一种便于混凝土浇筑的建筑模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体为一种便于混凝土浇筑的建筑模板。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
3.但是目前现有的建筑模板大多采用木板，木板虽然成本低，但其硬度低容易造成胀模等现象，并且使用寿命短，而且木板表面粗糙不光滑，会影响浇筑的效果，造成浇筑的墙面不光滑；因此，不满足现有的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于混凝土浇筑的建筑模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于混凝土浇筑的建筑模板，包括钢板、铝板和卡块，所述钢板的下表面开设有定位孔，所述钢板的上表面设置有定位销，所述钢板的一侧外壁上安装有安装板a，所述安装板a的表面开设有通孔b，所述钢板的另一侧外壁上开设有卡槽，所述卡槽的内侧设置有通孔a和螺纹孔，且通孔a和螺纹孔均开设在钢板上，所述卡槽的内侧前端和后端上均安装有轴承a，所述轴承a内安装有转轴b，所述转轴b的另一端均安装在铝板的两侧，所述铝板的一侧外壁上通过铰链与安装板e活动连接，所述安装板e的另一侧外壁上设置有轴承b，所述轴承b内安装有转轴a，所述转轴a的另一端贯穿通孔a和螺纹孔，所述钢板的一侧外壁上安装有安装板b和安装板c，且安装板b位于安装板c的一侧，所述安装板b的一侧外壁上开设通孔c，所述安装板b的另一侧外壁上开设有通孔d，所述安装板c的一侧外壁上开设有通孔e，所述安装板c的另一侧外壁上开设有通孔f，所述钢板的另一侧外壁上安装有安装板d，所述安装板d的一侧外壁上安装有固定块a，所述安装板d的另一侧外壁上安装有固定块b，所述安装板d的一侧外壁上开设有通孔g，所述卡块穿过通孔d和通孔g安装在通孔 f的内部。
6.优选的，所述定位孔与定位销之间位于同一水平线上，且定位孔与定位销之间通过间隙连接。
7.优选的，所述螺纹孔和通孔a之间相贯通。
8.优选的，所述固定块a与通孔e之间通过间隙连接，所述固定块b与通孔c之间通过间隙连接。
9.优选的，所述铝板位于卡槽的内部。
10.优选的，所述转轴a的外壁上设置有外螺纹，所述转轴a外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，具有以下
优点：
12.1.通过钢板、铝板和卡槽的配合设置，钢板的一侧外壁上开设有卡槽，铝板通过两端的转轴b与卡槽内的轴承a连接在一起，且铝板位于卡槽的内部，铝板的表面光滑在浇筑时会使得浇筑的墙面光滑，并且钢板的硬度大会减少浇筑时因模板硬度不够而造成的胀模现象，而且金属材料制成的模板比木质模板的使用寿命长。
13.2.通过铝板、转轴b、转轴a和铰链的配合设置，转轴a的一端通过安装板e上的轴承b与铝板一侧外壁上的铰链连接，通过转轴a外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，转动转轴a会推动铝板，在转轴b 的作用下铝板会与钢板形成一定角度，水泥砂浆在浇筑时，通过铝板会降低速度，减小了冲击力，降低了胀模情况发生的几率。
14.3.通过定位孔、定位销、安装板b、安装板c、安装板d和卡块的配合设置，钢板的前端面和后端面分别设置有定位孔和定位销，通过定位孔与定位销之间的间隙连接来确定上下两块钢板的安装位置，通过安装板b和安装板c 与安装板d之间的间隙连接来固定左右两块钢板，通过安装板c一侧外壁上的固定块a与安装板c上的通孔e间隙连接，以及安装板c一侧外壁上的固定块b与安装板b上的通孔c间隙连接，从而限制了连接的钢板发生左右移位的现象，通过卡块与通孔d、通孔f和通孔g之间的间隙连接限制了连接的钢板发生上下移位的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的左视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a处局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的钢板立面图；
