一种用于集块建筑夹心墙的隐式埋件的制作方法

本实用新型属于隐式埋件技术领域，特别是涉及一种用于集块建筑夹心墙的隐式埋件。

背景技术：

建筑工程指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。

在建筑工程中进行需要用到建筑夹心墙，并且需要在建筑夹心墙中放置隐式埋件，现有隐式埋件结构比较简单，牢固性比较差，容易发生倒塌等事故，影响到了人员的生命安全，而且现有的集块建筑夹心墙在防水和防火效果不好，容易在雨水和温度过高时，对墙体造成损坏，从而导致屋内设施的损坏，同时现有现有隐式埋件结构通过螺栓将其安装在建筑夹心墙中，当螺栓在受到振动或冲击载荷下，容易导致连接的螺母会逐渐松动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于集块建筑夹心墙的隐式埋件，具有牢固性好和防水防火的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于集块建筑夹心墙的隐式埋件，包括埋件体，所述埋件体的两侧均设置有安装机构，所述埋件体包括两个固定板，位于前侧固定板的背表面固定连接有加强板一，位于后侧固定板的正表面固定连接加强板二，所述加强板一与加强板二之间设置有加固机构；所述安装机构包含有固定连接于埋件体两侧的固定块，所述固定块的正表面均开设有螺孔，所述螺孔的内腔螺纹连接有螺栓本体，所述螺栓本体的内部设置有防脱落机构。

本实用新型如上所述的用于用于集块建筑夹心墙的隐式埋件，进一步：所述防脱落机构包含有开设于螺栓本体内部的腔体，所述腔体的内腔滑动连接有两个挡板，两个挡板之间固定连接有弹簧，两个挡板相背的一侧均固定连接有楔形块，所述楔形块远离挡板的一侧贯穿至螺栓本体的外侧。

本实用新型如上所述的用于用于集块建筑夹心墙的隐式埋件，进一步：所述固定板包含有防水层，所述防水层的一侧固定连接有保温层，所述保温层远离防水层的一侧固定连接有阻燃层，所述阻燃层远离保温层的一侧固定连接有隔音层，所述加强板一和加强板二相背的一侧分别与两个隔音层固定连接。

本实用新型如上所述的用于用于集块建筑夹心墙的隐式埋件，进一步：所述防水层的材质为油毡卷材防水层，所述保温层的材质为酚醛泡沫。

本实用新型如上所述的用于用于集块建筑夹心墙的隐式埋件，进一步：所述阻燃层的材质是聚丙烯树脂，所述隔音层的材质是发泡纤维铝板。

本实用新型如上所述的用于用于集块建筑夹心墙的隐式埋件，进一步：所述加固机构包含有固定连接于加强板一与加强板二之间的竖板，所述竖板的表面贯穿设置有横板一和横板二，所述横板一位于横板二的前侧，所述竖板的左侧和右侧分别固定连接有斜板一和斜板二，所述斜板一和斜板二的前侧均与横板一固定连接。

本实用新型如上所述的用于用于集块建筑夹心墙的隐式埋件，进一步：所述竖板的数量为七个，且均匀等间距的固定连接于加强板一与加强板二之间。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装机构的设置，将该隐式埋件安装在建筑夹心墙内，再使用混凝土对夹心墙进行浇筑，浇筑完即可对夹心墙进行使用，该隐式埋件，具有牢固性好和防水保温的优点，通过加强板一和加强板二的配合使用，能够提高该隐式埋件的强度，防止倒塌事故，通过防水层的设置，能够防止水对该隐式埋件的损坏，保证了该隐式埋件的使用寿命，通过保温层的设置，能够使得该隐式埋件具备保温隔热的功能，通过阻燃层的设置，能够在高温燃烧的环境下保护该隐式埋件不被损坏，使得该隐式埋件可以在高温环境中使用，通过隔音层的设置，能够对外界环境产生的噪音进行隔断，保证了使用者的正常生活环境。

、本实用新型通过安装机构的设置，能够将该隐式埋件固定在夹心墙内部，防止该隐式埋件发生移动。

、本实用新型通过加固机构的设置，竖板、斜板一和斜板二之间构成若干个三角形，由于三角形具有稳固、坚定和耐压的特点，使得该隐式埋件的承重力更大，强度更高，不易变形，提高了牢固性。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的结构主视立体示意图；

