一种通用连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构构件连接领域，特别是涉及一种通用连接结构。


背景技术：

2.钢结构作为连接支撑件，由于其造价低、可通过工厂大批量生产、工业化程度高，在近些年来发展十分迅速，钢结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
3.普通螺栓连接作为最早使用的一种连接方式，其连接的牢固程度不够高，很容易出现各种隐患，其后出现的焊缝连接，虽然将各个构件之间牢固连接，但是需要进行焊接，其工作量太大，不利于当今快节奏的加工生产，目前大多技术都是采用高强度螺栓连接，但是其连接的方式导致各个结构件截面的承载力及摩擦力受力不均，无法做到精准高效连接。
4.现有技术中公开了一种钢结构连接件，通过在连接件底座上安装若干个侧翼，并在其上开设有通孔，通过螺钉和螺帽把侧翼固定在钢结构上。
5.这种技术虽然增加了一种连接件后再使用螺钉和螺帽固定不同的构件，增加了结构件之间的接触面使受力更均匀，但是其连接起来由于孔位较多、连接件过多，安装起来仍然耗费大量时间，而且定位不够准确。
6.因此，设计一种结构简单、安装便捷高效、连接精度高、构件受力均匀的钢结构构件的连接结构就很有必要。


技术实现要素：

7.为了克服现有的钢结构构件在连接后截面承载力及摩擦力受力不均，而且无法做到准确高效连接的问题，本实用新型设计了一种通用连接结构，通过在各个钢结构构件的端部焊接有连接座，并将其与方形六面体结构的连接件的其中一面通过高强螺栓连接，可完美的通过连接件和若干个方向的构件连接，定位准确高效，而且由于连接座采用和构件端部结构一样的仿形板，其受力面积最大而且受力更均匀。
8.为实现上述的目的，本实用新型采用的技术方案是：
9.一种通用连接结构，包括设置在若干钢结构构件端部的若干连接座以及与若干所述连接座配合插接的连接件，所述连接件为方形六面体结构，并在各个侧面中心处设置有穿孔，所述连接座中心处设置有和所述穿孔配合连接的连接头。
10.进一步地，所述连接件内部为中空结构。
11.进一步地，所述穿孔均为椭圆形且大小相同。
12.进一步地，所述连接座包括焊接于钢结构构件端部的内嵌式仿形板以及设置在所述仿形板外端中心处的连接头，所述仿形板和所述连接头为一体式结构。
13.进一步地，所述仿形板中心处设置有横向贯穿的螺纹孔，并贯穿所述连接头，所述仿形板外端设置有和所述仿形板形状相仿的槽孔，所述槽孔内固定有防水胶垫，所述连接头为椭圆形柱状结构，并穿过所述穿孔。
14.进一步地，所述连接头和所述连接件通过螺栓连接。
15.进一步地，所述螺栓为高强螺栓，并从所述连接头外端穿进，从所述仿形板内端穿出，所述仿形板内端设置有和所述高强螺栓配合连接的螺母。
16.进一步地，所述高强螺栓的螺杆上套接有垫板，所述垫板位于所述高强螺栓的头部和所述连接头之间。
17.进一步地，所述垫板为圆环形结构。
18.进一步地，所述垫板直径大于所述椭圆形穿孔的短轴长度。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型通过设计一种独立的方形六面体结构的连接件，并在各个侧面开设有椭圆形穿孔，可将相互垂直的侧面分别和若干个钢构件通过焊接于其上的连接座插合连接，其定位准确、连接高效，大大缩短了连接不同钢构件的时间。
21.2、本实用新型通过将与连接件配合连接的连接座焊接在钢构件端部，并设计成和构件端部相仿的仿形板与钢构件连接，因其为仿形结构，其接触受力面积最大化，受力更均匀，减小了事故隐患。
22.3、本实用新型通过采用高强螺栓将连接座、钢构件以及连接件连接在一起，而且当高强螺栓进入对应螺纹孔时产生动态旋转，在高强螺栓螺杆处套接圆环形垫板，当高强螺栓拧紧时，圆环形垫板和连接头紧密接触，可以防止螺杆在转动时不会发生变形位移。
23.4、本实用新型通过在连接座的仿形板上内嵌有防水胶垫，防水胶垫和仿形板外侧的形状相同并覆盖在其外侧表面，起到防锈缓冲作用。
附图说明
24.图1是本实用新型的钢构件连接节点示意图；
25.图2是本实用新型的连接件结构示意图；
26.图3是本实用新型的钢构件连接示意图；
