一种防渗水的预制墙板水平连接结构的制作方法

本实用新型涉及预制墙板技术领域，具体为一种防渗水的预制墙板水平连接结构。

背景技术：

预制墙板是在在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。中国从1958年在北京建成了第一栋预制混凝土墙板住宅以来，预制混凝土墙板工业发展迅速。采用预制混凝土墙板建造全装配式和装配整体式大板建筑，已成为中国向建筑工业化发展的途径之一。随着建筑工业化水平的不断提高，外墙板饰面应尽量采用装饰混凝土或灌筑中完成饰面层的工艺，以加快工程速度。

现有的预制墙板的连接结构通过钢筋浇筑实现固定连接，然而浇筑额外的模板来进行操作，工作量大且效率不高，同时浇筑连接的墙体紧密性不高，会出现渗水的现象，其次预制墙板在吊装就位时，需要对准下方的一排钢筋，数量较多，需要多人进行操作，且一排钢筋的误差会有放大效应。

因此，我们推出了一种防渗水的预制墙板水平连接结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防渗水的预制墙板水平连接结构，通过第一连接件、第二连接件、第一凸齿、第二凸齿和防水层的配合，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防渗水的预制墙板水平连接结构，包括混凝土墙板，所述混凝土墙板包括墙体、固定槽、第一连接件、第二连接件和浇筑钢筋，墙体的两端靠近边缘处分别对称开设有固定槽，固定槽的内部通过浇筑固定连接有第一连接件和第二连接件，墙体两侧外壁均匀贯穿连接有浇筑钢筋，且墙体左右两侧的浇筑钢筋分别水平交错设置。

进一步地，所述第一连接件包括第一浇筑板、第一连接板、第一凸齿和滑块，第一浇筑板的末端设置有第一连接板，两第一连接板相背对的外壁上均匀设置有第一凸齿，第一凸齿的上端固定连接有滑块。

进一步地，所述第二连接件包括第二浇筑板、第二连接板、第二凸齿、防水层、固定板和滚筒，第二浇筑板的末端设置有第二连接板，两第二连接板相面对的外壁上均匀设置有第二凸齿，第二连接件设置有第二凸齿的外壁上设置有防水层，第二凸齿的上端固定连接有固定板，固定板之间活动设置有滚筒。

进一步地，所述第一凸齿和第二凸齿尺寸大小相同，且第一凸齿设置四组，第二凸齿设置五组。

进一步地，所述第一凸齿和第二凸齿每个凸齿之间的距离大小大于凸齿的宽度大小，且第一凸齿和第二凸齿可相互啮合。

进一步地，所述防水层是由聚氨酯层、防水砂浆层和水泥结合层所制成的构件，水泥结合层的外壁上固定连接有防水砂浆层，防水砂浆层的外壁上涂覆有聚氨酯层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种防渗水的预制墙板水平连接结构，第二连接件设置有第二凸齿的外壁上设置有防水层，防水层是由聚氨酯层、防水砂浆层和水泥结合层所制成的构件，水泥结合层的外壁上固定连接有防水砂浆层，防水砂浆层的外壁上涂覆有聚氨酯层，聚氨酯层的基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随性强，有很好的防渗水效果。

2.本实用新型提出的一种防渗水的预制墙板水平连接结构，固定槽的内部通过浇筑固定连接有第一连接件和第二连接件，第一浇筑板和第二浇筑板配合可形成初步的封闭空间，两浇筑板之间的钢筋交错，可对两浇筑板内部直接进行浇筑混凝土，省去固定模板的步骤，大大节省了工时，同时避免了去模板后墙体的不平整。

3.本实用新型提出的一种防渗水的预制墙板水平连接结构，两第一连接板相背对的外壁上均匀设置有第一凸齿，两第二连接板相面对的外壁上均匀设置有第二凸齿，第一凸齿和第二凸齿每个凸齿之间的距离大小大于凸齿的宽度大小，且第一凸齿和第二凸齿可相互啮合，第一凸齿的上端固定连接有滑块，第二凸齿的上端固定连接有固定板，固定板之间活动设置有滚筒，在进行吊装时，可通过观察两凸齿进行啮合对齐，滚筒和滑块的配合，减少观察范围，降低人工成本，便于放置，同时凸齿的啮合使得预制墙板之间连接更加紧密坚固，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一连接件结构示意图；

