无第二卡板时本实用新型在保温墙板内的示意图。

图16是有第二卡板时本实用新型在保温墙板内的示意图。

图中：1、第一卡板；2、第二卡板；3、凸起；4、第一锥头；5、卡槽；6、螺柱；7、螺丝；8、第一加强筋板；9、第二加强筋板；10、第一螺纹牙；11、第一防倒退齿；12、掘进头；13、混凝土垫块安装槽；14、钢丝网片；15、保温板；16、墙板；17、连接杆；18、压杆；19、安装孔；20、挡板；21、第二螺纹牙；22、第二防倒退齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-16所示，一种用于预制保温墙板的连接件，包括第一卡板1，第一卡板1上设置有凸起3及安装孔，凸起3外侧面上开设有卡槽5，卡槽5可将钢丝网片14安装到卡槽5内，卡板或凸起3上设置有固定机构，由固定机构对钢丝网片14进行固定。

安装孔内安装有第一锥头4，第一锥头4穿过安装孔伸入到第一卡板1远离凸起3的一侧，第一锥头4插入到保温板15内部，可提高第一卡板1与保温板15之间的连接牢固度。

第一锥头4上直径较大的一端设置有挡板，挡板的外径大于安装孔的孔径，挡板设置在靠近凸起3的第一卡板1一侧。上述锥头插入到保温板15时，挡板压紧第一卡板1，第一卡板1另一侧的第一锥头4插入到保温板15内。其中第一挡板与第一锥头4一体成型。

需要说明的是，远离第一卡板1的第一锥头4一端可以设为掘进头，利于第一锥头4插入到保温板15内。还需要注意的的是，本实用新型对第一锥头4的数量没有限制，第一锥头4数量为1，第一锥头4设置在卡板的中心位置；第一锥头4数量为2个及其2个以上，第一锥头4沿卡板的外周面均匀设置。其中，安装孔的数量与第一锥头4的数量相对应。

为了利于第一锥头4钻入到保温层内，第一锥头4的外表面设置有第一螺纹牙10。优选地，第一螺纹牙10上设置有第一防倒退齿11，保证第一卡板1与保温板15连接牢固不脱落。

进一步的，凸起3存在多种结构，可以为圆柱，多棱柱，第二锥头，两个交叉设置的顶板或以第一卡板1径向为轴以及以抛物线为母线的旋转曲面。

其中，当凸起3的结构为多棱柱时，多棱柱可以为三棱柱、四棱柱、五棱柱、六棱柱等，在此不作限制。

当凸起3的结构为圆柱，多棱柱，第二锥头或以第一卡板1径向为轴以及以抛物线为母线的旋转曲面时，卡槽5设置在上述凸起3结构的外侧面上，卡槽5可以设置在凸起3的一侧，也可以沿着凸起3外表面周向设置，也可以前后或左右对称设置；当卡槽5设置在凸起3一侧，钢丝网片14中一钢丝安装在卡槽5内；当卡槽5沿着凸起3外表面周向设置时，可同时使得四个钢丝安装在卡槽5内；当卡槽5前后或左右对称设置时，可同时使得两个钢丝安装在卡槽5内。

需要说明的是，螺柱6的数量根据卡槽5内安装钢丝的数量而定。

进一步的，第二锥头的外径自第一卡板1向远离第一卡板1的方向递减。

当凸起3的结构为两个交叉设置的顶板时，卡槽5可设置在一顶板的一端面，可以使得钢丝网片14中的一钢丝安装到其中；或者一顶板相对的两端面上均设置有卡槽5，可使得钢丝网片14中的两个钢丝安装到其中，同时对两个钢丝进行固定；或者两个顶板上卡槽5相对的两端面上均设置有卡槽5，可使得钢丝网片14中的四个钢丝同时安装到其中，同时对四个钢丝进行固定。

为了避免钢丝从卡槽5内脱出，固定机构存在三种形式，第一种为卡板上均设置有第一通孔第一，第一通孔内插有连接杆17，靠近凸起3的连接杆17一端设置有压杆18。连接杆17通过卡板上的通孔插入到保温板15或墙板内，防止连接件脱落，同时其上压杆18能够对钢丝网片14进行固定，防止钢丝从卡槽5内脱出。此时，凸起3与卡板一体成型。

第二种固定机构包括连接杆17，靠近凸起3的连接杆17一端设置有压杆18，连接杆17另一端穿过锥头上同轴设置的第二通孔。无需在卡板上额外开孔，通过在第一锥头4上设置与第一锥头4同轴的第二通孔，连接杆17穿过第一锥头4伸入到第一卡板1远离凸起3的一侧。此时，第一凸起3、第一卡板1一体成型。

需要说明的时，上述两种固定机构，为了便于连接杆17插入到保温板15或墙板内，连接杆17上远离压杆18的另一端为尖端，连接杆17的外表面设置有第二螺纹牙10，第二螺纹牙21上设置有第二防倒退齿22。

第三种为在卡板上靠近开槽的位置设置有螺柱6，螺柱6顶部设置有螺丝7孔，螺丝7孔内插设有螺丝7，通过将螺丝7旋入螺丝7孔内，由螺丝7的头部对钢丝网片14进行固定，防止卡槽5内的螺丝7网片脱出。此时，凸起3、卡板、螺柱6一体成型。

进一步的，卡槽5水平设置，或从第一卡板1的中心向第一卡板1的外周缘方向倾斜向上设置。

进一步的，凸起3的外侧面上设有向第一卡板1的周缘延伸的第一加强筋板8，第一加强筋板8可增强第一卡板1的结构稳定。

需要说明的是，还包括第二卡板2，第一凸起3设置在远离第二卡板2的第一卡板1一侧，远离第一卡板1的第二卡板2一侧设置有混凝土垫块安装槽13，混凝土垫块安装槽13的外侧面上设置有向第二卡板2的周缘延伸的第二加强筋板9，第二加强筋板9可提高第二卡板2的结构稳定，而且在浇筑时被嵌入内叶混凝土墙板内。

第二卡板2上设置有第三通孔，连接杆17可穿过第三通孔，连接杆17可贯穿第一卡板1和第二卡板2，根据保温板15的厚度调整第一卡板1与第二卡板2之间的距离，且连接杆17可插入到墙板，防止连接件脱落。

使用方法：先将多个第一卡板1放置在保温板15上，第一锥头4穿过第一卡板1上的安装孔插入到保温板15上，钢丝网片14固定在卡槽5内，连接杆17从第一通孔钻入到保温板15内，或者通过保温板15插入到第二卡板2上的第三通孔插入到墙体16内，由连接杆17上的压杆18对钢丝网片14进行固定。或者螺丝7旋入螺柱6内，由螺丝7的头部对钢丝网片14进行固定，防止钢丝网片14从卡槽5内脱出。或者连接杆17从锥头上的第二通孔钻入到保温板15内，或者通过保温板15插入到第二卡板2上的第三通孔插入到墙体16内，由连接杆17上的压杆18对钢丝网片14进行固定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。