27.图4是本实用新型的连接座结构示意图；
28.图5是本实用新型的高强螺栓连接结构示意图；
29.图6是本实用新型的连接座正向结构示意图；
30.附图中各部件的标记如下：10、连接件；11、穿孔；20、连接座；21、仿形板；22、防水胶垫；23、连接头；24、螺纹孔；30、高强螺栓；31、垫板；32、螺母。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
32.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
33.另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.实施例
35.如图1所示，一种通用连接结构，其特征在于，包括设置在若干钢结构构件端部的若干连接座20以及与若干所述连接座20配合插接的连接件10，所述连接件10为方形六面体结构，并在各个侧面中心处设置有穿孔11，可将若干个钢结构构件分别与连接件10的相互垂直的侧面配合连接，在连接时可以高效精准定位，大大提高了连接效率，所述连接座20中心处设置有和所述穿孔11配合连接的连接头23，采用这种插接方式定位更准确、连接更迅速。
36.如图2所示，所述连接件10内部为中空结构，减小了连接件10自身的重量，而且便于与之配合连接的连接头23插入，其中，所述连接件10侧面上的穿孔11均为椭圆形且大小相同，采用椭圆形结构可防止连接头23转动，提高了结构连接的稳定性。
37.如图3至4所示，所述连接座20包括焊接于钢结构构件端部的内嵌式仿形板21以及设置在所述仿形板21外端中心处的连接头23，所述仿形板21和所述连接头23为一体式结构，采用和钢构件端部形状相同的仿形板21焊接在端部外侧，使得连接座20和钢构件受力面积最大化、摩擦力受力更均匀，提高了构件连接的稳定性。
38.如图6所示，在本实施例中，所述仿形板21中心处设置有横向贯穿的螺纹孔24，并贯穿所述连接头23，所述仿形板21外端设置有槽孔，所述槽孔内嵌有防水胶垫22，防水胶垫22覆盖在所述仿形板21外侧，起到缓冲防水的作用，所述连接头23为椭圆形柱状结构，和所述穿孔11配合，并穿过所述穿孔11，将连接座20和连接件10定位连接。
39.如图5所示，在本实施例中，所述连接头23和所述连接件10通过螺栓连接。
40.其中，所述螺栓为高强螺栓30，并采用m30型号，将所述高强螺栓30通过安装扳手将其旋转安装，并从所述连接头23外端穿进，从所述仿形板21内端穿出，并且在所述仿形板21内端设置有和所述高强螺栓30配合连接的螺母32，用于将所述高强螺栓30固定。
41.其中，所述高强螺栓30的螺杆上套接有垫板31，所述垫板31为圆环形结构，并在垫板31中心设置有和所述螺杆配合的通孔，所述垫板31位于所述高强螺栓30的头部和所述连接头23之间，且所述垫板31直径大于所述椭圆形穿孔11的短轴长度，使得所述垫板31固定于所述连接头23外侧。
42.在本实施例中，由于其采用的防水胶垫22为胶结工业橡胶垫并外漏1mm，连接件10的壁厚为12mm，仿形板21厚度为10mm，其受力拧紧空间是2mm，当螺杆向内拧紧时，其上的圆形垫板31同时被拧紧在所述连接头23的外侧，并具备了抗拉拔力，使得其连接更加牢固。
43.通过上述方式，本实用新型提供的一种通用连接结构，通过设计一种内部中空的方形六面体结构的连接件，并在连接件的各个面设置有完全相同的椭圆形穿孔，将其与焊接在钢结构构件端面上的连接座插接，使得若干个钢结构构件分别连接在连接件的侧面上，连接座包括仿形板和连接头，仿形板为仿照钢结构构件端部外形，二者形状相仿，连接头的横截面和穿孔相同，二者可配合连接。当需要连接各个钢构件时，将各个钢构件上的连接头分别插进连接件各侧面的穿孔中，并紧密接触，随后使用高强螺栓从连接座中心设置
的螺纹孔外端使用安装扳手旋转拧紧，当拧紧到最大程度时，螺杆上的圆形垫板和连接头紧密压合，并具备抗拉拔力，同时在钢结构构件的内端通过螺母和高强螺栓固定，将各个钢结构构件和连接件高效准确的固定在一起。
44.以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。