图3为本实用新型的第二连接件结构示意图；

图4为本实用新型的a处放大示意图；

图5为本实用新型的防水层结构示意图。

图中：1、混凝土墙板；11、墙体；12、固定槽；13、第一连接件；131、第一浇筑板；132、第一连接板；133、第一凸齿；134、滑块；14、第二连接件；141、第二浇筑板；142、第二连接板；143、第二凸齿；144、防水层；145、固定板；146、滚筒；1441、聚氨酯层；1442、防水砂浆层；1443、水泥结合层；15、浇筑钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种防渗水的预制墙板水平连接结构，包括混凝土墙板1，混凝土墙板1包括墙体11、固定槽12、第一连接件13、第二连接件14和浇筑钢筋15，墙体11的两端靠近边缘处分别对称开设有固定槽12，固定槽12的内部通过浇筑固定连接有第一连接件13和第二连接件14，墙体11两侧外壁均匀贯穿连接有浇筑钢筋15，且墙体11左右两侧的浇筑钢筋15分别水平交错设置。

第一连接件13包括第一浇筑板131、第一连接板132、第一凸齿133和滑块134，第一浇筑板131的末端设置有第一连接板132，两第一连接板132相背对的外壁上均匀设置有第一凸齿133，第一凸齿133的上端固定连接有滑块134。

请参阅图3-5，一种防渗水的预制墙板水平连接结构，第二连接件14包括第二浇筑板141、第二连接板142、第二凸齿143、防水层144、固定板145和滚筒146，第一浇筑板131和第二浇筑板141配合可形成初步的封闭空间，两浇筑板之间的钢筋交错，可对两浇筑板内部直接进行浇筑混凝土，省去固定模板的步骤，大大节省了工时，同时避免了去模板后墙体11的不平整，第二浇筑板141的末端设置有第二连接板142，两第二连接板142相面对的外壁上均匀设置有第二凸齿143，第一凸齿133和第二凸齿143尺寸大小相同，且第一凸齿133设置四组，第二凸齿143设置五组，第一凸齿133和第二凸齿143每个凸齿之间的距离大小大于凸齿的宽度大小，且第一凸齿133和第二凸齿143可相互啮合，在进行吊装时，可通过观察两凸齿进行啮合对齐，减少观察范围，降低人工成本，同时凸齿的啮合使得预制墙板之间连接更加紧密坚固，实用性强，第二连接件14设置有第二凸齿143的外壁上设置有防水层144，防水层144是由聚氨酯层1441、防水砂浆层1442和水泥结合层1443所制成的构件，水泥结合层1443的外壁上固定连接有防水砂浆层1442，防水砂浆层1442的外壁上涂覆有聚氨酯层1441，聚氨酯层1441的基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随性强，有很好的防渗水效果，第二凸齿143的上端固定连接有固定板145，固定板145之间活动设置有滚筒146。

综上所述：本实用新型提出的一种防渗水的预制墙板水平连接结构，第二连接件14设置有第二凸齿143的外壁上设置有防水层144，防水层144是由聚氨酯层1441、防水砂浆层1442和水泥结合层1443所制成的构件，水泥结合层1443的外壁上固定连接有防水砂浆层1442，防水砂浆层1442的外壁上涂覆有聚氨酯层1441，聚氨酯层1441的基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随性强，有很好的防渗水效果；固定槽12的内部通过浇筑固定连接有第一连接件13和第二连接件14，第一浇筑板131和第二浇筑板141配合可形成初步的封闭空间，两浇筑板之间的钢筋交错，可对两浇筑板内部直接进行浇筑混凝土，省去固定模板的步骤，大大节省了工时，同时避免了去模板后墙体11的不平整；两第一连接板132相背对的外壁上均匀设置有第一凸齿133，两第二连接板142相面对的外壁上均匀设置有第二凸齿143，第一凸齿133和第二凸齿143每个凸齿之间的距离大小大于凸齿的宽度大小，且第一凸齿133和第二凸齿143可相互啮合，在进行吊装时，可通过观察两凸齿进行啮合对齐，滚筒146和滑块134的配合，减少观察范围，降低人工成本，便于放置，同时凸齿的啮合使得预制墙板之间连接更加紧密坚固，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。