一种建筑结构梁板加固装置的制作方法

本实用新型属于建筑安装装置技术领域，具体涉及一种建筑结构梁板加固装置。

背景技术：

现今大部分厂房的建筑结构为钢结构，即厂房的顶部梁板为钢构梁板，因此在厂房的主要承重构件上，需焊接安装连接杆，不仅连接承重构件，更可对钢构梁板进行加固支撑；

但现有加固支撑装置在和承重构件焊接时多有不便，同时在加固支撑方面，不能对钢构梁板进行支撑缓冲的功能，从而无法对钢构梁板进行保护，也无法防止其掉落。

为解决上述问题，本申请中提出一种建筑结构梁板加固装置。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑结构梁板加固装置，具有支撑保护、方便定位的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑结构梁板加固装置，包括下支杆、上支杆、定位夹块和减震器，所述下支杆位于所述上支杆的下方，所述下支杆的中点处固定设有固定螺杆，且所述下支杆的两端分别固定设有拉环a，所述上支杆的中点处开设有转动孔，且所述上支杆的两端分别固定设有拉环b，所述固定螺杆贯穿所述转动孔并延伸至所述上支杆的上方，且所述固定螺杆和所述减震器的底端固定连接，所述拉环a和所述拉环b分别固定连接有花篮螺栓，所述定位夹块的外侧壁固定连接有拉环c，所述花篮螺栓远离所述下支杆或所述上支杆的一端和所述拉环c固定连接，所述定位夹块的下端内壁开设有压紧螺纹孔，所述压紧螺纹孔内固定连接有压紧螺杆，且所述压紧螺杆位于所述定位夹块内部的一端固定设有压紧块，所述定位夹块的上表面外壁和所述减震器的底端固定连接。

作为本实用新型一种建筑结构梁板加固装置优选的，所述定位夹块呈字形设置，且所述减震器位于所述定位夹块上表面靠近所述花篮螺栓的一侧。

作为本实用新型一种建筑结构梁板加固装置优选的，所述减震器主要由套筒、滑杆、弹簧和支撑板组成，所述套筒的上端开设有滑动槽，所述滑杆的一端位于所述滑动槽的内部，所述滑杆的另一端位于所述套筒的上方，且所述滑杆的另一端套设有所述弹簧，并和所述支撑板的底面固定连接。

作为本实用新型一种建筑结构梁板加固装置优选的，所述滑杆位于所述滑动槽内部的一端直径大于所述滑杆位于所述套筒上方的一端直径及所述滑动槽的开口直径。

作为本实用新型一种建筑结构梁板加固装置优选的，所述固定螺杆固定连接的所述减震器底端开设有固定螺纹孔，其余所述减震器均未开设有固定螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在上支杆和下支杆的两端分别设置定位夹块和压紧螺杆，便于对本装置进行初步固定，方便工作人员后续的焊接工作进行，减少工作人员的焊接操作困难，为工作人员带来便利，同时本装置的端点及中心处均固定设有减震器，减震器通过套筒、滑杆、弹簧和支撑板的共同作用，实现对厂房顶部梁板的支撑、缓冲减震的功能，从而对厂房顶部梁板进行防护加固。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的下支杆及上支杆结构示意图；

图4为本实用新型中的减震器结构示意图；

图5为本实用新型中的定位夹块和压紧螺杆连接结构示意图；

图中：1、下支杆；101、固定螺杆；102、拉环a；2、上支杆；201、转动孔；202、拉环b；3、花篮螺栓；4、定位夹块；401、拉环c；402、压紧螺纹孔；5、压紧螺杆；501、压紧块；6、减震器；601、套筒；602、滑动槽；603、固定螺纹孔；604、滑杆；605、弹簧；606、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的下支杆及上支杆结构示意图；

图4为本实用新型中的减震器结构示意图；

图5为本实用新型中的定位夹块和压紧螺杆连接结构示意图。

一种建筑结构梁板加固装置，包括下支杆1、上支杆2、定位夹块4和减震器6，下支杆1位于上支杆2的下方，下支杆1的中点处固定设有固定螺杆101，且下支杆1的两端分别固定设有拉环a102，上支杆2的中点处开设有转动孔201，且上支杆2的两端分别固定设有拉环b202，固定螺杆101贯穿转动孔201并延伸至上支杆2的上方，且固定螺杆101和减震器6的底端固定连接，拉环a102和拉环b202分别固定连接有花篮螺栓3，定位夹块4的外侧壁固定连接有拉环c401，花篮螺栓3远离下支杆1或上支杆2的一端和拉环c401固定连接，定位夹块4的下端内壁开设有压紧螺纹孔402，压紧螺纹孔402内固定连接有压紧螺杆5，且压紧螺杆5位于定位夹块4内部的一端固定设有压紧块501，定位夹块4的上表面外壁和减震器6的底端固定连接。

