混凝土添加剂配料步骤的上料组件的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为混凝土添加剂配料步骤的上料组件。


背景技术：

2.混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用，外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分。一般在现有技术中，配料过程中需要人工操作，即通过人工添加混凝土外加剂，但是随着人工成本的逐年不断升高，尤其是对中小型企业来说负担越来越大，同时用料量难以控制，使用非常不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供混凝土添加剂配料步骤的上料组件，可实现添加剂的快速上料和混合，提高了效率，同时用料量方便控制，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土添加剂配料步骤的上料组件，包括底座、分离罩和导流管；
5.底座：底面四角设有万向轮，所述底座的上表面设有料斗，所述料斗的上端敞口处固定有侧架，所述侧架的内侧端固定有竖直方向的上料管，所述上料管的下端口延伸至料斗的内腔底部；
6.分离罩：包括罩壳、集气管、气泵和蠕动泵，所述罩壳的上端口固定有集气管，所述集气管的中部安装有气泵，所述罩壳的下端口设有蠕动泵，所述上料管的上端贯穿罩壳的下端面；
7.导流管：上端与集气管的上端口连接，所述导流管的下端延伸至罩壳下端口的下方，所述导流管的右端外侧固定套接有出料管，所述出料管的圆周面上侧设有与罩壳下端口连接的通孔；
8.其中：还包括立架和plc控制器，所述立架固定在底座的上表面，所述立架的上端与罩壳的外侧面固定相连，所述plc控制器安装在立架的侧面，所述plc控制器的输入端外部电源的输出端电连接，所述plc控制器的输出端与气泵和蠕动泵的输入端电连接。
9.进一步的，所述上料管的上端出口处等角度分布有导流板，所述上料管的内径大于集气管的内径。
10.进一步的，还包括管夹，所述管夹固定在立架的上端，且管夹夹持在导流管的中部外侧，通过管夹对导流管进一步固定，保证上侧管路的稳定性。
11.进一步的，还包括支撑座和皮带输送机，所述支撑座的上端设有水平方向的皮带输送机，所述皮带输送机的右端固定在料斗的上端左侧，所述皮带输送机的输入端与plc控
制器的输出端电连接，通过皮带输送机进行物料的水平输送，方便连续加工。
12.进一步的，还包括伺服电机和搅拌辊，所述伺服电机安装在底座的下表面，所述伺服电机的输出轴延伸至料斗的内腔，且伺服电机的输出轴上等角度固定有搅拌辊，所述伺服电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，搅拌辊转动可防止添加剂在料斗内板结，方便添加剂的上升。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本混凝土添加剂配料步骤的上料组件，具有以下好处：
14.1、本混凝土添加剂配料步骤的上料组件，通过皮带输送机进行物料的水平输送，通过气泵的负压将添加剂从上料管提升至分离罩内，再通过气流将添加剂喷出，具有良好的均匀性，降低人工操作的负担，提高了混凝土加工的效率和稳定性；
15.2、通过分离罩的螺旋分离实现添加剂和气流的分离，添加剂的出料量通过蠕动泵进行控制，提高加工的精准度；
16.3、料斗底部设有伺服电机和搅拌辊，搅拌辊转动可防止添加剂在料斗内板结，方便添加剂的上升。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型局部剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型料斗剖面结构示意图。
20.图中：1底座、101万向轮、2料斗、201侧架、3上料管、301导流板、4分离罩、401罩壳、402集气管、403气泵、404蠕动泵、5导流管、6出料管、7立架、8管夹、9 plc控制器、10支撑座、11皮带输送机、12伺服电机、13搅拌辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：混凝土添加剂配料步骤的上料组件，包括底座1、分离罩4和导流管5；
23.底座1：底面四角设有万向轮101，底座1的上表面设有料斗2，料斗2的上端敞口处固定有侧架201，侧架201的内侧端固定有竖直方向的上料管3，上料管3的下端口延伸至料斗2的内腔底部；
24.还包括支撑座10和皮带输送机11，支撑座10的上端设有水平方向的皮带输送机11，皮带输送机11的右端固定在料斗2的上端左侧，皮带输送机11的输入端与plc控制器9的输出端电连接；
25.还包括伺服电机12和搅拌辊13，伺服电机12安装在底座1的下表面，伺服电机12的输出轴延伸至料斗2的内腔，且伺服电机12的输出轴上等角度固定有搅拌辊13，伺服电机12的输入端与plc控制器9的输出端电连接；
26.料斗底部设有伺服电机12和搅拌辊13，搅拌辊13转动可防止添加剂在料斗2内板结，方便添加剂的上升；
27.上料管3的上端出口处等角度分布有导流板301，上料管3的内径大于集气管402的内径；
28.分离罩4：包括罩壳401、集气管402、气泵403和蠕动泵404，罩壳401的上端口固定有集气管402，集气管402的中部安装有气泵403，罩壳401的下端口设有蠕动泵404，上料管3的上端贯穿罩壳401的下端面；
29.导流管5：上端与集气管402的上端口连接，导流管5的下端延伸至罩壳401下端口的下方，导流管5的右端外侧固定套接有出料管6，出料管6的圆周面上侧设有与罩壳401下端口连接的通孔；
30.通过分离罩4的螺旋分离实现添加剂和气流的分离，添加剂的出料量通过蠕动泵404进行控制，提高加工的精准度；
31.其中：还包括立架7和plc控制器9，立架7固定在底座1的上表面，立架7的上端与罩壳401的外侧面固定相连，plc控制器9安装在立架7的侧面，plc控制器9的输入端外部电源的输出端电连接，plc控制器9的输出端与气泵403和蠕动泵404的输入端电连接；
32.还包括管夹8，管夹8固定在立架7的上端，且管夹8夹持在导流管5的中部外侧。
33.本混凝土添加剂配料步骤的上料组件，通过皮带输送机11进行物料的水平输送，通过气泵403的负压将添加剂从上料管3提升至分离罩4内，再通过气流将添加剂喷出，具有良好的均匀性，降低人工操作的负担，提高了混凝土加工的效率和稳定性。
34.值得注意的是，plc控制器12对气泵403、蠕动泵404、皮带输送机11和伺服电机12的控制属于现有技术的常规方式，且上述电器元件根据实际需要采用现有设备进行配置，并不在其本身进行创新，万向轮101可选用带有脚刹的万向轮。
35.在使用时：
36.皮带输送机11工作将带面上的添加剂水平输送至料斗2内，伺服电机12工作带动搅拌辊13对料斗2内的添加剂进行搅拌，添加剂淹没上料管3的下端口，气泵403工作使导流管5和分离罩4内的气压变低，分离罩4与上料管3连通，使料斗2内的添加剂和气流沿上料管3上行，经过导流板301的导流后螺旋向外侧扩散，添加剂质量相对较大处在外侧，气流处在内侧，添加剂沿罩壳401旋转后最终下落至罩壳401的底部，气流经过集气管402和导流管5排出至出料管6内，罩壳401内添加剂经过蠕动泵404挤出至出料管6内，被气流带出，喷至外侧的混合设备内，根据实际需要通过蠕动泵404控制添加量。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。