18.图4为本实用新型的钢板后视图；
19.图5为本实用新型的钢板连接示意图；
20.图6为本实用新型图5中钢板连接处局部放大结构示意图。
21.图中：1、钢板；101、卡槽；102、轴承a；103、定位孔；104、定位销； 2、铝板；3、螺纹孔；4、转轴a；5、通孔a；6、铰链；7、通孔b；8、安装板a；9、转轴b；10、安装板b；1001、通孔c；1002、通孔d；11、安装板 c；1101、通孔e；1102、通孔f；12、安装板d；1201、固定块a；1202、固定块b；1203、通孔g；13、安装板e；1301、轴承b；14、卡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种便于混凝土浇筑的建筑模板，包括钢板1、铝板2和卡块14，钢板1的下表面开设有定位孔103，钢板1的上表面设置有定位销104，钢板1的一侧外壁上安装有安装板a8，安装板a8的表面开设有通孔b7，钢板1的另一侧外壁上开设有卡槽101，卡槽101的内侧设置有通孔a5和螺纹孔3，且通孔a5和螺纹孔3均开设在钢板 1上，卡槽101的内侧前端和后端上均安装有轴承a102，轴承a102内安装有转轴b9，转轴b9的另一端均安装在铝板2的两侧，铝板2的一侧外壁上通过铰链6与安装板e13活动连接，安装板e13的另一侧外壁上设置有轴承b1301，轴承b1301内安装有转轴a4，转轴a4的另一端贯穿通孔a5和螺纹孔3，钢板1的一侧外壁上安装有安装板b10和安装板c11，且安装板b10位于安装板c11的一侧，安装板b10的一侧外壁上开设通孔c1001，安装板b10的另一侧外壁上开设有通孔d1002，安装板c11的一侧外壁上开设有通孔e1101，安装板c11的另一侧外壁上开设有通孔f1102，钢板1的另一侧外壁上安装有安装板d12，安装板d12的一侧外壁上安装有固定块a1201，安装板d12的另一侧外壁上安装有固定块b1202，安装板d12的一侧外壁上开设有通孔g1203，卡块14穿过通孔d1002和通孔g1203安装在通孔f1102的内部，定位孔103与定位销104之间位于同一水平线上，且定位孔103与定位销104之间通过间隙连接，螺纹孔3和通孔a5之间相贯通，固定块a1201与通孔e1101之间通过间隙连接，固定块b1202与通孔c1001之间通过间隙连接，铝板2位于卡槽101的内部，转轴a4的外壁一段上设置有外螺纹，转轴a4外壁上的外螺纹与螺纹孔3孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接。
26.工作原理：在安装左右方向的建筑模板时，将第一块钢板1上的安装板 d12安装在第二块钢板1上的安装板b10和安装板c11之间的间隙内，使安装板d12一侧外壁上的固定块a1201与安装板c11一侧外壁上的通孔e1101间隙连接，同时使安装板d12另一侧外壁上的固定块b1202与安装板b10一侧外壁上的通孔c1001间隙连接，在固定两块钢板1的同时对其左右进行限位，再将卡块14穿过安装板b10端面上的通孔d1002与安装板d12端面上的通孔 g1203安装在安装板c11的领一侧外壁上的通孔f1102的内部，对钢板1进行上下限位，在安装上下方向的模板时，通过上方的钢板1的前端面上的定位孔103与下方钢板1的后端面上的定位销104之间的间隙连接来进行定位，防止了模板安装时发生错位的现象，通过钢板1一侧外壁上的安装板a8上的通孔b7外接钢管连接上下方向的模板，在浇筑时，先转动转轴a4，通过转轴 a4外壁上的外螺纹与螺纹孔3孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，转动转轴a4时会使转轴a4向铝板2方向移动，进而通过铰链6推动铝板2，铝板2的另一端通过转轴b9安装在轴承a102的内部，推动铝板2时会因为转轴b9的转动作用使铝板2与钢板1之间形成角度，水泥砂浆在浇筑时会在倾斜的铝板2 的作用下降低速度，从而减小了冲击力，避免了因为冲击力太大而导致的胀模现象的发生。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。