一种钢结构管件与预制基座的抗震连接结构的制作方法

本实用新型涉及钢材应用技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢结构管件与预制基座的抗震连接结构。

背景技术：

钢结构工程主要的建筑结构类型之一，以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如h型钢(又称宽翼缘型钢)和t型钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。

钢结构件在建筑房屋过程中，将加固的钢结构管件，放置在建筑的底部，容易受到酸性液体腐蚀，且钢结构管件受到腐蚀后，加固的钢结构整体受到异物或压力时，容易产生断裂，人为不便于进行查看寻找，长期使用已腐蚀的钢结构容易对建造的房屋造成影响。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢结构管件与预制基座的抗震连接结构，通过两组钢板之间的支撑杆进行滑动，滑动过程中，滑杆外壁的弹簧抵压在支撑框的底部，将钢板整体受到异物撞击或受到压力进行分散减震，延长钢板整体的使用寿命，避免钢板整体受到酸性液体侵蚀，导致钢板整体产生老化腐败，出现断裂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构管件与预制基座的抗震连接结构，包括钢板，所述钢板的内壁固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有滑槽，所述钢板的内部开设有第一孔槽，所述滑槽与第一孔槽的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有限位板，且限位板设置在第一孔槽的内部，所述钢板的内部开设有凹槽，所述钢板的内壁固定连接有支撑框，所述支撑框的内部固定连接有固定块，所述限位板的一端固定连接有滑杆，且滑杆的一端通过支撑框内部的固定块进行滑动连接，所述滑杆的外壁套设有弹簧，且弹簧设置在支撑框的底部。

在一个优选地实施方式中，所述钢板的外壁固定连接有抗酸层和防腐层。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆的数量为多组，且多组支撑杆关于钢板呈路径阵列设置。

在一个优选地实施方式中，所述钢板内部的凹槽与限位板一端的滑杆相匹配，且钢板内部的凹槽与限位板一端的滑杆进行滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述钢板的一侧设有铰接块，所述铰接块的外壁活动铰接有防护框，所述防护框的一端活动卡接有连接架，所述连接架与防护框的内部开设有第二孔槽，所述连接架与防护框内部的第二孔槽内螺纹连接有螺栓。

在一个优选地实施方式中，所述防护框的数量为两组，且两组防护框关于铰接块的竖直中心轴线呈轴对称设置。

本实用新型的技术效果和优点：

钢板整体受到异物撞击或受到压力时，通过两组钢板之间的支撑杆进行滑动，滑动过程中，滑杆外壁的弹簧抵压在支撑框的底部，将钢板整体受到异物撞击或受到压力进行分散减震，延长钢板整体的使用寿命，避免钢板整体受到酸性液体侵蚀，导致钢板整体产生老化腐败，出现断裂，对所在安装场地造成影响，通过将铰接块外壁的防护框进行掰动，调节角度，通过连接架将多组防护框进行连接，通过连接架与防护框的内部设置了第二孔槽，通过第二孔槽内部的螺栓进行螺纹连接，将防护框整体固定在钢板的外壁，提高钢板整体的抗酸防腐。

附图说明

图1为本实用新型的正剖图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型图1的a部结构放大图。

图4为本实用新型图1的b部结构放大图。

附图标记为：1钢板、2抗酸层、3防腐层、4连接板、5滑槽、6第一孔槽、7支撑杆、8限位板、9凹槽、10支撑框、11固定块、12滑杆、13弹簧、14铰接块、15防护框、16连接架、17第二孔槽、18螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，本实用新型一实施例的一种钢结构管件与预制基座的抗震连接结构，可包括钢板1，钢板1的外壁固定连接有抗酸层2和防腐层3，通过将设备放置在需要抗酸防腐的位置，通过在钢板1的外壁设置了抗酸层2与防腐层3进行抗酸防腐，钢板1的内壁固定连接有连接板4，连接板4的内部开设有滑槽5，钢板1的内部开设有第一孔槽6，滑槽5与第一孔槽6的内部滑动连接有支撑杆7，支撑杆7的数量为多组，且多组支撑杆7关于钢板1呈路径阵列设置，支撑杆7的一端固定连接有限位板8，且限位板8设置在第一孔槽6的内部，钢板1的内部开设有凹槽9，钢板1的内壁固定连接有支撑框10，支撑框10的内部固定连接有固定块11，限位板8的一端固定连接有滑杆12，且滑杆12的一端通过支撑框10内部的固定块11进行滑动连接，钢板1内部的凹槽9与限位板8一端的滑杆12相匹配，且钢板1内部的凹槽9与限位板8一端的滑杆12进行滑动连接，滑杆12的外壁套设有弹簧13，且弹簧13设置在支撑框10的底部，钢板1整体受到异物撞击或受到压力时，通过两组钢板1之间的支撑杆7进行滑动，滑动过程中，滑杆12外壁的弹簧13抵压在支撑框10的底部，将钢板1整体受到异物撞击或受到压力进行分散减震，延长钢板1整体的使用寿命，避免钢板1整体受到酸性液体侵蚀，导致钢板1整体产生老化腐败，出现断裂，对所在安装场地造成影响，钢板1的一侧设有铰接块14，铰接块14的外壁活动铰接有防护框15，防护框15的数量为两组，且两组防护框15关于铰接块14的竖直中心轴线呈轴对称设置，防护框15的一端活动卡接有连接架16，连接架16与防护框15的内部开设有第二孔槽17，连接架16与防护框15内部的第二孔槽17内螺纹连接有螺栓18，通过将铰接块14外壁的防护框15进行掰动，调节角度，通过连接架16将多组防护框15进行连接，通过连接架16与防护框15的内部设置了第二孔槽17，通过第二孔槽17内部的螺栓18进行螺纹连接，将防护框15整体固定在钢板1的外壁，提高钢板1整体的抗酸防腐。

工作原理：通过将设备放置在建筑基座位置，通过钢板1本身加强建筑基座的抗压性，通过在钢板1的外壁设置了抗酸层2与防腐层3进行抗酸防腐，通过在钢板1的内部设置了支撑杆7进行支撑，支撑杆7滑动连接在滑槽5与第一孔槽6的内部，通过在限位板8的设置了滑杆12，在钢板1的内壁设置了支撑框10，通过滑杆12的一端滑动连接在支撑框10内部的固定块11内，钢板1整体受到异物撞击或受到压力时，通过两组钢板1之间的支撑杆7进行滑动，滑动过程中，滑杆12外壁的弹簧13抵压在支撑框10的底部，将钢板1整体受到异物撞击或受到压力进行分散减震，延长钢板1整体的使用寿命，避免钢板1整体受到酸性液体侵蚀，导致钢板1整体产生老化腐败，出现断裂，对所在安装场地造成影响，通过将铰接块14外壁的防护框15进行掰动，调节角度，通过连接架16将多组防护框15进行连接，通过连接架16与防护框15的内部设置了第二孔槽17，通过第二孔槽17内部的螺栓18进行螺纹连接，将防护框15整体固定在钢板1的外壁，提高钢板1整体的抗酸防腐。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。