一种装配式直段竖向拼接轻薄模板的制作方法

本实用新型涉及建筑工程材料技术领域，具体为一种装配式直段竖向拼接轻薄模板。

背景技术：

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。

现有的建筑业在安装过程中必须用塔吊或起重设备进行安装，从而使拼装和拆卸要耗费大量人力、物力，建筑工业化程度低，为此，提出一种装配式直段竖向拼接轻薄模板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式直段竖向拼接轻薄模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式直段竖向拼接轻薄模板，包括数量不少于三个的多个板体，多个所述板体呈均匀的竖直排列，所述板体的外侧壁对称开设有四个第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁对称开设有第二凹槽，两个所述第一凹槽的内部设有壳体，所述壳体的上表面开设有第一通槽，所述壳体的内侧壁滑动连接有两个第一连接板，两个所述第一连接板相互靠近的一侧焊接有等距排列的第一弹簧，两个所述第一连接板相互远离的一侧均对称焊接有两个第二连接板，所述第二连接板远离第一连接板的一侧贯穿壳体的外侧壁且插入于第二凹槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧底壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁对称滑动连接有两个第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一侧焊接于第一连接板的下表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一连接板远离第一滑块的一侧固定连接有握把。

作为本技术方案的进一步优选的：所述板体的上表面对称焊接有两个卡块，所述板体的下表面对称开设有两个卡槽，所述卡块的外侧壁与卡槽的内侧壁相互适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述板体的上表面开设有第二通槽，所述第二通槽的内侧壁对称开设有等距排列的第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第三凹槽的一端焊接有连接杆，所述连接杆的外侧壁滑动连接于第三凹槽的内侧壁，所述连接杆远离第二弹簧的一端焊接有第三连接板，所述第三连接板远离连接杆的一侧粘接有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二通槽的内部插接有加强筋。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三凹槽的内侧顶壁与内侧底壁均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一侧焊接于连接杆的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述板体的一侧粘接有反光板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述板体的下表面焊接有底板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的下表面焊接有等距排列的地钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据需要将多个板体设置在一起呈竖直排列，使两个第一凹槽相互连接在一起，然后通过第一连接板将第二连接板拉入到壳体的内部，然后将壳体放入到两个第一凹槽的内部，然后第二连接板会被第一弹簧的弹性势能推出，从而插入到第二凹槽的内部，即可实现板体之间的连接，当需要拆卸时，也只需将壳体从第一凹槽的内部移出，即可完成板体之间的拆卸，方便快捷，大大节省了人力物力的消耗，从而提高了建筑的工业化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的a区的结构放大图；

图3为本实用新型板体与壳体的连接结构示意图；

图4为本实用新型板卡块与卡槽的连接结构示意图；

图5为本实用新型板体、反光板与底板的连接结构示意图；

图6为本实用新型板体的内部结构示意图。

图中：1、板体；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、壳体；5、第一通槽；6、第一连接板；7、第一弹簧；8、第二连接板；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、握把；12、卡块；13、卡槽；14、第二通槽；15、第三凹槽；16、第二弹簧；17、连接杆；18、第三连接板；19、橡胶垫；20、加强筋；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、反光板；24、底板；25、地钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式直段竖向拼接轻薄模板，包括数量不少于三个的多个板体1，多个板体1呈均匀的竖直排列，板体1的外侧壁对称开设有四个第一凹槽2，第一凹槽2的内侧壁对称开设有第二凹槽3，两个第一凹槽2的内部设有壳体4，壳体4的上表面开设有第一通槽5，壳体4的内侧壁滑动连接有两个第一连接板6，两个第一连接板6相互靠近的一侧焊接有等距排列的第一弹簧7，两个第一连接板6相互远离的一侧均对称焊接有两个第二连接板8，第二连接板8远离第一连接板6的一侧贯穿壳体4的外侧壁且插入于第二凹槽3的内部。

本实施例中，具体的：壳体4的内侧底壁开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内侧壁对称滑动连接有两个第一滑块10，第一滑块10远离第一滑槽9的一侧焊接于第一连接板6的下表面；通过设置第一滑槽9与第一滑块10，可以对第一连接板6起到限位的作用。

本实施例中，具体的：第一连接板6远离第一滑块10的一侧固定连接有握把11；通过设置握把11，可以在按动第一连接板6时更加方便省力。

本实施例中，具体的：板体1的上表面对称焊接有两个卡块12，板体1的下表面对称开设有两个卡槽13，卡块12的外侧壁与卡槽13的内侧壁相互适配；通过将卡块12插入到卡槽13的内侧壁，从而使板体1的连接更加稳固。

本实施例中，具体的：板体1的上表面开设有第二通槽14，第二通槽14的内侧壁对称开设有等距排列的第三凹槽15，第三凹槽15的内侧壁焊接有第二弹簧16，第二弹簧16远离第三凹槽15的一端焊接有连接杆17，连接杆17的外侧壁滑动连接于第三凹槽15的内侧壁，连接杆17远离第二弹簧16的一端焊接有第三连接板18，第三连接板18远离连接杆17的一侧粘接有橡胶垫19；通过使连接杆17向着第三凹槽15的内侧进行移动并挤压第二弹簧16发生弹性形变，然后将加强筋20插入到第二通槽14的内部，然后连接杆17会被第二弹簧16发生弹性形变后所产生的弹性势能推回原位，从而通过第三连接板18对加强筋20进行固定。

本实施例中，具体的：第二通槽14的内部插接有加强筋20；通过设置加强筋20，可以增加板体1的强度。

本实施例中，具体的：第三凹槽15的内侧顶壁与内侧底壁均开设有第二滑槽21，第二滑槽21的内侧壁滑动连接有第二滑块22，第二滑块22远离第二滑槽21的一侧焊接于连接杆17的外侧壁；通过设置第二滑槽21与第二滑块22，可以对连接杆17起到限位的作用。

本实施例中，具体的：板体1的一侧粘接有反光板23；通过设置反光板23，可以对路人起到预警的作用。

本实施例中，具体的：板体1的下表面焊接有底板24；通过设置底板24，可以对本装置起到支撑的作用。

本实施例中，具体的：底板24的下表面焊接有等距排列的地钉25；通过设置地钉25，可以使本装置更加稳定。

工作原理或者结构原理，使用时，根据需要将多个板体1设置在一起，呈竖直排列，从而使卡块12插入到卡槽13的内部，并使两个第一凹槽2相互连接在一起，然后通过握把11使两个第一连接板6相互靠近并挤压第一弹簧7发生弹性形变，并将第二连接板8拉入到壳体4的内部，将壳体4设置在两个第一凹槽2的内部，然后第一连接板6会被第一弹簧7发生弹性形变后所产生的弹性势能推回原位，从而使第二连接板8插入到第二凹槽3的内部，从而实现多个板体1的连接，然后通过使连接杆17向着第三凹槽15的内侧进行移动并挤压第二弹簧16发生弹性形变，然后将加强筋20插入到第二通槽14的内部，然后连接杆17会被第二弹簧16发生弹性形变后所产生的弹性势能推回原位，从而通过第三连接板18对加强筋20进行固定，从而使板体1的强度更高，当需要拆卸时，只需将壳体4从第一凹槽2的内部移出，即可完成板体1之间的拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。