图2为本实用新型一种实施例的安装机构右视剖面图；

图3为本实用新型一种实施例的结构图2中a点的放大图；

图4为本实用新型一种实施例的埋件体结构俯视剖面图；

图5为本实用新型一种实施例的固定板的截面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、埋件体，2、安装机构，21、固定块，22、螺孔，23、螺栓本体，24、防脱落机构，241、腔体，242、挡板，243、弹簧，244、楔形块，3、固定板，31、防水层，32、保温层，33、阻燃层，34、隔音层，4、加强板一，5、加强板二，6、加固机构，61、竖板，62、横板一，63、横板二，64、斜板一，65、斜板二。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的用于集块建筑夹心墙的隐式埋件的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-5示出本实用新型一种用于集块建筑夹心墙的隐式埋件，包括埋件体1，埋件体1的两侧均设置有安装机构2，安装机构2包含有固定连接于埋件体1两侧的固定块21，固定块21的正表面均开设有螺孔22，螺孔22的内腔螺纹连接有螺栓本体23，螺栓本体23的内部设置有防脱落机构24，防脱落机构24包含有开设于螺栓本体23内部的腔体241，腔体241的内腔滑动连接有两个挡板242，两个挡板242之间固定连接有弹簧243，两个挡板242相背的一侧均固定连接有楔形块244，楔形块244远离挡板242的一侧贯穿至螺栓本体23的外侧，通过安装机构2的设置，能够将该隐式埋件固定在夹心墙内部，防止该隐式埋件发生移动，埋件体1包括两个固定板3，位于前侧固定板3的背表面固定连接有加强板一4，位于后侧固定板3的正表面固定连接加强板二5，固定板3包含有防水层31，防水层31的一侧固定连接有保温层32，保温层32远离防水层31的一侧固定连接有阻燃层33，阻燃层33远离保温层32的一侧固定连接有隔音层34，加强板一4和加强板二5相背的一侧分别与两个隔音层34固定连接，防水层31的材质为油毡卷材防水层，保温层32的材质为酚醛泡沫，阻燃层33的材质是聚丙烯树脂，隔音层34的材质是发泡纤维铝板加强板一4与加强板二5之间设置有加固机构6，加固机构6包含有固定连接于加强板一4与加强板二5之间的竖板61，竖板61的表面贯穿设置有横板一62和横板二63，横板一62位于横板二63的前侧，竖板61的左侧和右侧分别固定连接有斜板一64和斜板二65，斜板一64和斜板二65的前侧均与横板一62固定连接，竖板61的数量为七个，且均匀等间距的固定连接于加强板一4与加强板二5之间，通过加固机构6的设置，竖板61、斜板一64和斜板二65之间构成若干个三角形，由于三角形具有稳固、坚定和耐压的特点，使得该隐式埋件的承重力更大，强度更高，不易变形，提高了牢固性。

工作原理：本实用新型使用时，将该隐式埋件置入夹心墙的内部，然后转动螺栓本体23，螺栓本体23带动楔形块244同步移动，螺栓本体23移动至一定距离后，螺孔22的内壁对楔形块244进行施压，使得楔形块244向腔体241的内腔移动，楔形块244带动挡板242移动，使得弹簧243受力收缩，直至楔形块244移动至固定块21的前侧，通过弹簧243的弹性回复力，使得楔形块244移动至原始位置，此时螺栓本体23的一端螺纹连接在夹心墙内，进而将该隐式埋件牢牢的固定在夹心墙体内，然后使用混凝土对夹心墙进行浇筑，浇筑完成后即可对夹心墙进行使用，当处于阴雨天气时，防水层31对雨水进行阻隔，防止雨水渗透夹心墙，避免了建筑内的使用者因雨水而受到影响，当处于寒冷天气时，保温层32对室内的热量进行阻隔，防止室内的热量通过夹心墙散发在室外，即达到了牢固性好和防水保温的目的。

综上所述：该用于集块建筑夹心墙的隐式埋件，通过安装机构2的设置，将该隐式埋件安装在建筑夹心墙内，再使用混凝土对夹心墙进行浇筑，浇筑完即可对夹心墙进行使用，该隐式埋件，具有牢固性好和防水保温的优点，通过加强板一4和加强板二5的配合使用，能够提高该隐式埋件的强度，防止倒塌事故，通过防水层31的设置，能够防止水对该隐式埋件的损坏，保证了该隐式埋件的使用寿命，通过保温层32的设置，能够使得该隐式埋件具备保温隔热的功能，通过阻燃层33的设置，能够在高温燃烧的环境下保护该隐式埋件不被损坏，使得该隐式埋件可以在高温环境中使用，通过隔音层34的设置，能够对外界环境产生的噪音进行隔断，保证了使用者的正常生活环境，解决了现有隐式埋件结构比较简单，牢固性比较差，容易发生倒塌等事故，影响到了人员的生命安全，而且现有的集块建筑夹心墙在防水和防火效果不好，容易在雨水和温度过高时，对墙体造成损坏，从而导致屋内设施的损坏，同时现有现有隐式埋件结构通过螺栓将其安装在建筑夹心墙中，当螺栓在受到振动或冲击载荷下，容易导致连接的螺母会逐渐松动的问题。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。。