需要说明的是：本实施例中，下支杆1两端设置的减震器6高度高于上支杆2两端设置的减震器6，使得减震器6的支撑高度保持一致。

需要说明的是：本实施例中，减震器6上的支撑板606为橡胶制品。

本实施方案中：工作人员在进行厂房顶部梁板安装时，将下支杆1上的固定螺杆101穿过上支杆2上的转动孔201，根据顶部梁板面积，调整下支杆1和上支杆2之间的夹角，并调整花篮螺栓3，从而适配梁板的长和宽，并将底端开设有固定螺纹孔603的减震器6和固定螺杆101固定连接，将本装置吊起至梁板下方，将下支杆1和上支杆2两端设置的定位夹块4和梁柱的横板卡合，使得减震器6的上表面和梁板的下表面贴合，同时拧紧压紧螺杆5，使得压紧块501对梁柱横板挤压，完成本装置的初步紧固，方便工作人员后续的焊接工作进行，减少工作人员的焊接操作困难，为工作人员带来便利，同时本装置的端点及中心处均固定设有减震器6，减震器6通过套筒601、滑杆604、弹簧605和支撑板606的共同作用，实现对厂房顶部梁板的支撑、缓冲减震的功能，从而对厂房顶部梁板进行防护加固。

如图1和图5所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型中的定位夹块和压紧螺杆连接结构示意图。

在一个可选的实施例中，定位夹块4呈字形设置，且减震器6位于定位夹块4上表面靠近花篮螺栓3的一侧。

本实施例中：因定位夹块4呈字形设置，便于对本装置进行初步固定，从而便于后续焊接工作进行。

如图4所示；

图4为本实用新型中的减震器结构示意图。

在一个可选的实施例中，减震器6主要由套筒601、滑杆604、弹簧605和支撑板606组成，套筒601的上端开设有滑动槽602，滑杆604的一端位于滑动槽602的内部，滑杆604的另一端位于套筒601的上方，且滑杆604的另一端套设有弹簧605，并和支撑板606的底面固定连接。

本实施例中：因减震器6主要由套筒601、滑杆604、弹簧605和支撑板606组成，可对厂房顶部梁板的支撑、缓冲减震的功能，从而对厂房顶部梁板进行防护加固。

如图4所示；

图4为本实用新型中的减震器结构示意图。

在一个可选的实施例中，滑杆604位于滑动槽602内部的一端直径大于滑杆604位于套筒601上方的一端直径及滑动槽602的开口直径。

本实施例中：因滑杆604位于滑动槽602内部的一端直径大于滑杆604位于套筒601上方的一端直径及滑动槽602的开口直径，可对滑杆604的滑动距离进行限制，防止滑杆604脱落。

如图4所示；

图4为本实用新型中的减震器结构示意图。

在一个可选的实施例中，固定螺杆101固定连接的减震器6底端开设有固定螺纹孔603，其余减震器6均未开设有固定螺纹孔603。

本实施例中：本装置中心处安装的减震器6底端开设有固定螺纹孔603，便于固定安装在固定螺杆101上，从而与其他减震器共同实现支撑、减震缓冲的功能。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员在进行厂房顶部梁板安装时，将下支杆1上的固定螺杆101穿过上支杆2上的转动孔201，根据顶部梁板面积，调整下支杆1和上支杆2之间的夹角，并调整花篮螺栓3，从而适配梁板的长和宽，并将底端开设有固定螺纹孔603的减震器6和固定螺杆101固定连接，将本装置吊起至梁板下方，将下支杆1和上支杆2两端设置的定位夹块4和梁柱的横板卡合，使得减震器6的上表面和梁板的下表面贴合，同时拧紧压紧螺杆5，使得压紧块501对梁柱横板挤压，完成本装置的初步紧固，方便工作人员后续的焊接工作进行，减少工作人员的焊接操作困难，为工作人员带来便利，同时本装置的端点及中心处均固定设有减震器6，减震器6通过套筒601、滑杆604、弹簧605和支撑板606的共同作用，实现对厂房顶部梁板的支撑、缓冲减震的功能，从而对厂房顶部梁板进行防护加固。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。